Программа обучения и экзаменационные билеты по охране труда для слесаря-ремонтника | otzivi51.ru

Техника безопасности при зенкеровании. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Техника безопасности при развертывании. Инструменты для нарезания наружной резьбы конструкция их. Инструменты для нарезания внутренней резьбы, конструкции их.

Техника безопасности при нарезании резьбы. Основные виды шабрения, приёмы и способы шабрения плоскостей. Приёмы и способы шабрения криволинейных поверхностей. Шабер для указанных видов шабрения и правила работы ими. Способы определения точности шабрения. Затачивание и заправка шаберов. Техника безопасности при шабрении.

Процесс и виды притирки, достигаемая степень точности и герметичности. Шлифующие материалы, инструменты и приспособления, применяемые при притирке. Техника безопасности при притирке. Назначение и применение клепки. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке. Приёмы и способы клепки. Техника безопасности при клепке. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое при запрессовке и выпрессовке ручное и механическое.

Техника безопасности при работе на прессе. Подготовка инструмента к работе. Абразивные инструменты и материалы, виды и назначение. Хранение, транспортировка, выдача абразивного и механизированного инструмента. Техника безопасности при работе с ручным механизированным инструментом. Основы общей технологии металлов. Основные сведения о металлах и их свойствах. Черные и цветные металлы.

Значение и использование металлов в народном хозяйстве. Основные физические, химические и механические свойства металлов. Понятие об испытании металлов. Чугуны, их особенности, свойства, область применения, маркировка. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства. Влияние на качество сталей легирующих элементов.

Механические и технологические свойства легированных сталей. Стали с особыми свойствами жаропрочные, нержавеющие. Маркировки легированных сталей и их применение. Термическая и химико-термическая обработка сталей. Сущности и виды термической обработки. Их виды, маркировка и применение. Цветные металлы и сплавы. Абразивные материалы, маркировка и применение. Система допусков и посадок по ОСТ как основа обеспечения взаимозаменяемости.

Единая система допусков и посадок. Допуски на линейные и угловые размеры. Понятие о квалитетах и степенях точности. Посадки, их виды и назначение схем посадок. Обозначение посадок и допусков на чертежах.

Обозначение классов чистоты, на чертежах. Чертежи и эскизы деталей. Построение третьей проекции по двум данным. Размеры, обозначение диаметров и квадратов, условное обозначение резьб, болтов, гаек. Правила составления эскизов, сборочных чертежей. Разрезы, сечения и выносные элементы на сборочных чертежах. Точность измерения, факторы, влияющие на точность измерения. Измерительные инструменты, применяемые слесарем — ремонтником. Штангенциркуль, штангенглубиномер и штангенрейсмус с точностью измерения 0,1 и 0,05 мм.

Устройство нониуса, точность отсчёта по нему. Инструменты для проверки и измерения углов; шаблоны, угольники и универсальные угломеры правила пользования ими. Инструменты для контроля резьбы калибры-кольца и пробки, шаблоны. Ошибки при измерении, причины их возникновения и способы предупреждения. Условия работы деталей машин. Действия внешних сил на элементы конструкций.

Внутренние силы и напряжения. Общие понятия о деформации растяжения и сжатия изгиба, сдвига кручения. Основные законы постоянного тока. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура.

Электронные приборы, их применение. Вопросы экономии электроэнергии применительно к обслуживаемому оборудованию. Общие сведения о ремонте оборудования. Требования, предъявляемые к эксплуатации оборудования предприятий. Износ оборудования -важнейшая причина нарушения нормальной работы его. Изменение формы и размеров деталей оборудования в результате износа. Понятие о допустимых пределах износа оборудования. Система планово-предупредительного ремонта ППР. Значение её для поддержания оборудования в исправном состоянии.

Периодичность межремонтного обслуживания, осмотров и ремонтов. Последовательность выполнения работ по ремонту оборудования. Понятие о способах монтажа и демонтажа промышленного оборудования. Техпроцессы при ремонте типовых деталей и узлов промышленного оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Промывка и маркировка деталей и узлов. Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов. Типичные дефекты различных неподвижных соединений и причины появления их. Трубы и фланцы, прокладки, фитинги, краны и вентили.

Способы ремонта трубопроводов, отдельных частей и деталей трубопроводов. Ремонт деталей механизмов поступательного движения. Износ деталей с направляющими поверхностями. Виды и способы ремонта Способы проверки на точность, прямолинейность, правильность расположения направляющих поверхностей.

Ремонт деталей механизмов вращательного движения. Определение дефектов и способы ремонта валов и осей. Основные элементы зубчатого зацепления. Примеры ремонта деталей зубчатых и червячных передач. Характерные износы и дефекты в работе звездочек и цепей цепных передач. Зажимные устройства к станкам с гидравлическим силовым приводом. Компрессоры, назначение и принцип действия их. Электросверлилки, электронапильники электрогайковерты и другие электрофицированные инструменты.

Замена ручного опиливания, шабрения и зачистки мех. Тематический план и программа производственного обучения. Ознакомление с производственным процессом цеха и оборудованием.

Изучение работ, включающих разметку, рубку, правку, гибку и резание. Ознакомление с оборудованием рабочего места слесаря. Изучение работ, включающих опиливание плоскостей и криволинейных поверхностей.

Изучение работ, включающих сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Упражнения в управлении вертикально-сверлильньм станком.

Слесарная обработка различных производственных деталей по классу точности, включающая изученные операции и виды работ. Разборка узлов и механизмов ремонтируемого оборудования, очистка и промывка деталей, осмотр и проверка их состояния.

Ремонт узлов и деталей: Самостоятельное выполнение ремонтных работ в соответствии с требованиями квалификационных характеристик слесарей — ремонтников , разрядов. Освоение передовых методов труда, установленных норм времени при соблюдении производственно-технических инструкций на выполняемую работу и правил техники безопасности. Все работы выполняются самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обучения. Подскажите где можно получить корочку на разряд слесаря механика.

Работаю более 15 лет. Сейчас устраиваюсь на Госпредприятие требуют подтверждения. Для получение корочки необходимо пройти обучение, не смотря на ваш стаж. Обучение проводится либо специализированной организацией, имеющей лицензию, либо на самом предприятии в отделе подготовки и развитие персонала. Посмотрите такие организации для своего региона в интернете.

Можно попробовать пройти обучение на другом предприятии, у нас такое возможно кто же откажется от дополнительного заработка. Где конкретно можно пройти обучение и получить корочку для вашего региона, я не знаю. Денис, да, это сама программа. Но Вы можете посмотреть вот этот материал — Билеты и ответы по программе обучения слесарей разряда.

Сейчас ищу работу , очень много вакансий на техника по обслуживанию оборудования. Ищу курсы для обучения и не могу ни чего найти. Не могли бы вы подсказать предприятия или учебные организации куда я мог бы обратиться. Я живу в городе Санкт Петербурге. Очень интересно описан курс , все подробно и понятно, что необходимо освоить в процессе обучения. А где можно скачать ответы на тест по профессии слесарь-ремонтник 4 разряда?

Скоро буду проходить тест на трудоустройство. Всё что есть — всё на сайте. Если появится что то новое — выложу. Если у вас есть чем поделиться — присылайте!!! Скажите пожалуйста, где можно найти специалистов слесарей по ремонту токарных станков?

На производстве очень востребованы. Жильем обеспечим, достойная зарплата. Ваш e-mail не будет опубликован. Получать новые комментарии по электронной почте. Вы можете подписаться без комментирования. Программа подготовки слесарей-ремонтников разряда Категория Охрана труда и обучение.

Программа для индивидуальной и бригадной групповой подготовки слесарей-ремонтников разрядов. Пояснительная записка Настоящая программа составлена в соответствии с требованиями ЕТКС и предназначена для индивидуальной и бригадной подготовки рабочих по профессии слесарь — ремонтник 2 -3, ,6 разрядов. Профессия — слесарь- ремонтник Квалификация — 2 разряд Характеристика работ: Соблюдать требования правил охраны труда Должен знать: Болты, гайки, шпильки — опиливание, пригонка резьбы, смена их и крепление.

Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка с пригонкой по месту. Насосы поршневые — ремонт, установка. Квалификационная характеристика Профессия — слесарь-ремонтник.

Квалификация — 3 разряд. Слесарь-ремонтник 3 разряда должен уметь: Слесарь-ремонтник 3 разряда должен знать: Квалификация — 4 разряд Характеристика работ слесаря-ремонтника 4 разряда: Слесарь-ремонтник 4 разряда должен уметь: Составлять дефектные ведомости на ремонт. Слесарь-ремонтник 4 разряда должен знать: Квалификация — 5 разряд Характеристика работ слесаря-ремонтника 5 разряда: Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей.

Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработка деталей с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов. Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой квалификации.

Автомобили - снятие и установка колес, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксерных крюков, номерных знаков. Картеры, колеса - проверка, крепление. Клапаны - разборка направляющих. Кронштейны, хомутики - изготовление. Механизмы самосвальные - снятие. Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры - снятие и установка.

Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые - снятие и установка. Приборы и агрегаты электрооборудования - проверка, крепление при техническом обслуживании. Провода - замена, пайка, изоляция. Рессоры - смазка листов рессор с их разгрузкой. Свечи, прерыватели-распределители - зачистка контактов. Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки - разборка, ремонт, сборка. Слесарь по ремонту автомобилей 3-го разряда. Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей.

Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей.

Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования. Слесарная обработка деталей с применением универсальных приспособлений. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации. Автомобили легковые, грузовые, автобусы всех марок и типов - снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей, замена рессор.

Валы карданные, цапфы тормозных барабанов - подгонка при сборке. Вентиляторы - разборка, ремонт, сборка. Головки блоков цилиндров, шарниры карданов - проверка, крепление. Головки цилиндров самосвального механизма - снятие, ремонт, установка.

Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробки передач, кроме автоматических, сцепления, валы карданные - разборка. Крылья легковых автомобилей - снятие, установка. Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры - разборка, ремонт, сборка.

Обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования - пропитка, сушка. Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка. Седла клапанов - обработка шарошкой, притирка. Фары, замки зажигания, сигналы - разборка, ремонт, сборка. Слесарь по ремонту автомобилей 4-го разряда.

Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов.

Разбраковка деталей после разборки и мойки. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.

Блоки цилиндров двигателей - ремонт и сборка с кривошипношатунным механизмом. Валы распределительные - установка в блок. Генераторы, статоры, спидометры - разборка. Гидроподъемники самосвального механизма - испытание. Гидротрансформаторы - осмотр и разборка. Головки блока цилиндров дизельного двигателя - сборка, ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление. Двигатели всех типов - ремонт, сборка. Колеса передние - регулировка угла сходимости.

Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы - ремонт и сборка. Компрессоры, краны тормозные - разборка, ремонт, сборка, испытание. Коробки передач автоматические - разборка. Коробки передач механические - сборка, испытание на стенде. Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвалов - установка, регулировка подъема и опускания.

Мосты передние и задние сцепления, валы карданные - ремонт, сборка и регулировка. Оси передние - проверка и правка под прессом в холодном состоянии. Подшипники коренные - замена вкладышей, шабрение, регулировка.

Поршни - подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, смена поршневых колец. Приборы и агрегаты электрооборудования сложные - проверка и регулировка при техническом обслуживании.

Редукторы, дифференциалы - ремонт, сборка, испытание и установка в картер заднего моста. Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка, ремонт. Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцы шаровые рулевых тяг, поворотные кулачки - замена. Тормоза гидравлические и пневматические - разборка.

Управление рулевое - ремонт, сборка, регулировка. Шатуны в сборе с поршнями - проверка на приборе. Шатуны - смена втулок в верхней головке шатуна с подгонкой по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатого вала по отвесу в четырех положениях. Электропровода автомобилей - установка по схеме. Итого за 1 семестр. Итого за 2 семестр. Всего за первый курс обучения. Разборка автомобиля и подготовка его к ремонту.

Ремонт деталей системы охлаждения. Ремонт деталей системы смазки. Ремонт деталей системы питания карбюраторного двигателя и топливной системы дизеля. Сборка и испытания двигателя. Итого за 3 семестр.

Ремонт рессоры и рамы. Сборка и обкатка автомобиля. Итого за 4 семестр. Всего за второй курс обучения. Ознакомление с производственными участками и службами автотранспортного предприятия. Ежедневное техническое обслуживание подвижного состава.

Ознакомление с ремонтным предприятием. Ремонт системы питания карбюраторного двигателя и топливной системы дизеля. Ремонт механизмов и деталей трансмиссии. Ремонт деталей механизмов управления.

Ремонт деталей ходовой части. Ремонт кузова и кабины. Итого за 6 семестр. Всего за третий курс обучения. Всего за курс обучения. История учебного заведения, профессии. Ознакомление с правилами внутреннего распорядка в учебных мастерских, организацией рабочего места, режимом работы, расстановка обучающихся по рабочим местам. Безопасность труда в учебных мастерских. Ознакомление учащихся с профессией слесаря по ремонту автомобилей, правилами внутреннего распорядка и режимом работы в учебных мастерских.

Безопасность труда на рабочем месте, безопасные приёмы работы, правила и инструкции по безопасности труда для слесаря и водителя. Ознакомление учащихся с автомобильными предприятиями, с устройством и работой оборудования. Ознакомление со сборочными участками, организацией рабочего места слесаря ремонтника, а также приспособлениями и транспортными средствами, применяемыми при ремонтных работах. Подготовка к разметке деталей с чистой обработанной поверхностью, подготовка деталей с черной необработанной поверхностью.

Разметка контуров деталей по шаблонам, с отчётом размеров от кромки заготовки от осевых линий. Заточка и заправка кернера и чертилки. Правильная постановка корпуса, работающего при рубке.

Упражнения в держании молотка, движении молотком при кистевом, локтевом и плечевом ударах. Приёмы держания зубила и крейцмейселя. Упражнения в меткости удара по указанному месту. Рубка листовой стали в тисках, разметка прямолинейных пазов на чугунной детали.

Вырубание из листовой стали контуров различных очертаний. Правка и гибка металла. Правильиая постановка корпуса работающего приправке металла на плите.

Упражнения в нанесении ударов по намеченному на металле месту. Правка полосовой стали на плите. Правка полос, изогнутых по ребру. Правка листовой стали при помощи плит и бруска. Гибка стали под различными углами с применением простейших приспособлений. Гибка тонких труб из цветных металлов по шаблону. Установка полотна в ножовочный станок.

Держание ручного ножовочного станка,положение корпуса работающего. Закрепление материала полосового, квадратного, круглого и прямоугольного сечения в тисках и отрезание без разметки.

Отрезание полос из листа с поворотом полотна по рискам. Вырезание части материала в продольном и поперечном направлениях. Речание листового материала ручными ножницами. Правильная постановка ног и корпуса при опиливании деталей, зажатых в тиски. Опиливание плоскостей, расположенных под внешним углом 90 градусов. Проверка угольником и лекальной линейкой.

Опиливание плоскостей, расположенных под острым и тупым внешними углами. Опиливание сопряжённых плоскостей под внутренним углом 90 градусов. Проверка угловым шаблоном и угольником. Разметка сопряжённых плоскостей под прямым, острым и. После окончания 1 семестр I курса студенты должны овладеть следующими основными умениями: Сверление, зенкование и зенкерование отверстий. Упражнения в управлении сверлильным станком. Пуск и остановка станка, опускание и подъём шпинделя вручную, включение механической передачи.

Остановка свёрл, их выверка и закрепление. Упражнения в установке изделий на столе с помощью подкладок и планок. Сверлснис глухих отверстий с применением упоров и-других приспособлений. Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок, шарнирных соединений. Упражнения в сверлении ручной дрелью. Сверление отверстий ручным способом. Сверление глухих и сквозных отверстий под развёртывание. Развёртывание цилиндрических отверстий одной и двумя развёртками вручную и на станках.

Резьбонарезные и резьбонакатные инструменты круглые плашки, метчики. Нарезание наружных правых и левых резьб на болтах, шпильках и трубах. Подготовка отверстий для нарезания резьбы метчиками.

Накатывание резьбы ручными резьбонакатиыми плашками. Определение стержня под накатывание. Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях вручную и на станке. Выбор инструмента, применяемого при склепывании металлических деталей. Подготовка деталей к склепыванию, разметка заклепочных швов. Выбор свёрл под заклепку. Сверление отверстий под клепку по размерам на детали.

Зенкование отверстий под заклепки с потайной головкой. Склёпывание двух и нескольких листов внахлестку однорядными и многорядными швами, заклепками с полукруглыми головками. Склеповапие двух листов стали внахлестку заклепками с потайными головками, с накладкой двухрядным низом, заклепками с потайными головками. Опиливание по шаблону криволинейных выпуклых поверхностей одним радиусом кривизны и равномерным просветом по профилю.

Опиливание сопряженных криволинейных поверхностей с наружными и внутренними кривыми по разметке. Опиливание фасок па круглых стержнях. Выполнение по чертежам и эскизам работ, включающих все ранее пройденные операции, с применением передовых методов и приспособлений. Работы выполняются по чертежам и инструкционно-технологическим картам.

Точность отработки до 0. Ознакомление с чертежами, разметочными инструментами, определение разметочных баз и размеров. Упражнения в установке и выверке деталей на плите с применением клиньев, подкладок, домкратов, разметочных ящиков и универсальных разметочных инструментов.

Разметка деталей, не требующих перекантовки в процессе разметки. Разметка деталей, имеющих необработанную и обработанную боковые поверхности с перекантовкой. Разметка цен ров в сплошных и полых деталях. Разметка внутренних контуров с прямолинейными сторонами: Вырубание и сверление контура по разметке. Распиливание отверстий с прямолинейными контурами по разметке, спроверкой универсальными инструментами.

Распиливание прямолинейных отверстий но разметке. Выполнение работ по чертежам и эскизам с применением ранее изученных операций. Подготовка плоскости к шабрению. Подготовка плиты, вспомогатольных материалов и инструментов к выполнению шабровочных работ. Выбор шаберов, их заточка и заправка.

Держание шаберов и движение ими при шабрении. Шабрение от себя и на себя. Шабрение прямолинейных сопряженных и взаимосвязанных плоскостей, параллельных и перпендикулярных плоскостей. Шабрение плоскостей, расположенных под острыми углами одна к другой. Нанесение краски на контрольный вал и перенос ее на обрабатываемую поверхность. Шабрение разьёмного подшипника по контрольному валу. Шабрение цилиндрических разъёмных подшипников с выверкой параллельности оси контрольного вала по отношению к направлениям.

Шабрение цилиндрических и конических подшибников. Изготовление притирочных материалов в зависимости от качества материалов, притираемых деталей. Назначение и точность притирки. Шаржирование притирок и плит. Притирка двух сопряжённых деталей. Подготовка припоев, флюсов и деталей к пайке.

Пайка простым паяльником и электропаяльником. Спайка двух деталей внакладку, припайка швов. Пайка при помощи паяльной лампы. Подготовка деталей к лужению. Электрическое лужение наружных и внут-ренних поверхностей сосудов и деталей.

Лужение погружением мелких деталей в расплавленное олово. Изготовление деталей и изделий с применением ранее изученных операций: Применение расчленённого технологического процесса. Применение передовых методов работы и различных приспособлений, повышающих производительность труда, улучшающих качество. Выполнение простейших операций термической обработки. Особенности разборки типичных соединений и сопряжений.

Сохранение приработки и обеспечение сохранения деталей при разборке. Оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при разборке. Способы удаления различных отложений.

Моющие средства и растворы. Безопасность труда при работе с моющими средствами. Дефектация деталей в процессе разборки. Определение остаточного срока службы деталей. Особенности комплектования сборочных единиц. Ознакомление учащихся с оборудованием, приспособлениями и инструментом.

Последовательность операций разборки двигателя, мойки, контроля и сортировки деталей. Определение ремонтопригодности двигателей, определенных узлов и деталей. Подбор колец по цилиндрам, поршней и шатунов по массе. Подбор и смена вкладышей шатунных и коренных подшипников. Восстановление резьбы в гнёздах. Высверливание обломанных болтов и шпилек.

Проверка состояния компрессионных и маслосъёмных колец, стопорных колец в дизельных двигателях. Регулировка осевого разбега коленчатого вала.

Замена направляющих клапанов, их притирка. Смена подшипников распределительного вала. Безопасность труда при разборке, ремонте и сборке ГРМ. Проверка состояния шестерен и кулачков распределительного вала, гнезд и тарелок клапанов, пружин.

Проверка износа кулачков распределительного вала. Знакомство с расположением на двигателе приборов системы охлаждения. Путь жидкости в системах с различными расположениями термостата и наличием перепускной трубой. Снятие радиатора, водяного насоса и вентилятора, термостата. Изучение устройства деталей системы охлаждения.

Сборка приборов системы охлаждения и установка их на место. Знакомство с расположением на двигателе приборов и деталей системы смазки. Снятие с двигателя приборов и деталей системы смазки. Разборка масляного насоса, фильтров, редукционного и перепускного клапанов. Изучение устройства всех приборов системы смазки. Знакомство с расположением масляных каналов в деталях двигателя.

Министерство образования саратовскойобласти. Рабочая программа Профессионального модуля. Выполнение работ по профессии «Слесарь по ремонту автомобилей». Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальностям среднего профессионального образования (далее – СПО). Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта (базовой подготовки). Организация-разработчик: ГОУ СПО Саратовский областной химико-технологический техникум. Разработчики. Тип: Программа курса; Size: Kb.; Программа курса «Слесарь по ремонту автомобилей» помогает овладеть необходимыми знаниями по устройству автомобиля, техническому обслуживанию и ремонту автомобиля, сформировать практические умения посредством применения их на практике.  "Слесарь по ремонту автомобилей". Назначение и краткое содержание курса: Программа курса «Слесарь по ремонту автомобилей» помогает овладеть необходимыми знаниями по устройству автомобиля, техническому обслуживанию и ремонту автомобиля, сформировать практические умения посредством применения их на практике.  По окончании курса обучения и сдачи квалификационных экзаменов. Учебно-программная документация подготовлена для обучения по профессии «Слесарь по ремонту автомобилей», 3 разряда. На обучение принимаются лица не моложе 16 лет. Обучение может осуществляться в следующих формах: с отрывом от производства, очно (учебная неделя 40 учебных часов по 8 часов в день, весь объем часов проводиться аудиторно); - без отрыва от производства в вечернее время (производственное обучение и производственная практика проводятся на производстве, теоретическое обучение проводиться в вечернее время по 4 часа в день, часть часов теоретического обучения может быть отведена для с.

Курс обучения, переподготовка и повышение квалификации по профессии слесарь по ремонту автомобилей

Основные требования безопасности при ручной дуговой сварке. Общие сведения об источниках питания. Трансформаторы для ручной дуговой сварки. Источники со звеном повышения частоты. Общие сведения о сварочных аппаратах. Полуавтоматы для ручной дуговой сварки и их основные узлы. Автоматы для сварки плавящимся электродом и их работа.

Типы и марки электродов. Особенности плавящихся и неплавящихся электродов. Флюсы для дуговой и электрошлаковой сварки. Газы, применяемые при электрической сварке плавлением. Выбор режимов при ручной дуговой сварке. Способы выполнения швов по длине и сечению. Способы повышения производительности сварки. Основные параметры сварки под флюсом. Дополнительные параметры сварки под флюсом. Особенности сварки под флюсом и влияние параметров режима на формирование шва. Технология выполнения сварных соединений при сварке под флюсом.

Подготовка деталей под электрошлаковую сварку. Типы сварных соединений и виды сварных соединений. Зависимость между зазором и толщиной деталей при электрошлаковой сварке. Технологические особенности сварки в среде защитных газов и их смесях. Технологические особенности процесса сварки в углекислом газе. Процессы, происходящие при газовой сварке. Применяемые при сварке и резке. Газы — заменители ацетилена. Сварочная проволока и флюсы. Ацетиленовые генераторы, предохранительные затворы и клапаны.

Баллоны для сжатых газов, вентили для баллонов. Редукторы, газорапределительные рампы, рукава шланги , трубопроводы. Способы ручной газовой сварки.

Термическая обработка и правка изделий после сварки. Сварка меди и её сплавов. Сварка алюминия и его сплавов.

Пайка мягкими и твёрдыми припоями. Сущность и основные условия кислородной резки металлов. Резаки для ручной резки. Основные правила обращения с керосинорезом. Правила обращения с оборудованием и аппаратурой. Наиболее распространённые виды дефектов в сварных швах. Методы контроля качества сварных швов. Расшифровка маркировки углеродистых и легированных сталей по назначению, химическому составу и качеству. Подбор режимов сварки меди плавящимся электродом при ручной дуговой сварке.

Подбор режимов сварки алюминиевых сплавов при ручной дуговой сварке. Изготовление деталей с применением сварочных работ. Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы: Промышленная санитария и личная гигиена.

Особенности рихтовки сварных изделий. Замена шабрения другими видами обработки. Рабочие приспособления для токарной обработки. Технологические требования к деталям, обрабатываемым на строгальных и долбежных станках. Технологическая оснастка, применяемая при фрезеровании. Условия хранения и транспортировки сварочных материалов. Тепловые процессы при электрической сварке плавлением.

Марки сварочной проволоки по ГОСТ. Техническая характеристика многодуговых автоматов. Характеристики электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Условное обозначение элементов химического состава в основном металле и электропроводной проволоке.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем. Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно- практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

Сборка изделий под сварку;. Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения: Требования к минимальному материально-техническому обеспечению. Реализация программы модуля предполагает наличие учебных кабинетов: Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей Министерство образования Рос-Федерации,- М.: А Техническое обслуживание и ремонт автомобилей.

Министерство образования Рос-Федерации,— М.: Ремонт автомобилей Министерство образования Рос-Федерации, — М.: Специальные способы сварки и резки Министерство образования Рос-Федерации, -М.: Технология и оборудование контактной сварки Министерство образования Рос-Федерации, - М.: Производство сварных конструкций Министерство образования Рос-Федерации, - М.: Краткий автомобильный справочник — М.: Обращению к мастерам по ремонту автомобилей способствует и факт большой распространенности в нашей стране старых поддержанных иномарок, требующих периодической технической диагностики на предмет неполадок.

Каждый такой сервис заинтересован в сохранении имеющихся клиентов и поддержании хорошей репутации для приобретения новых. Это достигается путем постоянно отличного качества работы, обеспечить которое может высококвалифицированный персонал. Количество часов занятий составляет от 64 до Жирной точкой в окончании учебы станет выдача Свидетельства установленного образца.

Слесарь проводит диагностику транспортного средства, определяет необходимое для ремонта оборудование и запасные части, подсчитывает объем работ и их приблизительную стоимость. Очень понравилась систематизация информации, грамотная подача ученикам, научилась более качественному оформлению необходимых документов. Нужно было продлить действие профессионального удостоверения, выбрал этот учебный центр.

Прослушал лекции, сдал экзамен и обновил свой документ. Благодарю замечательных учителей, способных найти подход к любому человеку. По результатам обучения на кровельщика, работающего с пропан-бутаном, получил допуск к работе с газом и пожарный талон.

Всю информацию преподнесли достойно, отвечали на вопросы, в связи с чем обучение получилось действительно качественным. По привлекательной цене повысил свой разряд машиниста компрессорных установок до 4-го. Очень доступное и понятное обучение от преподавателей-профессионалов! Узнал о возможных причинах аварий и буду избегать их на практике.

Давно мечтала получить профессию термиста и нашла обучающие курсы в данном учебном центре. Повышал квалификацию по сварочным работам. Получил 6-ой разряд и множество новой для себя, интересной информации. Успешно сдал экзамен и убедился, что преподаватели учебного центра действительно профессионалы.

Повторно обучался профессии наладчик сварочного оборудования, сумел оценить грамотно налаженную систему обучения. Вся информация была крайне структурированная, умело поданная замечательными преподавателями. Имею среднее профессиональное образование, решил пройти обучение на машиниста экскаватора в данном центре, в результате которого получил разряд по новой профессии.

Благодарю учителей за информацию, которая поможет мне на новой работе. Я получил здесь максимально возможный разряд жестянщика и хочу поблагодарить отличных преподавателей-специалистов за то, что сделали из меня профессионала!

Мне очень понравилось обучаться у Вас, цена соответствует качеству. Проводим очное обучение в более городах России.

Преподаватели курсов — ведущие специалисты в своих отраслях. Большинство курсов можно пройти дистанционно. Для этого зарегистрируйтесь на портале дистанционного обучения или просмотрите вебинар онлайн-семинар. Проводим корпоративное обучение на выбранной вами территории.

Программа повышения квалификации по профессии «Слесарь по ремонту профессии «Слесарь по ремонту автомобилей» на 4-й разряд. Продолжительность обучения слушателей устанавливается в соответствии. Обучение на слесаря по ремонту автомобилей предлагает пройти ЧОУ «МАРСТАР». Слушателям доступны программы переподготовки и повышения. Учебный центр «ЭКСПЕРТ» объявляет о наборе группы слушателей на курс «Слесарь по ремонту автомобилей»! Наша новая учебная.

Найдено :

Случайные запросы