Программа подготовки слесарей-ремонтников

Культура речи —— Иностранный язык —— Автоматика. Мехатроника —— Охрана труда. ЖКХ —— Профессии рабочих. Подготовка водителей —— Прочие — Ближайшие группы — Обучение школьников и студентов —— IT-технологии —— Иностранные языки — Высшее образование — Дистанционные курсы — Электронные обучающие ресурсы —— Профессия Стропальщик —— Экономика производства —— Охрана труда —— Грузоподъемные машины —— Ручная дуговая сварка.

Руководство для начинающих —— Ручная дуговая сварка. Каталог мультимедиа ресурсов —— Ручная дуговая сварка. Комплект электронных плакатов —— Грузоподъемные мостовые краны —— Газовая сварка —— Насосы —— Слесарь-ремонтник —— Самоходная техника —— Железнодорожные профессии —— Сосуды, работающие под давлением —— Эксплуатация трубопроводов —— Машинист экскаватора —— Эксплуатация погрузчиков Komatsu —— Водитель категории С —— Машинист компрессорных установок — Мультимедийные обучающие системы.

Повышение квалификации по профессии: Повышение квалификации по специальности слесарь-ремонтник - прекрасная возможность повысить разряд. Курсы повышения квалификации для слесарей-ремонтников позволяют успешнее конкурировать на рынке труда и претендовать на более высокую оплату труда.

После обучения на профессию: Настоящая учебная программа предназначена для получения знаний по повышению квалификации рабочих по профессии слесарь-ремонтник. После освоения программы специалист может осуществлять следующие виды работ: Программа обучения рассчитана на часов, из них теоретического обучения - часов, которые включают в себя: После обучения слушатель должен знать: Правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Квалификационный экзамен, пробная работа. Для кого этот курс. По окончании обучения выдается Свидетельство о повышении квалификации. Охрана труда и промышленная безопасность.

Техническая механика и детали машин. Оборудование и технология выполнения работ. Системы обеспечения и управления качеством продукции. Популярные курсы Машинист экскаватора одноковшового. Переподготовка рабочих по профессии машинист компрессорной установки разряда.

Слесарь — ремонтник 6 разряда должен знать: Конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования. Методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытание отремонтированного оборудования.

Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Тест по электротехнике 1, 2 курс. Календарно - тематический план по профессии "Штукатур" 2курс. Презентация по техническому обслуживанию автомобиля на тему "Состав отработанных газов". Урок учебной практики на тему: Рабочая программа по специальности профессия "Штукатур" Преддипломная практика.

Презентация по устройству автомобиля на тему "Назначение и классификация автомобилей". Воспользуйтесь поиском по нашей базе из материалов. Добавьте минимум пять материалов, чтобы получить сертификат о создании сайта. Программа для слесарей-ремонтников на тему "Подготовка слесарей 2-го и 6-го разрядов" колледж. Найдите подходящий для Вас курс. Курсы курсов повышения квалификации от 1 руб.

Курсы курсов профессиональной переподготовки от 6 руб. Курсы 25 курсов дополнительного образования от 1 руб. Скачать материал целиком можно бесплатно по ссылке внизу страницы. Просмотр материала разбит на страницы. Квалификация — 5 разряд Характеристика работ слесаря-ремонтника 5 разряда: Квалификационная характеристика Профессия — слесарь-ремонтник.

Квалификация — 6 разряд Характеристика работ слесаря — ремонтника 6 разряда: Сабит Кымбат Сабиткызы Тест по электротехнике 1, 2 курс Календарно - тематический план по профессии "Штукатур" 2курс Презентация по техническому обслуживанию автомобиля на тему "Состав отработанных газов" Презентация по устройству автомобиля на тему "Назначение и классификация автомобилей" Не нашли то что искали?

Вам будут интересны эти курсы: Оставьте свой комментарий Для того чтобы задавать вопросы нужно авторизироватся. Благодарность за вклад в развитие крупнейшей онлайн-библиотеки методических разработок для учителей Опубликуйте минимум 3 материала, чтобы БЕСПЛАТНО получить и скачать данную благодарность. Сертификат о создании сайта Добавьте минимум пять материалов, чтобы получить сертификат о создании сайта.

Грамота за высокий профессионализм, проявленный в процессе создания и развития собственного учительского сайта в рамках проекта "Инфоурок" Опубликуйте минимум 20 материалов, чтобы БЕСПЛАТНО получить и скачать данную грамоту. О нас Пользователи сайта Обратная связь Сведения об организации Наши баннеры.

Адрес редакции и издательства: Верхне-Сенная, 4, офис

Тарифные разряды слесарей ремонтников. Регламентируются тарифные разряды слесарей ремонтников Единым тарифно-квалификационным справочником рабочих профессий, где перечислены разряды слесаря ремонтника и соответствующие им квалификационные требования к специалистам.  Мы оказываем полный спектр услуг обучения слесарей: в нашем учебном центре слесарь ремонтник может сделать повышение разряда или пройти переаттестацию. Обращайтесь по вопросам аттестации слесарей ремонтников, или других специалистов рабочего или инженерно-технического персонала. Наши телефоны: 8 () –09–04, 8 () –82– К концу обучения каждый обучаемый должен уметь выполнять все рабо-ты, предусмотренные учебной программой и квалификационной характеристи-кой, с соблюдением технических требований и норм времени, установленных на производстве. Квалификационные экзамены проводятся в соответствии с Положением о порядке аттестации рабочих в различных формах обучения.  Слесарь-ремонтник 2-го разряда должен уметь: производить разборку, ремонт, сборку и испытание простых узлов и меха-. низмов оборудования, агрегатов и машин; - производить ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также. 2. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ. Освоение работ, выполняемых слесарем-ремонтником разряда. Самостоятельное выполнение работ в качестве слесаря-ремонтника разряда. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ. ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПРОГРАММА обучения по профессии «Слесарь-ремонтник» на разряд. г. Краснотурьинск г. Содержание Общие положения.

Купить удостоверение слесаря-ремонтника, пройти обучение и купить корочки слесаря-ремонтника

Переподготовка, повышение квалификации слесаря-ремонтника с присвоением квалификационного разряда. Занятия в группе или индивидуальные консультации.

Обучение проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации — заказчика в любом регионе Беларуси. По окончании обучения выдаются документы государственного образца: Разборка, ремонт, сборка и испытания простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря-ремонтника более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 — му квалитетам.

Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматического, электрического инструмента и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.

Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки. Разборка, ремонт, сборка и испытания средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Ремонт, регулирование и испытания средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря-ремонтника более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 — му квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.

Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола. Разборка, ремонт, сборка и испытания сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 — му квалитетам.

Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений. Оборудование пассажирских канатных дорог — ревизия проверка и определение состояния конструкций, опор, соединений и креплений канатов, тормозных систем, дизельной установки и гидропривода аварийный привод и других узлов, замена деталей, регулировка.

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 7-му квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин.

Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытания под нагрузкой отремонтированного оборудования. Оборудование пассажирских канатных дорог — гидроаппаратура высокого давления, системы автоматической безопасности аварийного привода, гидронатяжки несуще-тягового каната, гидравлической тормозной системы, насосы гидросистем, гидрораспределители — ремонт, наладка, регулировка. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах.

Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем. Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы. К выполнению слесарных работ допускаются лица, возраст которых соответствует установленному действующим законодательством, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению этих работ, прошедшие обучение по соответствующей программе, проверку теоретических знаний и практических навыков безопасных способов работы и допущенные к самостоятельной работе в установленном порядке.

Перед допуском к самостоятельной работе слесарь должен пройти стажировку в течение смен в зависимости от характера работы, квалификации работника под руководством специально назначенного лица. Слесарь допускается к работе с применением электро- и пневмоинструмента после соответствующей подготовки, проверки знаний и получения допуска к выполнению работ с этим инструментом.

К работе на простейших станках сверлильный и шлифовальный станки, механические ножницы и т. К выполнению работ по пайке допускаются слесари после соответствующей подготовки, проверки знаний и получения допуска к выполнению этих работ. Периодический медицинский осмотр слесарь проходит в порядке, установленном Минздравом Республики Беларусь.

Слесарь должен соблюдать требования по охране труда, также правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях. Периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда слесарь должен проходить не реже одного раза в 12 месяцев. Слесарь обязан немедленно сообщить непосредственному руководителю о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве, ухудшении состояния своего здоровья, оказывать содействие по принятию мер для оказания необходимой помощи потерпевшим и доставки их в организацию здравоохранения.

Слесарь обязан оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшения своего здоровья.

Выполнять правила внутреннего трудового распорядка;. Соблюдать правила личной гигиены, знать санитарно-гигиенические условия труда и соблюдать требования производственной санитарии. Слесарь не должен подвергать себя опасности и находиться в местах производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой им работе. Слесарь не должен появляться на рабочем месте или в рабочее время, а также на территории организации в состоянии алкогольного, токсического и наркотического опьянения и не употреблять на рабочем месте, в рабочее время и на производственной территории алкогольные, токсические, психотропные, наркотические вещества.

Слесарь несет ответственность в соответствии с законодательством Республики Беларусь за:. Организация рабочего места слесаря должна обеспечить безопасность выполняемых им работ. Рабочее место и проходы к нему необходимо содержать в чистоте, не загромождать их и систематически очищать от мусора. Верстаки должны иметь жесткую и прочную конструкцию. Верстаки, станки и оборудование должны быть обеспечены устройствами экранами , защищающими людей от стружки и мелких частиц металла.

В случае необходимости пользоваться защитными очками, щитками, экранами. Передачи ременные, цепные, зубчатые и др. Заточные и обдирочно-шлифовальные станки должны быть оборудованы местными отсосами пыли, защитными кожухами и электроблокировкой. Токоведущие части оборудования должны быть изолированы или ограждены, либо находиться в недоступных для людей местах. При выполнении работ, связанных с подъемом и перемещением тяжелых деталей, узлов и заготовок, необходимо пользоваться специальными приспособлениями и подъемными механизмами.

Перед применением необходимого для работы слесарного инструмента, слесарь должен проверить его и убедиться в том, что инструмент соответствует следующим требованиям:. Перед применением пневматического инструмента слесарь должен:. Перед началом работы с грузоподъемными механизмами слесарь должен:.

Работы производить после полной остановки вращающихся частей. При ремонте, связанном с изменением массы ротора любого вентилятора, дымососа, необходимо произвести балансировку рабочего колеса. При ремонте вентиляторов проверять величину вибраций ходовой части и при возникновении вибраций, превосходящей 0,2 мм, производить уравновешивание рабочего колеса.

Дисбаланс и возникновение вибраций дымососов происходят при неравномерном валовом износе рабочего колеса и часто приводят к аварии. При сборке и монтаже вентиляторов, дымососов следить за исправным состоянием болтовых и фланцевых соединений деталей направляющего аппарата, тяг дистанционного управления и других узлов и деталей.

При удалении клина из матричного узла следует пользоваться соответствующим инструментом. Ремонт трубопроводов производится после удаления торфяной пыли, сушенки и влажной уборки. При снятии или выпресовке деталей необходимо пользоваться специальными съемниками или надставками, надежно удерживающими с помощью держалки.

При рубке металла запрещается работать без защитных очков, а при стесненном расположении рабочих мест — без защитных экранов. Запрещается работать с применением ударного инструмента без защитных очков. При опиливании предметов с острыми кромками нельзя поджимать пальцы рук под напильник при его обратном ходе.

Удлинять гаечные ключи дополнительными рычагами, вторыми ключами или трубами запрещается. При необходимости следует применять ключи с длинными рукоятками.

Размеры зева захвата гаечных ключей не должны превышать размеров головок болтов более чем на 0,3 мм. Применение подкладок при зазоре между плоскостями губок и головок болтов или гаек более допустимого запрещается. При откручивании заржавленных болтов и гаек деталь следует прочно зажимать в тисках или укреплять на стенде. При работе ножницами во избежание травмирования рук и для обеспечения свободного продвижения полос в штампах зазор между лезвиями ножниц должен быть не более 0,05 толщины разрезаемого листового материала.

Применение вспомогательных рычагов для удаления ручек ручных ножниц запрещается. При работе на станках слесарь должен соблюдать следующие требования безопасности:. Слесарь должен остановить станок и выключить электродвигатель в случае:. При работе на станках с вращающимися обрабатываемыми деталями работать в рукавицах запрещается. Отходы и обрезки по мере накопления должны регулярно убираться. Работать на неисправных станках и оборудовании, а также на станках с неисправными и незакрепленными ограждениями запрещается.

При обработке изделий, не закрепленных жестко на станке, шлифовальными кругами необходимо пользоваться подручниками. Если подручники неисправны или они отсутствуют, а также, если зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга больше половины толщины шлифуемого изделия более 3 мм работать на станке запрещается. При работе на сверлильных станках все детали, предназначенные для обработки, за исключением особо тяжелых, должны устанавливаться в соответствующие приспособления тиски, кондукторы, и т.

При работе с электроинструментом: При работе с пневматическим инструментом: При работе с грузоподъемными механизмами: При работе с паяльной лампой: При работе на станке: Привести в порядок рабочее место производства работ:. Сообщить непосредственному руководителю работ о недостатках, выявленных во время работы. Запрещается применять пенные огнетушители и воду для тушения загорания электроустановок и кабелей, находящихся под напряжением, при необходимости вызвать пожарную команду.

HTML разметка не поддерживается! Введите код, указанный на картинке: Введите числа с картинки: Информация Связаться с нами. Международные перевозки Такси Подготовка ИП. Правила проведения Чемпионы и призёры Виды соревнований Лесоруб Лесоруб Информация кадровикам Информация слушателям.

Перевозка опасных грузов базовая программа. Остался доволен, Преподователь хоть и молод, но весь материал излагает в доступной форме, что особенно полезно нам, уже не первой.. Обучение Отличное ; Петрович отличный Мужик..

Сегодня закончил обучение по базовой программе для перевозки опасных грузов, остался доволен. Преподаватель очень доступно излагает материал, учебные.. Отлично, теперь получаю более высокий оклад. Переподготовка, повышение квалификации слесарь-ремонтника Варианты оплаты Скачать направление Юр.

Описание Инструкции Условия обучения Отзывы 0. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны — снятие, ремонт, установка. Болты, гайки, шпильки — опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.

Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка с пригонкой по месту. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства — смена. Коленья, тройники для трубопроводов — гидравлическое испытание и сборка. Лубрикаторы, линейные питатели — ремонт, регулировка. Маслоохладители — разборка, ремонт, сборка. Насосы поршневые — ремонт, установка. Оборудование — нейтрализация от кислых и щелочных сред. Ограждения — снятие и установка.

Редукторы галтовочных барабанов — разборка, ремонт и сборка. Сетки металлические — замена, изготовление, ремонт. Точила наждачные и пылесосы к ним — ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов. Шпулярники сновальных машин — ремонт и установка на машину. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности — ремонт.

Вентили всех диаметров — притирка клапанов. Вентиляторы — ремонт и установка. Вкладыши — пригонка и опиливание по параллелям. Газопроводы — уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом. Желоба для заливки чугуна — замена. Кожухи и рамы сложные — изготовление. Конвейеры металлические — замена роликов. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности — сборка и регулировка.

Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков — правка. Производить слесарную обработку деталей и узлов по квалитетам. Разбирать ремонтировать, собирать узлы оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования. Технические условия на ремонт, сборку, испытание, регулировку и правильность установки оборудования.

Правила испытания оборудования я на статическую и динамическую балансировку машин. Геометрические построения при сложной разметке. Способы определения преждевременного износа деталей.

Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерён. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт регулировка. Станки зубопшифовальные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность.

Станки с программным управлением — проверка на жесткость. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулировка особо сложного крупногабаритного, уникального оборудования. Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.

Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированное оборудование. Соблюдать требования правил по охране труда. Конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования. Методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытание отремонтированного оборудования. Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Автоматы токарные многошпиндельные — кап. Станки координатно-расточные — восстановление координат. Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание. Станки электроимпульсные — ремонт. Тематический план и программа теоретического обучения: Основные сведения о производстве и организации рабочего места. Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой обучения.

Техника без опасности, промышленная санитария и противопожарная безопасность. Обязанности работающих в области охраны труда. Требования, предъявляемые к рабочему месту, оборудованию, ручному инструменту.

Правила безопасности при холодной обработке металлов. Техника безопасности перед началом работы, во время работы, после окончания работы. Несчастные случаи и анализ случаев травматизма. Способы освобождения пострадавшего от действия эл. Основные правила устройства и эксплуатации оборудования.

Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивания предупредительных бирок. Профессиональные заболевания и их основные причины. Основные профилактические и защитные мероприятия. Средства индивидуальной защиты, личная гигиена. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях. Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии. Назначение, типы оборудования и средства защиты от падений.

Требования к средствам индивидуальной защите от падений: Документация, оформляемая при организации работ на высоте. Инструкция по доступу в замкнутое пространство, выполнению в них работ и проведению спасательных операций. Регулирование входа в ЗП, практика ведения работ в нем.

Оформление наряда на проведение работ повышенной опасности. Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия.

Недопустимость применения открытого огня. Химические огнетушительные средства и правила их применения. Правила поведения при нахождении в пожароопасных местах при пожарах. Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС. Инструменты и приспособления для разметки, виды, назначение и устройство их. Отделение порядка разметки, способы выполнения разметки, проверка разметки и кернения деталей. Разметка по чертежу и шаблонам. Разметка от кромок и центровых линий.

Техника безопасности при разметке. Зубила и крейцмейсели, конструкция и размеры их. Углы заточки для различного обрабатываемого металла слесарные молотки.

Рациональные приемы ручной рубки различных металлов. Техника безопасности при рубке металлов. Способы и правила правки листового, полосового и круглого материала и труб.

Инструменты и приспособления, применяемые при правке. Возможные дефекты при правке и меры предупреждения их. Назначение и применение гибки. Правила и способы гибки листового, полосового и круглого материалов, а также труб под различными углами и по радиусу. Оборудование, инструменты и приспособления для гибки. Техника безопасности при правке и гибке. Назначение, приёмы и способы резания металла ножовкой, ручными, дисковыми, пневматическими, электрическими и др.

Правила пользования инструментами и механизмами. Техника безопасности при резании металла и труб. Типы и назначение напильников. Приёмы опиливания различных поверхностей деталей. Техника безопасности при опиливании. Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении. Углы заточки, сверла для обработки различных металлов. Установка, закрепление и снятие режущих инструментов. Установка и закрепление деталей. Сверление по контуру и по разметке.

Техника безопасности при сверлении. Конструкция зенкеров и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании. Техника безопасности при зенкеровании. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Техника безопасности при развертывании.

Инструменты для нарезания наружной резьбы конструкция их. Инструменты для нарезания внутренней резьбы, конструкции их. Техника безопасности при нарезании резьбы. Основные виды шабрения, приёмы и способы шабрения плоскостей.

Приёмы и способы шабрения криволинейных поверхностей. Шабер для указанных видов шабрения и правила работы ими. Способы определения точности шабрения. Затачивание и заправка шаберов. Техника безопасности при шабрении. Процесс и виды притирки, достигаемая степень точности и герметичности. Шлифующие материалы, инструменты и приспособления, применяемые при притирке. Техника безопасности при притирке. Назначение и применение клепки. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке.

Приёмы и способы клепки. Техника безопасности при клепке. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое при запрессовке и выпрессовке ручное и механическое. Техника безопасности при работе на прессе. Подготовка инструмента к работе. Абразивные инструменты и материалы, виды и назначение.

Хранение, транспортировка, выдача абразивного и механизированного инструмента. Техника безопасности при работе с ручным механизированным инструментом. Основы общей технологии металлов. Основные сведения о металлах и их свойствах. Черные и цветные металлы. Значение и использование металлов в народном хозяйстве. Основные физические, химические и механические свойства металлов.

Понятие об испытании металлов. Чугуны, их особенности, свойства, область применения, маркировка. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства. Влияние на качество сталей легирующих элементов. Механические и технологические свойства легированных сталей. Стали с особыми свойствами жаропрочные, нержавеющие. Маркировки легированных сталей и их применение. Термическая и химико-термическая обработка сталей.

Сущности и виды термической обработки. Их виды, маркировка и применение. Цветные металлы и сплавы. Абразивные материалы, маркировка и применение.

Система допусков и посадок по ОСТ как основа обеспечения взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Допуски на линейные и угловые размеры. Понятие о квалитетах и степенях точности. Посадки, их виды и назначение схем посадок. Обозначение посадок и допусков на чертежах. Обозначение классов чистоты, на чертежах. Чертежи и эскизы деталей.

Построение третьей проекции по двум данным. Размеры, обозначение диаметров и квадратов, условное обозначение резьб, болтов, гаек. Правила составления эскизов, сборочных чертежей.

Разрезы, сечения и выносные элементы на сборочных чертежах. Точность измерения, факторы, влияющие на точность измерения. Измерительные инструменты, применяемые слесарем — ремонтником. Штангенциркуль, штангенглубиномер и штангенрейсмус с точностью измерения 0,1 и 0,05 мм. Устройство нониуса, точность отсчёта по нему. Инструменты для проверки и измерения углов; шаблоны, угольники и универсальные угломеры правила пользования ими.

Инструменты для контроля резьбы калибры-кольца и пробки, шаблоны. Ошибки при измерении, причины их возникновения и способы предупреждения.

Условия работы деталей машин. Действия внешних сил на элементы конструкций. Внутренние силы и напряжения. Общие понятия о деформации растяжения и сжатия изгиба, сдвига кручения. Основные законы постоянного тока. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура. Электронные приборы, их применение. Вопросы экономии электроэнергии применительно к обслуживаемому оборудованию.

Общие сведения о ремонте оборудования. Требования, предъявляемые к эксплуатации оборудования предприятий. Износ оборудования -важнейшая причина нарушения нормальной работы его. Изменение формы и размеров деталей оборудования в результате износа.

Учебный курс: Слесарь-ремонтник (5 квалификационный разряд). Уровень образования: Профессиональное обучение и повышение квалификации. Курсы повышения квалификации слесарей ремонтников 5 6 разряда, Оборудование, инструменты и приспособления для гибки. Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации слесаря-ремонтника с присвоением квалификационного разряда.

Найдено :

Случайные запросы