Дистанционные курсы обучения станочника широкого профиля

Режимы резания при обтачивании. Объясняет методы обработки наружных цилиндрических поверхностей на токарных станках. Излагает способы установки заготовок цилиндрической формы на станке. Сформировать знания о методах обработки цилиндрических гладких и ступенчатых поверхностей. Научить анализировать виды дефектов, причины их возникновения, средства контроля. Точение канавок и отрезание. Назначение, формы и размеры канавок. Режимы резания при вытачивании канавок и отрезании металла.

Основные виды дефектов наружных цилиндрических поверхностей и меры их предупреждения. Методы и средства контроля качества обработанных поверхностей. Требования к качеству обработки.

Объясняет методы обработки цилиндрических и ступенчатых поверхностей, торцовых поверхностей и подрезания уступов. Описывает типы канавок, подбирает инструмент для обработки.

Объясняет выбор режимов резания по паспорту станка в зависимости от типа канавки. Анализирует виды дефектов, причины их возникновения. Научить подбирать режимы резания и определять количество переходов в зависимости от конкретных условий обработки. Определение частоты вращения шпинделя по заданной скорости резания. Выбор количества переходов, глубины резания для конкретных условий обработки.

Выполняет элементарные расчеты по определению количества переходов в зависимости от глубины резания, подбирает рациональные режимы резания. Технология обработки цилиндрических отверстий. Методы обработки цилиндрических отверстий. Сверла, их разновидности, конструкции, способы установки и крепления. Геометрия режущей части сверла.

Заточка режущих частей и ее контроль. Процесс и режимы резания при сверлении цилиндрических отверстий. Режимы резания при рассверливании. Описывает методы обработки цилиндрических отверстий на токарном станке. Объясняет правила выбора сверла в зависимости от типа обрабатываемого отверстия, установки и крепления сверл на токарном станке. Описывает инструмент для рассверливания отверстий и центрования заготовок. Процесс и приемы зенкерования. Описывает инструмент для зенкерования.

Объясняет расчет припусков при зенкеровании и выбор режимов резания по справочнику. Научить анализировать виды дефектов, причины их возникновения и средства контроля качества обработки отверстий. Расточные резцы, их конструкция и установка. Методы вытачивания канавок в отверстиях. Развертки, их виды и конструкция.

Методы и средства контроля качества обработки цилиндрических отверстий. Описывает инструмент для растачивания отверстий и вытачивания внутренних канавок, объясняет приемы растачивания и вытачивания внутренних канавок. Излагает сущность процесса развертывания. Объясняет правила выбора инструмента исходя из конкретных условий обработки. Сформировать знания о правилах выбора режимов резания при обработке отверстий и режущего инструмента в зависимости от требуемого качества обработки.

Правила выбора режимов резания по справочнику и паспорту станка для различных видов обработки отверстий. Характеристика и правила подбора инструмента для обработки отверстия заданного диаметра и точности. Объясняет правила выбора режимов резания для различных видов обработки отверстий по справочнику и паспорту станка и инструмента для обработки отверстий заданного качества.

Технология нарезки крепежных резьб метчиками и плашками. Сформировать знания о резьбах и их основных элементах, методах нарезки резьб плашками и метчиками. Научить подбирать диаметры стержней и отверстий под нарезку резьбы. Общие сведения о резьбах. Назначение и виды крепежных резьб. Методы нарезки крепежных резьб плашками и метчиками на токарном станке. Таблицы диаметров стержней и отверстий под нарезку резьб. Применение СОТС при нарезке резьбы.

Нарезка крепежных резьб плашками. Плашки, их конструкция, затачивание, установка на станке. Приемы нарезки резьб плашками. Метчики, их конструкция, затачивание, установка на станке. Излагает классификацию резьб и их условные обозначения на чертежах. Излагает методы нарезки резьб метчиками и плашками. Объясняет правила подбора по таблице диаметров стержней и отверстий под нарезку резьбы.

Объясняет правила подбора инструмента для нарезки наружной резьбы заданного диаметра. Излагает алгоритм действий при нарезке резьб плашками и выборе режимов резания. Дефекты резьбы, причины их возникновения и методы контроля качества. Объясняет выбор инструмента для нарезки внутренней резьбы заданного диаметра. Излагает алгоритм действий при нарезке резьб метчиками, выбор режимов резания.

Сформировать знания о видах дефектов резьб, причинах их возникновения и средствах контроля качества. Излагает виды дефектов резьб, причины их возникновения и методы контроля качества. Сформировать умения подбирать по таблице диаметры стержней и отверстий под нарезку резьб метчиками и плашками, выполнять элементарные контрольные операции. Определение по таблицам диаметров стержня и отверстий для нарезки резьбы метчиками и плашками в зависимости от обрабатываемого материала и параметров резьбы.

Контроль резьбы визуальный и резьбомером. Подбирает по таблицам диаметр стержня и отверстия для нарезки резьбы метчиками и плашками в зависимости от обрабатываемого материала и параметров резьбы. Выполняет элементарные контрольные операции. Излагает сведения о типах резьбонакатного инструмента и его применении. Сформировать знания о способах и методах нарезки резьб резцами; о геометрических и конструктивных особенностях резьбовых резцов.

Особенности процесса нарезки резьб резцами. Конструкция резцов для нарезки внутренней и наружной резьбы, их геометрические параметры. Требования к установке резьбовых резцов. Подготовка заготовок для нарезки резьб резцами. Порядок настройки станка на нарезку резьбы. Технологический процесс нарезки наружных и внутренних резьб со свободным выходом и в упор.

Методы нарезки резьб резцами. Технологические особенности нарезки ходовых резьб. Излагает методы и способы нарезки наружных и внутренних резьб резцами, объясняет выбор режущего инструмента.

Излагает возможные причины возникновения дефектов и способы их предупреждения. Сформировать знания об особенностях технологии нарезки многозаходных резьб. Особенности нарезки многозаходных резьб.

Настройка кинематической схемы станка для нарезки многозаходных резьб. Деление хода резьбы при помощи поворота шпинделя с заготовкой на часть окружности относительно неподвижного резца и при помощи продольного смещения резца относительно неподвижной заготовки. Применение гребенок специальных державок с несколькими резцами, смещенными относительно друг друга на шаг резьбы. Деление на заходы с помощью шкалы на заднем конце шпинделя.

Излагает особенности технологии нарезки многозаходных резьб резцами. Выполняет элементарные расчеты, необходимые при настройке станка на нарезку многозаходных резьб. Знает правила деления хода резьбы на заходы. Закрепить знания и сформировать умения подбирать сменные зубчатые колеса для настройки станка на шаг нарезаемой резьбы. Подбор сменных зубчатых колес для настройки станка на шаг нарезаемой резьбы.

Выполняет необходимые расчеты и подбирает зубчатые колеса для настройки станка на шаг нарезаемой резьбы. Технология обработки конических поверхностей. Сформировать представление о типовых изделиях с конической поверхностью. Типовые изделия с коническими поверхностями, методы и правила их обработки.

Распознает по очевидным признакам типовые изделия с коническими поверхностями. Сформировать знания об основных элементах конусов. Дать понятие конусности и уклона. Сформировать знания о технических требованиях, предъявляемых к обработке конусов, о способах обработки конусов. Общие сведения о конусах: Технические требования к обработке конусов. Способы и методы обработки конусов на токарных станках.

Обтачивание конусов в смещенных центрах. Обработка конусов при повернутых салазках суппорта. Обработка конусов при помощи конусной линейки, широким резцом. Технология обработки конических отверстий. Растачивание, зенкерование, развертывание конических отверстий. Определяет основные элементы конусов. Представляет разницу между уклоном и конусностью. Трактует технические требования, предъявляемые к обработке конусов.

Излагает способы обработки наружных конических поверхностей, их отличительные особенности. Определяет необходимый способ обработки в зависимости от вида конической поверхности. Сформировать знания о технологии обработки конических отверстий и применяемых при этом инструментах.

Основные виды дефектов конических поверхностей. Измерение и контроль качества обработки конических отверстий. Объясняет правила выбора инструмента для обработки конического отверстия. Научить применять на практике знания о видах дефектов, причинах их возникновения и средствах контроля качества. Анализирует возможные дефекты конических поверхностей и причины их возникновения. Закрепить знания и сформировать умения выполнять расчет конусности и уклона, выбирать инструмент и приспособления.

Расчет конусности и уклона. Подбор инструмента и приспособления для обработки конических поверхностей заданных параметров. Выполняет расчеты конусности и уклона.

Подбирает соответствующие приспособления и инструмент. Виды фасонных поверхностей и требования, предъявляемые к ним. Методы обработки фасонных поверхностей. Излагает виды фасонных поверхностей, методы их обработки, правила подготовки заготовок.

Сформировать знания о процессе обработки фасонных поверхностей по копиру и комбинированием двух подач, о выборе инструмента для конкретных условий обработки. Сформировать знания об обработке фасонных поверхностей фасонными резцами. Виды и конструкция режущего инструмента. Установка инструмента и настройка станка. Конструкции фасонных резцов, их преимущества и недостатки, методы установки и переточки. Приемы обработки и режимы резания. Обработка фасонных поверхностей комбинированием двух подач, по копиру.

Применение и особенности данного способа обработки. Объясняет виды и конструкцию инструмента, его выбор в зависимости от условий обработки. Научить определять виды дефектов, возникающих при обработке фасонных поверхностей.

Основные виды дефектов при обработке фасонных поверхностей. Сформировать знания о процессе обработки фасонных поверхностей с помощью специальных приспособлений.

Обработка фасонных поверхностей с помощью специальных приспособлений. Описывает виды специальных приспособлений и правила их применения при обработке фасонных поверхностей. Технология токарной обработки деталей со сложной установкой.

Сформировать знания об устройстве четырехкулачкового патрона и о способах его применения. Способы установки деталей со сложной геометрической формой на токарном станке. Обработка деталей в четырехкулачковом патроне. Способы установки, выверки и крепления заготовок. Описывает устройство четырехкулачкового патрона и способы установки, выверки и закрепления в нем заготовок.

Обработка деталей на планшайбе. Выверка рабочей поверхности планшайбы. Детали, обрабатываемые на планшайбе. Правила размещения крепежных и опорных элементов. Уравновешивание дисбалансовой заготовки противовесом. Крепление нескольких деталей на планшайбе. Обработка деталей на планшайбе и угольнике. Особенности выбора режимов резания. Объясняет правила применения планшайбы при установке на станок детали сложной формы. Излагает правила и последовательность установки заготовки на планшайбу.

Объясняет целесообразность применения угольника в конкретном случае обработки. Дать понятие о грузоподъемных приспособлениях и устройствах, применяемых для транспортировки и установки крупногабаритных деталей. Грузоподъемные приспособления и устройства, применяемые для транспортировки, установки и снятия крупногабаритных деталей. Правила и способы строповки и увязки грузов для подъема и перемещения. Излагает способы транспортировки, установки и снятия крупногабаритных деталей.

Объясняет устройство, назначение и принцип действия подъемно-транспортного оборудования. Сформировать знания об устройстве люнетов и целесообразности их применения при обработке длинных деталей сложной формы. Обработка деталей в люнетах. Назначение и применение люнетов. Подвижный и неподвижный люнеты, их устройство и особенности установки на станке.

Способы подготовки заготовок для установки в люнеты. Объясняет устройство подвижного и неподвижного люнетов, способы их установки на станке и правила подготовки заготовок для данного способа установки.

Дать понятие об эксцентриситете и о способах установки эксцентриковых деталей. Приспособления для установки эксцентриковых деталей. Излагает понятие "эксцентриситет" и способы установки эксцентриковых деталей на токарном станке. Требования безопасности труда при обработке деталей со сложной установкой и перемещении крупногабаритных деталей. Объясняет правила безопасности труда при обработке деталей со сложной установкой и перемещении крупногабаритных деталей.

Технология отделки поверхности на токарном станке. Сформировать знания о способах отделочной обработки на токарном станке. Научить подбирать инструменты и приспособления для конкретных отделочных операций; рассчитывать припуски и выбирать параметры режимов обработки; определять основные дефекты после отделочных операций.

Общие сведения об отделочной обработке: Доводка, финиширование, обкатывание наружных поверхностей и раскатывание отверстий шариками и роликами, накатывание, выглаживание. Режущий инструмент для отделочной обработки со снятием стружки, приспособления, припуски на обработку, режимы обработки.

Основные дефекты обработки, меры их предупреждения. Методы и средства контроля качества обработанной поверхности. Излагает способы отделочной обработки на токарном станке в зависимости от требований, предъявляемых к качеству и точности готовой детали.

Характеризует и подбирает инструмент, абразивный материал и приспособления для отделочных операций исходя из конкретных требований к качеству. Рассчитывает припуски и выбирает режимы обработки.

Определяет виды дефектов, причины их возникновения и способы устранения. Сформировать знания о способах обработки на токарном станке посредством деформации поверхностного слоя металла. Пластическое деформирование поверхностного слоя: Излагает сведения о пластической деформации металла.

Объясняет сущность обкатывания, алмазного выглаживания, виброобкатывания, накатки. Сформировать знания о требованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места. Излагает требования безопасности труда и правила организации рабочего места. Дать понятие о типизации технологических процессов в зависимости от класса и типа детали. Сформировать знания об основных типовых процессах токарной. Понятие о производственном и технологическом процессах. Исходные данные для составления технологического процесса.

Общие сведения о базировании заготовок. Выбор баз при токарной обработке. Описывает элементы технологического процесса. Объясняет правила выбора баз и в соответствии с ними способа установки заготовки на станке. Классификация деталей по исходным признакам.

Типовые техпроцессы при обработке валов, втулок, стаканов. Описывает детали по определенным признакам. Объясняет типовые технологические процессы обработки деталей типа "вал", "втулка", "стакан" на токарном станке. Сформировать знания об основных этапах проектирования технологического процесса. Основные этапы проектирования технологического процесса: Научить применять знания технологии токарной обработки при оформлении конкретного технологического маршрута.

Изучение технологических процессов токарной обработки деталей. Перспективы развития токарной обработки. Дать понятие об основных направлениях развития машиностроительной промышленности и тенденциях ее автоматизации. Перспективы развития машиностроительной промышленности. Современные тенденции автоматизации производства в механических цехах машиностроительных организаций.

Понятие о многооперационных станках агрегатирование. Автоматизация токарной обработки на базе станков с программным управлением. Излагает пути развития машиностроительной промышленности и целесообразность ее автоматизации. Фрезерные станки и работы, выполняемые на них.

Основные сведения о фрезерной обработке. Основные работы, выполняемые на фрезерном станке. Излагает сущность фрезерной обработки, основные виды работ, выполняемых на фрезерном станке.

Научить читать структурные и кинематические схемы различных типов фрезерных станков. Структурные и кинематические схемы, принцип работы. Основные узлы, их назначение.

Регулировка зазора между ходовым винтом и гайкой. Читает и сопоставляет кинематические схемы различных типов фрезерных станков.

Излагает правила регулировки, смазки и проверки станка. Сформировать знания о технологической оснастке фрезерных станков, способах установки и выверки заготовок. Сформировать знания об особенностях и видах подач при фрезеровании. Общие сведения о технологической оснастке фрезерных станков. Приспособления и принадлежности к фрезерным станкам. Зажимные приспособления, прихваты, тиски и т.

Методы установки и выверки заготовок. Основные конструктивные элементы, типы и классификация фрез. Геометрические элементы зубьев фрезы. Износ и стойкость фрез. Влияние различных факторов на стойкость фрезы. Сведения о процессе резания металлов на фрезерном станке. Врезание и выход фрезы, зависимость их от режимов фрезерования.

Подача в минуту, на оборот и зуб фрезы. Применение смазывающих и охлаждающих технических средств СОТС при фрезеровании. Описывает технологическую оснастку фрезерных станков, методы установки и выверки заготовки при фрезеровании. Объясняет правила подбора фрезы в зависимости от типа обрабатываемой поверхности и метода фрезерования. Излагает особенности врезания и выхода фрезы при различных методах фрезерования.

Описывает типы СОТС в зависимости от конкретного способа фрезерования и марки обрабатываемого материала. Сформировать знания о правилах подналадки и проверки на точность фрезерных станков.

Правила подналадки и проверки на точность фрезерных станков различных типов. Объясняет правила подналадки и проверки на точность фрезерных станков. Углубить знания об основных типах фрез, применяемых в машиностроении. Сформировать знания о порядке подбора режимов резания при фрезеровании в зависимости от метода и материалов. Инструменты для обработки отверстий на фрезерных станках.

Фрезы для нарезки зубчатых колес, реек, червяков. Выбор режимов резания для различных условий обработки наиболее распространенных машиностроительных материалов. Объясняет правила подбора инструмента при обработке отверстий и зубчатых поверхностей. Объясняет и подбирает по справочнику режимы резания и припуски на обработку.

Сформировать знания о безопасных приемах труда при работе на фрезерном станке и правилах организации рабочего места. Правила эксплуатации фрезерных станков.

Излагает требования безопасности труда при работе на фрезерных станках и правила организации рабочего места. Сформировать знания о технических требованиях, предъявляемых к обработке плоских поверхностей фрезерованием. Сформировать знания о применении встречного и попутного фрезерования и выборе режимов обработки и типоразмера фрезы. Сформировать знания об особенностях фрезерования плоских поверхностей набором фрез. Плоские поверхности и требования к ним при обработке фрезерованием.

Схемы фрезерования горизонтальных, наклонных и вертикальных поверхностей. Применение встречного и попутного фрезерования. Режимы обработки, их зависимость от применяемой фрезы. Фрезерование плоских поверхностей набором фрез.

Особенности установки и закрепления инструмента. Дефекты при обработке плоских поверхностей, причины их возникновения, средства и методы контроля качества обработанных плоских поверхностей. Излагает основные технические требования, предъявляемые к фрезеруемым плоским поверхностям. Объясняет схемы фрезерования плоских поверхностей, увязывает с ними способы установки заготовки.

Излагает сущность встречного и попутного фрезерования плоских поверхностей. Объясняет правила режимов резания и инструментов в зависимости от условий обработки. Обосновывает применение наборов фрез для конкретных случаев обработки.

Излагает особенности установки и закрепления инструмента. Научить применять на практике знания о видах дефектов, причинах их возникновения и средствах контроля качества обработанных плоских поверхностей.

Анализирует возможные причины возникновения дефектов при фрезеровании плоских поверхностей, возможности их предупреждения, методы и средства контроля. Технология фрезерования уступов, пазов, канавок. Сформировать знания о технологических требованиях, предъявляемых к фрезерованию уступов, пазов, канавок.

Виды уступов, пазов, канавок и технологические требования к их обработке. Концевые, шпоночные, отрезные и прорезные фрезы. Конструкция, назначение, геометрические параметры. Приспособления для установки, закрепления и выверки инструментов и деталей. Фрезерование отрезными и прорезными фрезами. Фрезерование замкнутых и закрытых пазов.

Объясняет технологические требования, предъявляемые к фрезерованию уступов, пазов, канавок. Объясняет правила подбора инструмента для фрезерования уступов, пазов, канавок и отрезания металла, приспособлений для установки, закрепления и выверки инструментов и деталей.

Сформировать знания о видах дефектов при фрезеровании уступов, канавок, пазов, при отрезании, о причинах их возникновения и средствах контроля качества. Виды дефектов, возникающие при фрезеровании пазов, уступов, канавок, при отрезании.

Причины их возникновения и средства контроля качества. Выполняет простейшие расчеты режимов резания в зависимости от конкретных условий обработки. Технология фрезерования фасонных поверхностей. Сформировать знания о технологических требованиях, предъявляемых к качеству фрезерования фасонных поверхностей. Виды фасонных поверхностей, обрабатываемых фрезерованием. Требования к их обработке. Фасонные фрезы с острозаточенными и затылованными зубьями.

Заточка данного типа фрез. Излагает основные требования, предъявляемые к качеству фрезерования фасонных поверхностей различных видов. Сформировать знания о методах и приемах фрезерования фасонных профилей. Методы и приемы фрезерования фасонных профилей по контуру, по плоской поверхности, на цилиндре замкнутого и разомкнутого контура. Научить анализировать виды дефектов при фрезеровании фасонных поверхностей, причины их возникновения и меры предупреждения.

Виды дефектов при фрезеровании фасонных поверхностей. Меры их предупреждения, методы и средства контроля качества. Анализирует причины возникновения дефектов и меры их предупреждения при фрезеровании фасонных профилей.

Излагает методы и средства контроля качества. Закрепить умения подбора и расчета режимов резания при фрезеровании фасонных поверхностей. Объясняет правила подбора и расчета режимов фрезерования для конкретных условий обработки фасонных поверхностей. Фрезерование с применением делительных приспособлений. Сформировать знания о различных способах деления заготовок при помощи УДГ.

Научить выполнять расчеты для наладки УДГ на деление при фрезеровании различных типов деталей. Назначение и виды делительных приспособлений, их классификация. Виды работ, выполняемых с использованием делительных приспособлений фрезерование шлицев, зубчатых колес,. Делительные головки, их виды и конструкция. Простые и универсальные делительные головки УДГ. Способы установки заготовок на УДГ. Способы деления заготовок при помощи УДГ. Непосредственное, простое и дифференциальное деление при помощи УДГ.

Классифицирует виды делительных приспособлений и определяет виды работ, выполняемых с их применением. Объясняет принцип деления заготовок при помощи УДГ. Рассчитывает по определенному алгоритму наладку УДГ на деление для конкретных деталей. Сформировать знания об основных дефектах обработки с УДГ и мерах их предупреждения. Расчеты для наладки УДГ на деление. Наладка станка для фрезерования многогранников, канавок, зубчатых реек, прямозубых цилиндрических и конических колес.

Излагает меры предупреждения возникновения дефектов при обработке с УДГ. Основные дефекты обработки с УДГ и их предупреждение. Методы и средства контроля качества обрабатываемой поверхности. Закрепить умения выполнять расчеты для наладки УДГ на простое и дифференциальное деление. Расчеты для наладки универсальных делительных головок на простое и дифференциальное деление. Выполняет расчеты для наладки УДГ на простое и дифференциальное деление.

Сформировать знания о зубчатых зацеплениях и передачах, об их геометрических параметрах. Расширить знания о конструктивных особенностях фрез на примере инструмента для зубофрезерных работ. Эвольвентное, циклоидальные зубчатые зацепления. Внутреннее и внешнее зацепление. Геометрические параметры зубчатого зацепления: Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных работ.

Принципы выполнения работ на токарных, шлифовальных, сверлильных и фрезерных станках. Основные механические свойства и классификацию материалов. Сведения о контрольно-измерительных приборах, приспособлениях и специальных режущих инструментах, используемых на производстве. Правила установки и заточки свёрл и резцов.

Виды резцов и фрез, их основные углы. Способы применения и правки шлифовальных кругов. Систему посадок и допусков, требования к контролю над её соблюдением.

Свойства и назначение масел и охлаждающих жидкостей. Документ по окончании обучения. Почему так важно пройти обучение? Согласно требованиям типовой Должностной инструкции Станочника широкого профиля, а также Инструкции по охране труда для Станочника широкого профиля, лица, выполняющие токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные работы, должны иметь профильное образование. Согласно пункту 3 статьи 5.

На должностных лиц в размере 15 - 25 рублей На лиц, осуществляющих предпринимательскую деятельность без образования юридического лица, в размере 15 — 25 рублей На юридических лиц в размере - рублей. Attek предоставляет скидки, при заказе: Копытов Иван Сергеевич Образование: Лепетов Семен Сергеевич Образование: Алексей Орлов Я дистанционно проходила повышение квалификации по профессии оператор котельной.

Кристина Елесова Нужно было продлить действие профессионального удостоверения, выбрал этот учебный центр. Максим Валитов По результатам обучения на кровельщика, работающего с пропан-бутаном, получил допуск к работе с газом и пожарный талон. Иван Шипнов По привлекательной цене повысил свой разряд машиниста компрессорных установок до 4-го. Василий Иванович Давно мечтала получить профессию термиста и нашла обучающие курсы в данном учебном центре.

Алина Негорова Повышал квалификацию по сварочным работам. Ян Пономарев Повторно обучался профессии наладчик сварочного оборудования, сумел оценить грамотно налаженную систему обучения. Константин Шокалев Имею среднее профессиональное образование, решил пройти обучение на машиниста экскаватора в данном центре, в результате которого получил разряд по новой профессии.

Тимур Невелегов Я получил здесь максимально возможный разряд жестянщика и хочу поблагодарить отличных преподавателей-специалистов за то, что сделали из меня профессионала! Методическая разработка программы по предмету "Основы исследовательской деятельности" Тьюторство как особая педагогическая позиция в современном образовании общества Не нашли то что искали? Вам будут интересны эти курсы: Оставьте свой комментарий Для того чтобы задавать вопросы нужно авторизироватся.

Благодарность за вклад в развитие крупнейшей онлайн-библиотеки методических разработок для учителей Опубликуйте минимум 3 материала, чтобы БЕСПЛАТНО получить и скачать данную благодарность. Сертификат о создании сайта Добавьте минимум пять материалов, чтобы получить сертификат о создании сайта.

Грамота за высокий профессионализм, проявленный в процессе создания и развития собственного учительского сайта в рамках проекта "Инфоурок" Опубликуйте минимум 20 материалов, чтобы БЕСПЛАТНО получить и скачать данную грамоту. О нас Пользователи сайта Обратная связь Сведения об организации Наши баннеры. Адрес редакции и издательства: Верхне-Сенная, 4, офис Жаборовский 8 info infourok. Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности.

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях.

ОКПР № Станочник широкого профиля. Квалификация: ОКПР Станочник широкого профиля, 2-й разряд. Форма обучения - очная Нормативный срок обучения – 10 месяцев. на базе 8 классов. 1. Сводные данные по бюджету времени (в неделях). Курсы.  По окончании освоения основной образовательной программы обучения проводится Итоговая аттестация – квалификационный экзамен. Форма квалификационного экзамена – защита практической квалификационной работа. Порядок подготовки и проведения ИА определяются в соответствии с нормативными документами органов управления образованием и Положением о ИА, утвержденным директором образовательного учреждения. Инфоурок › Другое › Рабочие программы › Рабочая программа для Станочников широкого профиля. Рабочая программа для Станочников широкого профиля. Успейте воспользоваться скидками до 50% на курсы «Инфоурок». Найдите подходящий для Вас курс. Курсы курсов повышения квалификации от 1 руб. Курсы курсовпрофессиональной переподготовки от 6 руб. Курсы 25 курсов дополнительного образования от 1 руб. Искать. библиотека материалов. Скачать материал целиком можно бесплатно по ссылке внизу страницы.  программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих. Станочник (металлообработка). Прокопьевск. Программа профессионального обучения «Станочник широкого профиля». Категория потребителей образовательных услуг: физические лица и специалисты юридических лиц. Продолжительность обучения: академических часов. Форма обучения: очная, с частичным или полным отрывом от работы; по индивидуальному плану. Квалификация: станочник широкого профиля разряд, специализация разряд. Режим занятий: академических часов в один учебный день. Документ об окончании обучения: свидетельство установленного образца о профессии рабочего, должности служащего. Документы для зачисления: заявление, копия па.

Бюджетные программы образования после 9 класса на otzivi51.ru

Монтажник санитарно-технических систем и оборудования Монтажник систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации Электрогазосварщик. Слесарь по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем Слесарь по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов.

Электромонтажник по распределительным устройствам и вторичным цепям Электромонтажник по кабельным сетям Электромонтажник по освещению и осветительным сетям. Наладчик железнодорожно-строительных машин и механизмов Оператор дефектоскопной тележки Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов. Контролер радиоэлектронной аппаратуры и приборов Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов Регулировщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов Слесарь-механик по радиоэлектронной аппаратуре.

Радиомеханик по обслуживанию и ремонту радиотелевизионной аппаратуры Радиомонтер приемных телевизионных антенн Радиомеханик по ремонту радиоэлектронного оборудования. Монтажник связи - антенщик Монтажник связи - кабельщик Монтажник связи - линейщик Монтажник связи - спайщик. Электромонтер станционного оборудования радиофикации Электромонтер станционного оборудования телеграфной связи Электромонтер станционного оборудования телефонной связи. Электромонтер по ремонту линейно-кабельных сооружений телефонной связи и проводного вещания.

Кабельщик-спайщик Электромонтер линейных сооружений телефонной связи и радиофикации. Оператор вакуумно-напылительных процессов Оператор диффузионных процессов Оператор по наращиванию эпитаксиальных слоев Оператор прецизионной фотолитографии. Наладчик-монтажник испытательного оборудования Наладчик технологического оборудования. Контролер деталей и приборов Оператор микросварки Сборщик изделий электронной техники Сборщик микросхем Сборщик полупроводниковых приборов.

Монтажник электровакуумных приборов Сборщик-монтажник в производстве цветных кинескопов. Контролер оптических деталей и приборов Оптик Оптик-механик Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали.

Машинист блочной системы управления агрегатами котел-турбина Машинист котлов Машинист - обходчик по котельному оборудованию. Машинист газотурбинных установок Машинист-обходчик по турбинному оборудованию Машинист паровых турбин Слесарь по обслуживанию оборудования электростанций.

Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств Электрослесарь по ремонту электрических машин Электрослесарь по ремонту электрооборудования электростанций Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования. Электромонтер оперативно-выездной бригады Электромонтер по обслуживанию подстанций Электромонтер по обслуживанию электрооборудования электростанций Электромонтер по эксплуатации распределительных сетей Электрослесарь по обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций.

Электромонтер-линейщик по монтажу воздушных линий высокого напряжения и контактной сети. Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи Электромонтер по ремонту вторичной коммутации и связи Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий. Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов Конролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов Обмотчик элементов электрических машин Сборщик электрических машин и аппаратов.

Наладчик холодноштамповочного оборудования Оператор автоматических и полуавтоматических линий холодноштамповочного оборудования Штамповщик. Наладчик кузнечно-прессового оборудования Оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях. Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах. Газосварщик Электрогазосварщик Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах Электросварщик ручной сварки Газорезчик.

Машинист-крановщик Машинист трелевочной машины Тракторист на подготовке лесосек, трелевке и вывозке леса. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций Монтажник дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения Монтажник оборудования атомных электрических станций Монтажник оборудования коксохимических производств Монтажник оборудования металлургических заводов Монтажник сельскохозяйственного оборудования Монтажник шахтного оборудования на поверхности.

Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков Наладчик автоматов и полуавтоматов Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением Станочник широкого профиля. Токарь Токарь-карусельщик Токарь-расточник Токарь-револьверщик. Слесарь-инструментальщик Слесарь механосборочных работ Слесарь-ремонтник. Дозиметрист Лаборант по анализу газов и пыли Лаборант-микробиолог Лаборант-полярографист Лаборант спектрального анализа Лаборант химического анализа Лаборант химико-бактериологического анализа Пробоотборщик.

Аппаратчик газоразделения Аппаратчик нейтрализации Аппаратчик обессоливания воды Аппаратчик осаждения Аппаратчик осушки газа Аппаратчик отстаивания Аппаратчик очистки газа Аппаратчик очистки жидкости Аппаратчик очистки сточных вод Аппаратчик перегонки Аппаратчик переработки отходов химического производства Аппаратчик фильтрации Аппаратчик химводоочистки Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок.

Прессовщик изделий строительной керамики Формовщик изделий строительной керамики. Оператор производства стекловолокна, стекловолокнистых материалов и изделий стеклопластиков. Оператор изготовления ровинга Оператор изготовления рулонно-конструкционных материалов Оператор получения кварцевых стекловолокон Оператор получения непрерывного стекловолокна Оператор получения оптического стекловолокна Оператор получения стекловолокна каолинового состава Оператор получения стеклохолста одностадийным методом Оператор получения штапельного стекловолокна Оператор производства кремнеземных материалов Оператор пульта управления электропечей Оператор установки изготовления гофрированных листовых стеклопластиков Оператор установок изготовления стеклопластиковых конструкций Размотчик стеклонити.

Выдувальщик стеклоизделий Кварцеплавильщик Оператор стеклоформующих машин Стеклодув. Полировщик стекла и стеклоизделий Шлифовщик стеклоизделий Шлифовщик стекла. Обжигальщик фарфоровых и фаянсовых изделий Отливщик фарфоровых и фаянсовых изделий Формовщик фарфоровых и фаянсовых изделий.

Оператор кручения и вытяжки Оператор кручения и намотки химических волокон Отделочник химических волокон Перемотчик нити Ставильщик. Литейщик пластмасс Машинист выдувных машин Машинист гранулирования пластических масс Машинист микструдера Машинист установки самоклеящихся пленок Машинист экструдера. Прессовщик листовых материалов Прессовщик пленочных материалов пресс-рулонным методом Прессовщик труб и профилей Оператор роторной линии по производству изделий из пластических масс.

Аппаратчик приготовления латексной смеси Аппаратчик приготовления резиновых клеев и покрытий Вальцовщик резиновых смесей Каландровщик резиновых смесей Машинист каландра Машинист пропиточного агрегата Машинист резиносмесителя Машинист стрейнера Составитель навесок ингредиентов. Аппаратчик вулканизации Каландровщик на обрезинке металлокордного полотна Машинист автокамерного агрегата Машинист протекторного агрегата Сборщик браслетов и брекеров Сборщик безбандажных шин Сборщик покрышек Стыковщик резиновых изделий Стыковщик текстиля на прессе Закройщик резиновых изделий и деталей.

Аппаратчик вулканизации Балансировщик шин Вставщик камер Вулканизаторщик Монтировщик шин Нормализаторщик Обработчик материалов латексом Обработчик резиновых изделий Окрасчик резиновых изделий Ремонтировщик резиновых изделий Шероховщик. Вулканизаторщик Вырубщик заготовок изделий Заготовщик резиновых изделий и деталей Закройщик резиновых изделий и деталей Клейщик резиновых, полимерных деталей и изделий Машинист агрегата по изготовлению навивочных рукавов Машинист клеевого агрегата Машинист оплеточной машины Машинист расплеточной машины Прессовщик-вулканизаторщик Сборщик резиновых технических изделий Штамповщик резиновой обуви.

Машинист компрессорных установок Машинист насосных установок Машинист технологических насосов Машинист технологических компрессоров Аппаратчик осушки газа. Оператор технологических установок Приборист Слесарь по ремонту технологических установок. Лаборант-микробиолог Лаборант-полярографист Лаборант пробирного анализа Лаборант спектрального анализа Лаборант химического анализа Лаборант химико-бактериального анализа Пробоотборщик.

Аппаратчик комбикормового производства Аппаратчик крупяного производства Аппаратчик мукомольного производства Аппаратчик обработки зерна. Уральский политехнический колледж ведет свою историю с апреля года. Сегодня колледж готовит студентов по 21 специальности и 5 профессиям: Возможны очная и заочная формы обучения на базе 9 и 11 классов. В колледже можно найти возможности для проведения досуга на разный вкус: Невский машиностроительный техникум ведет подготовку высококвалифицированных специалистов для промышленных предприятий Санкт-Петербурга.

В техникуме работает высококвалифицированный профессорско-преподавательский состав. Преподаватели участвуют в мероприятиях регионального и федерального уровня. В рамках данного сотрудничества проводятся конференции, круглые столы, семинары по обмену опытом, стажировки преподавателей.

Техникум привлекает специалистов профильных организаций к участию в учебном процессе в качестве председателей государственных экзаменационных комиссий ГЭК , руководителей и рецензентов выпускных квалификационных работ студентов, а также для согласования методической документации.

Техникум активно взаимодействует и реализует совместные проекты с предприятиями Санкт-Петербурга:. Коллектив техникума постоянно работает над совершенствованием учебно-воспитательного процесса. Кабинеты, лаборатории, мастерские оснащены современным оборудованием, программными средствами, вычислительной техникой, методическими материалами, наглядными пособиями. Пополняется библиотечный фонд, развивается техническое творчество студентов, клубная досуговая деятельность, спортивные секции, кружки.

Нижний Новгород , улица Адмирала Нахимова , 10А. Нижегородский промышленно-технологический техникум — многопрофильное учебное заведение, готовит специалистов среднего звена в области технологии машиностроения, технического обслуживания и ремонта автомобильного транспорта, права и организации социального обеспечения, а также квалифицированные рабочие кадры по профессиям:. За свою летнюю историю техникум подготовил огромное количество молодых, активных квалифицированных кадров.

Большой опыт работы учебного заведения позволяет органично сочетать традиции и современные веяния в науке. Успешно используя технические новшества, техникум в полной мере отвечает всем прогрессивным требованиям общества.

Добиваясь определенных успехов в учебе, студенты получают стипендию. Малообеспеченным студентам полагается дополнительная социальная стипендия, а также студенты, оставшиеся без попечения родителей, ежегодно ездят на оплачиваемое техникумом санаторно-курортное лечение. Всего в Российской Федерации около 60 средних специальных учебных заведений осуществляют подготовку квалифицированных станочников широкого профиля.

Подобрать наиболее подходящий именно для вас колледж или техникум можно на портале Учеба. Подпишитесь на ежедневную рассылку, чтобы не пропустить интересные материалы:. Закрыть меню Тут все рубрики сайта. Колледжи или техникумы предоставляют перспективы карьерного роста, возможность стать мастером и даже начальником цеха: Выпускники колледжа по специальности станочник широкого профиля могут получить одновременно следующие рабочие специальности: Топ-5 лучших средних специальных учебных заведений России, готовящих фрезеровщиков: Программа повышения квалификации " Организация перевозки опасных грузов железнодорожным транспортом " была актуализирована и размещена на сайте.

Москва, Кронштадтский бульвар, д. Любое использование материалов сайта без разрешения владельцев запрещено авторскими правами. Перейти к основному содержанию. Обучение станочника широкого профиля. Разработка учебного курса по программе Станочник широкого профиля осуществлялась с учетом нормативной документации по эксплуатации оборудования и безопасным условиям труда: Должностная инструкция Станочника широкого профиля; Инструкция по охране труда для Станочника широкого профиля.

Аттестация После обучения сотрудники проходят аттестацию в комиссии учебного центра. По её результатам выдается: Рабочие профессии Аттестация персонала Повышение квалификации Профессиональная переподготовка. Новости Согласование программ обучения по железной дороге Учим жд краном управлять Введение в добычу нефти и газа Набор группы Машинист железнодорожного крана в Июле

Примерная образовательная программа профессиональной подготовки по . На обучение по профессии «Станочник широкого профиля»,  Не найдено: юриспруденция. 11 программ обучения; бюджетных мест; платных мест; от 45 год . станков с программным управлением, станочник широкого профиля. Группа направления (УГНП): «Машиностроение», Скачать стандарт ФГОС-3 Оператор станков с программным управлением | Станочник широкого профиля Учебная (производственное обучение) и производственная практики являются обязательной частью образовательной . Юриспруденция.

Найдено :

Случайные запросы