Дистанционные курсы обучения слесаря по ремонту подвижного состава

Проверка радиусом и шаблоном. Технические основы операции, выбора инструмента, виды и причины брака. Правильно выполнять работы при опиливании. Сверление, зенкование, развертывание — 24 часов. Упражнения в управлении сверлильным станком. Пуск и остановка станка, опускание и подъем шпинделя вручную, включение механической подачи, Упражнения по наладке станка: Сверление на станке сквозных изделий по разметке, кондуктору и шаблону, Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок, шарнирных соединений.

Развертывание цилиндрических и конических отверстий,. ТБ при сверлении инструментами и приспособлении в мастерской "Приемы сверления глухих и сквозных отверстий по разметке и шаблонам". Выполнять сверление, зенкование и развертку, затачивать сверла, работать ручной дрелью. Нарезание резьбы — 18 часов. Ознакомление с резьбонарезными и резьбонакатными инструментами. Нарезание наружных резьб на болтах, шпильках и трубах, нарезание правых и левых резьб.

Накатывание наружных резьб вручную. Подготовка отверстий для нарезания резьбы метчиками сквозные и глухие отверстия. Способы нарезания резьбы, виды резьб. Организация рабочего места, правила безопасности. Уметь; Нарезать резьбу на болтах и трубах, нарезать правую и левую резьбу. Клепка, запрессовка, выпрессовка — 24 часов. Сверление и зенкование отверстий под заклепки. Определение диаметра и длины заклепки в зависимости от толщины скрепляемых листов и формы замыкающей головки.

Соединение двух листов встык и внахлест. Запрессовка и выпрессовка втулок, подшипниковых втулок, пальцев, шкворней на прессах с применением универсальных и специальных приспособлений. Виды заклепочных соединений, назначение и способы клепки, инструменты и приспособления, организацию рабочего моста. Способы запрессовки и выпрессовки втулок, пальцев, инструмент применяемый при запрессовке и выпрессовке.

Определить длину клепки, выполнить работы по склеиванию соединений, выполнять правила охраны труда. Применять универсальный инструмент для выпрессовки и запрессовки, выпрессовать втулки и пальцы.

Комплексные работы — 24 часов. Выполнение работ, при которых применяются пройденные операции. Работы ведутся по чертежам, инструктивно-технологическим картам, образцам, Точность обработки - класс точности. Параметры шероховатости R2 , соответствующие 4 кл.

Проверочные работы — 12 часов. Безопасность труда и пожарная безопасность — 6 часов. Требования безопасности труда на рабочих местах.

Причины травматизма и меры предупреждения его. Правила пользования электронагревательными приборами, электроинструментом, отключение электросети.

Порядок вызова пожарной команды. Применение огнетушителей и внутренних пожарных кранов. Устройство и принцип действия огнетушителя.

Оказать первую медицинскую помощь. Выполнение слесарных работ разряда - часов. Слесарная обработка и изготовление различных деталей единично и небольшими партиями. Выполнение работ с самостоятельной настройкой сверлильных станков с применением различных механических инструментов.

Точность основных размеров при обработке напильником до 0,1 мм. Обработка ведется по рабочим чертежам, технологическим картам, а также по самостоятельно составленной учащимися технологии.

Подбор изделий для обработки должен наиболее точно обеспечивать применение различных видов работ, как по содержанию операций, так и по их сочетанию. Безопасность труда, пожарная безопасность — 6 часов. Меры безопасности на рабочем месте при ремонте и обслуживании подвижного состава.

Основные требования к рабочему инструменту и спецодежде. Причины и виды травматизма при демонтаже, ремонте, монтаже и обслуживании подвижного состава. Меры пожарной Безопасности при использовании различных жидкостей дли мойки деталей. Правила и инструкции по предупреждению и тушению пожаров. Правила поведения при пожаре. Меры безопасности на рабочем месте. Режим работы и правила внутреннего распорядки на предприятии. Оказать первую помощь пострадавшему.

Разборка деталей и узлов механического оборудования — 48 часов. Технология ведения разборочных и сборочных работ в условиях различных видов посадок. Правило пользования контрольно-измерительным инструментом. Ремонт колесных пар и редукторов передаточных механизмов — часов. Назначение и типы тележек, требования к тележкам, основные их элементы.

Независимая подвеска тяговых двигателей. Крепление тормозной системы на тележке. Безмоторные тележки и требования к ним. Устройство колесных пар вагонов спец. Колесные пары прицепных вагонов и их назначение. Требования по ПТЭ к колесным парам. Тяговые передачи, применяемые на вагоне. Назначение и устройство редуктора. Назначение и устройство карданною вала. Неисправности карданного вала, требования к нему.

Передача вращающегося момента на колесо. Охрану труда при ремонте колесных пар и редукторов передаточных механизмов.

Приемы определения дефектов в колесных парах и редукторах передаточных механизмов. Приемы работы с ГСМ. Виды рессор и их расположения. Производить ремонт и разбор колесных пар и редукторов передаточных механизмов. Производить осмотр деталей и механизмов на износ.

Производить замену деталей, смазка. Ремонт карданной передачи — 36 часов. Объем и последовательность ремонта карданных валов. Разборка и сборка валов. Рабочий и измерительный инструмент. Неисправности карданного вала, последовательность разборки и сборки, инструменты и приспособления для работы. Производить дефектацию и ремонт элементов карданной передачи. Ремонт рулевого управления — 18 часов. Неисправности механизмов рулевого управления РУ.

Объем и последовательность при ремонте РУ. Дефектация и сортировка деталей. Последовательность ремонта гидроусилителя руля и насоса. Рабочий инструмент и приспособления при ремонте. Неисправности РУ, последовательность разборки и сборки РУ и его узлов, инструменты и приспособления. Проводить дефектацию и ремонт узлов и деталей РУ. Ремонт тормозных устройств — 60 часов. Общие сведения о торможении.

Назначение и типы механических тормозов. Назначение и устройство центрального барабанного тормоза. Принципы действия тормозной системы. Крепления тормозных устройств на тележках. Определить утечку воздуха из тормозной системы. Произвести осмотр тормозной системы на дефекты, Замена тормозных устройств, Смазка стояночного тормоза. Ремонт вспомогательных механизмов — 30 часов. Назначение и типы тяговых приборов. Сцепные приборы типа "рукопожатие".

Назначение и виды тяговых двигателей ТД. Назначения основных узлов кузова, Рамы кузова, назначения устройства. Каркас Кузова, его назначение и устройство. Назначения аппаратов в кабине. Назначение и устройство дверей и их приборов. Устройство и принципы действия основных узлов тяговых двигателей, сцепного устройства, устройство песочниц.

Устройство рамы кузова вагона. Устройство и принцип действия дверей и их приборов. Произвести осмотр салона, Произвести последовательный осмотр и разборку сцепного устройства и песочницы. Осмотр дверей на выявление дефектов в процессе работы. Меры безопасности на рабочем месте при работе и обслуживании подвижного состава.

Основные требования безопасности к рабочему инструменту и спецодежде. Меры безопасности при работе с электроинструментом. Правила безопасности труда в производственных помещениях.

Правила и инструкции по предупреждению и тушению пожара. Меры безопасности на предприятии. Основные требования к инструменту и спецодежде. Применить правила безопасности труда в производственных помещениях. Пневматическое низковольтное оборудование — 60 часа. Контроль за соблюдением настоящих Правил. Правила безопасности при перевозке опасных грузов железнодорожным транспортом. Правила технической эксплуатации железных дорог Российской 10 Федерации 2. Инструкция по движению поездов и маневровой работе на железных 6 дорогах Российской Федерации 3.

Инструкция по сигнализации на железных дорогах Российской 6 Федерации. Положение о дисциплине работников железнодорожного 4 транспорта Российской Федерации. Должностная инструкция локомотивной бригаде 5. Правила технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации Общие обязанности работников железнодорожного транспорта.

Сооружения и устройства локомотивного хозяйства. Осмотр сооружений и устройств, их ремонт. Тормозное оборудование и автосцепное устройство. Техническое обслуживание и ремонт подвижного состава. Инструкция по сигнализации на железных дорогах Российской Федерации Общие положения. Сигнальные указатели и знаки. Сигналы, применяемые при маневровой работе.

Сигналы, применяемые для обозначения поездов, локомотивов и других подвижных единиц. Сигналы тревоги и специальные указатели.

Положение о дисциплине работников железнодорожного транспорта Российской Федерации Изучается в полном объеме. Должностные инструкции работников железнодорожного транспорта. Правила перевозки опасных грузов Понятия об опасных грузах и их классификация.

Подготовка к перевозке опасных грузов. Правила перевозки опасных грузов. Правила перевозки жидких опасных грузов. Правила перевозки опасных грузов класса 1 взрывчатых материалов. Правила безопасности и порядок ликвидации аварийных ситуаций с опасными грузами. Аварийная карточка и ее содержание. Изучение Правил безопасности при перевозке опасных грузов железнодорожным транспортом Госгортехнадзора России утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от Тема 5.

Инструкция о порядке служебного расследования нарушений безопасности движения в поездной и маневровой работе на железных дорогах. Порядок служебного расследования крушений и аварий. Порядок оформления и разборы результатов служебного расследования крушений и аварий. Порядок служебного расследования, оформление результатов и разбора случаев брака в поездной и маневровой работе. Контроль за отправлением подвижного состава в ремонт и степенью его повреждения при крушениях и авариях.

Регламент действий работников, связанных с движением поездов, в аварийных ситуациях. Мероприятия по предупреждению повторения нарушений безопасности движения. Их основное содержание и значение. Общие сведения о тормозах Основы теории торможения Классификация тормозов и их основные свойства Схемы тормозного оборудования и назначение тормозных 2 5. Приборы питания тормозов сжатым воздухом Приборы управления тормозами Воздухопровод и его арматура Тормозные рычажные передачи Электропневматические тормоза ЭПТ Автостопы и скоростемеры Техническое обслуживание тормозов Ремонт тормозного оборудования Особенности обслуживания тормозов в зимних условиях.

Общие сведения о тормозах Назначение тормозов. Значение тормозов для обеспечения безопасности движения, повышения технических скоростей движения и увеличения пропускной способности железных дорог, экономии топлива и электроэнергии. Краткий исторический обзор развития тормозостроения. Перспективы дальнейшего развития и внедрения новой тормозной техники. Основы теории торможения Процесс образования тормозной силы. Понятие о коэффициентах трения и сцепления, их зависимость от различных факторов.

Чугунные колодки и их недостатки. Композиционные колодки и их особенности. Понятие о действительном и расчетном тормозном нажатии. Зависимость допустимого нажатия тормозных колодок от нагрузки на ось, коэффициентов трения и сцепления колес с рельсом. Причины заклинивания колесных пар. Тормозной путь и его элементы.

Классификация тормозов и их основные свойства Классификация тормозов: Понятие о воздушной тормозной и отпускной волнах. Термины, применяемые для обозначения тормозных процессов. Требования Правил технической эксплуатации ПТЭ к тормозам. Схемы тормозного оборудования и назначение тормозных приборов.

Назначение и действие приборов при зарядке тормозной системы, торможении и отпуске, при торможении краном вспомогательного тормоза или краном машиниста. Приборы питания тормозов сжатым воздухом Классификация компрессоров, применяемых на локомотивах.

Требования, предъявляемые к компрессорам, технические характеристики. Устройство компрессора, понятие о его производительности и потребляемой мощности, причины, снижающие производительность компрессора. Регулятор давления; его устройство, действие и основные неисправности. Главные резервуары; виды и сроки их испытаний.

Требования техники безопасности при обслуживании компрессоров и главных резервуаров. Приборы управления тормозами Перечень приборов управления тормозами. Типы кранов машиниста, применяемых на локомотивах; их назначение, устройство и действие; требования, предъявляемые к ним. Назначение, устройство и действие кранов машиниста. Основные неисправности и проверка действия кранов машиниста. Устройство и действие крана вспомогательного тормоза тепловоза, его назначение; требования, предъявляемые к нему.

Дополнительные приборы для управления тормозами. Назначение, устройство и действие блокировки тормоза. Комбинированные краны и краны двойной тяги; сигнализатор разрыва тормозной магистрали, сигнализатор отпуска тормозов.

Назначение и устройство разобщительного крана, клапана максимального давления КМД и редуктора. Приборы контроля; устройство и действие манометров. Воздухопровод и его арматура. Тормозная магистраль, ее устройство и содержание. Требования, предъявляемые к воздухопроводам подвижного состава. Назначение, устройство и действие концевых, разобщительных трехходовых и стоп-кранов.

Назначение и устройство предохранительных, переключательных и обратных клапанов. Соединительные рукава; их устройств и требования, предъявляемые к ним. Сроки испытания соединительных рукавов. Пылеловки и фильтры; уход за ними.

Требования техники безопасности при обслуживании воздухопроводов подвижного состава, находящихся под давлением. Тормозные рычажные передачи Назначение и классификация тормозных рычажных передач; их устройство и принцип действия.

Передаточное число рычажной передачи и ее КПД. Углы наклона подвешивания тормозных колодок. Схемы типовых рычажных передач. Автоматические регуляторы, предохранительные устройства рычажных передач. Нормы выхода штока, порядок регулировки выхода штока. Уход за рычажной передачей и техника безопасности при этом. Электропневматические тормоза ЭПТ Приборы двухпроводного электропневматического тормоза, их назначение. Устройство и работа электровоздухораспределителя.

Принцип действия электрической схемы двухпроводного электропневматического тормоза ЭПТ. Действие электросхемы ЭПТ в аварийных случаях. Автостопы и скоростемеры Локомотивная сигнализация; ее вид, приборы и принцип действия. Новейшие приборы автоматической локомотивной сигнализации АЛСН. Контроль скорости и автоматической остановки поезда у запрещающего сигнала.

Электропневматический клапан ЭПК; устройство и работа. Инструкция о порядке пользования АЛСН. Виды скоростемеров, применяемых на локомотивах, их назначение, общее устройство и принцип работы.

Порядок расшифровки скоростемерных лент. Техническое обслуживание тормозов Порядок проверки технического состояния тормозного оборудования локомотивными бригадами. Виды технического обслуживания и перечень работ, выполняемых локомотивной бригадой. Правила проверки тормозного оборудования.

Ремонт тормозного оборудования Надежность и долговечность работы тормозных приборов. Ремонтные средства, задачи и порядок организации. Виды сроки и принцип ремонта тормозного оборудования. Основные приемы ремонта тормозного оборудования. Основные приемы ремонта деталей и узлов тормозных приборов. Организация рабочего места при ремонте тормозов. Стенды для испытания тормозных приборов, порядок их использования.

Виды, сроки ремонта и осмотра компрессоров, возможные неисправности узлов и деталей. Нормы допускаемых и предельных износов. Ремонт регуляторов давления, неисправности, устранение, проверка и регулировка. Технические требования к кранам машиниста, ремонт, испытание после ремонта.

Краны Э54, технические требования, ремонт, испытание. Ремонт устройства блокировки крана и , сигнализатора отпуска тормозов, датчика сигнализатора обрыва ТМ. Реле давления неисправности, ремонт, проверка после ремонта. Автоматические регуляторы торможения, разборка, осмотр, выявление неисправностей, устранение, испытание после ремонта. Тормозная смазка и ее свойства. Сроки замены резиновых деталей, применяемых в приборах торможения.

Технические требования к тормозным цилиндрам ТЦ , воздухопроводу и его структуре ТЦ, разборка, осмотр, выявление неисправностей, причины, предупреждение и устранение. Сборка ТЦ и испытание. Порядок разборки и притирки кранов воздухопровода. Неисправности и ремонт клапанов, их испытание. Проверка и испытание соединительных рукавов. Сборка новых соединительных рукавов. Ремонт и проверка электрических цепей электропневматических тормозов ЭПТ на локомотиве.

Электровоздухораспределители, требования к ним, неисправности, способы устранения, испытания. Ремонт контроллеров крана машиниста. Проверка и методы ремонта соединительных рукавов с электроконтактами.

Методы ремонта изолированных подвесок соединительных рукавов, клеммных коробок. Тормозные рычажные передачи ТРП , технические требования к ним, разборка, осмотр выявление неисправностей, предупреждение, устранение, ремонт.

Автоматические регуляторы, требования технические к ним, неисправности, устранение, испытание после ремонта. Особенности обслуживания тормозов в зимних условиях Меры по обеспечению исправной работы тормозного оборудования в зимних условиях.

Порядок отогревания замерзших мест тормозного оборудования. Особенности управления тормозами зимой. Меры по предупреждению заклинивания колесных пар. Классификация тормозов и процессы торможения Схема тормозного оборудования Приборы питания тормозов сжатым воздухом Приборы управления тормозами Приборы торможения и авторежимы Тормозные рычажные передачи 8 Электрическое оборудование 7. Тяговые электродвигатели Крышевое оборудование электровоза 8 Итого: Классификация тормозов и процессы торможения Назначение тормозов и их значение для обеспечения безопасности движения.

Тормозной ПУТЬ и его элементы. Понятие об отпускной и тормозной волне и их зависимости. Требование ПТЭ к автоматическим тормозам. Схема тормозного оборудования Схема размещения на электровозе тормозных приборов и аппаратов, их назначение и взаимодействие. Приборы питания тормозов сжатым воздухом Классификация компрессоров, применяемых на электровозах.

Назначение, технические характеристики и устройство компрессоров. Регулятор давления; его назначение, устройство и действие. Главные резервуары, их виды и сроки испытания. Устройство паровоздушного насоса и его действие. Возможные неисправности приборов питания сжатым воздухом и порядок их устранения. Меры безопасности при обслуживании и ремонте приборов питания. Приборы управления тормозами Перечень приборов управления, их назначение и размещение на электровозе.

Устройство и действие крана машиниста. Порядок проверки действия крана машиниста. Дополнительные приборы управления тормозами: Возможные неисправности приборов управления и методы их устранения.

Приборы торможения и авторежимы Воздухораспределители пассажирского типа: Основные неисправности воздухораспределителей и порядок их выключения. Назначение и действие реле давления. Воздухораспределители грузового типа; устройство, действие и предъявляемые к ним требования. Автоматические регуляторы режимов торможения авторежимы ; назначение, устройство и действие.

Устройство и классификация тормозных цилиндров. Возможные неисправности приборов торможения и методы их устранения. Тормозные рычажные передачи Назначение и классификация тормозных рычажных передач, их передаточное число и коэффициент полезного действия КПД. Устройство тормозной рычажной передачи электровоза. Автоматические регуляторы и предохранительные устройства передачи. Порядок регулировки выхода штока передачи.

Возможные неисправности тормозной рычажной передачи и их устранение. Меры безопасности при ремонте и обслуживании тормозной рычажной передачи. Электрическое оборудование Тема 7. Тяговые электродвигатели Основные элементы тягового двигателя: Устройство якоря и его элементов.

Устройство коллектора, щеток, щеткодержателей, кронштейнов и траверс. Порядок проверки состояния коллектора, щеткодержателей, крепления полюсов и других узлов. Меры безопасности при ремонте и обслуживании тяговых двигателей. Крышевое оборудование электровоза Назначение, характеристика, устройство и принцип действия токоприемника.

Ревизия и ремонт токоприемника. Крышевые разъединители, их назначение и устройство. Меры безопасности при ремонте и обслуживании крышевого оборудования электровоза. Работа слесарем по ремонту подвижного состава электровозов го разрядов Выполнение слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию электровозов: Тормозное оборудование Тормозная система предназначена для обеспечения при необходимости уменьшения скорости или полной его остановки.

Вагоны тормозятся прижатием тормозных колодок к поверхностям катания. О разработчике примерной основной профессиональной образовательной программы Примерная основная профессиональная образовательная программа начального профессионального образования по профессии: Наименование 1 Цилиндр привода автосцепки 2 Электропневматический вентиль пескоподачи 3 Электропневматический вентиль привода автосцепки. Пояснительная записка Настоящая программа предназначена для подготовки рабочих со средним и средне специальным образованием, имеющих профессию, неродственную данной.

Курс обучения составляет часов. Цели и задачи производственной практики Министерство образования и науки РФ Департамент образования администрации Владимирской области областное государственное образовательное учреждение начального профессионального образования профессиональное.

Экзаменационный билет 4 Назначение и устройство рессор грузового автомобиля.

Направления обучения: слесарь по обслуживанию и ремонту подвижного состава; машинист локомотива; техническая эксплуатация подвижного состава железных дорог и еще 2 направления. В избранноеБуду поступать. 6 программ.  Барабинский филиал Новосибирского колледжа транспортных технологий имени Н.А. Лунина. Направления обучения: слесарь по обслуживанию и ремонту подвижного состава; машинист локомотива; техническая эксплуатация подвижного состава железных дорог и еще 2 направления. В избранноеБуду поступать. 5 программ. УЧЕБНЫЙ ПЛАН ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ профессиональной подготовки по профессии Слесарь по ремонту подвижного состава № п/п Курсы, предметы Количество часов на срок обучения 2 месяца. Теоретическое обучение Экономический курс 1 Основы экономических знаний 6. 2 Основы российского законодательства 4. Общетехнический курс 3 Электротехника 8. Содержание программы производственного обучения (учебной практики) и производственной практики «Слесарь по обслуживанию и ремонту подвижного состава (РПС)». Успейте воспользоваться скидками до 50% на курсы «Инфоурок». Найдите подходящий для Вас курс.

Обучение слесаря по ремонту подвижного состава | ПромРесурс

Крышки смотровых люков на прокладках, крышки моторно-осевых подшипников, кожухи зубчатой передачи тяговых электродвигателей — снятие и установка. Манометры — снятие, установка с проверкой. Мосты троллейбусов — снятие и выкатка. Оборудование песочниц и их форсунки — ремонт. Оборудование тормозное трамваев и троллейбусов — ремонт и сборка узлов.

Пластины трубок секций холодильников тепловозов — установка. Площадки переходные упругие, водомеры и термометры водяного отопления, грязевики котлов, умывальные чаши, вентили и клапаны промывочных устройств — снятие, ремонт, установка.

Подвешивание люлечное и рессорное — снятие и разборка. Поршни и золотники паровозов — снятие и разборка. Приводы карданные тяговых электродвигателей электровозов — снятие. Рамы окон подвижного состава — снятие, ремонт, установка. Регуляторы хода насосов, регуляторы давления компрессоров, тормозные цилиндры, клапаны тормозного и пневматического оборудования — снятие и установка. Скобы предохранительные, башмаки, колодки тормозные — снятие, установка. Тележки паровозов — выкатка, разборка, подкатка.

Тяги пресс-масленок паровозов — изготовление. Фильтры воздушные, топливные и масляные, воздухоочистители, соединительные трубки масло- и водопровода — снятие, разборка, очистка, сборка и установка. Щитки дымовой коробки, пресс-масленки с приводом, водяные насосы, паровые машины углеподатчиков паровозов — снятие, установка.

Амортизаторы, вентиляторы и калориферы — разборка, ремонт, сборка. Аппараты фрикционные автосцепки — снятие и установка. Блоки колесно-моторные — разборка. Болты призонные — высверливание, разделка отверстий. Буксы на подшипниках качения — осмотр, проверка состояния подшипников.

Вкладыши ползунов по параллелям, вкладыши золотниковых ползунов, буксовые клинья и наличники, клинья поршневых и золотниковых скалок и задней головки поршневых и центровых дышел паровозов — пригонка. Втулки цилиндровые и золотниковые паровозов — выпрессовка.

Дизель-генераторная установка — снятие. Диски тормозные — сборка и посадка на оси колесных пар. Замки дверные подвижного состава — снятие, ремонт и установка. Кольца уплотнительные поршней — снятие, установка.

Крышки люков полувагонов и расширителей отопительной системы пассажирских вагонов — комплектование, сборка с пригонкой деталей. Крышки цилиндров, водяные насосы, трубы, втулки цилиндровые тепловозов — гидравлическое испытание.

Крышки паровоздушных насосов — притирка по месту. Насосы водяные, масляные, топливные, турбокомпрессоры, воздухонагнетатели, воздуходувки, форсунки, крышки цилиндров дизеля — снятие, установка. Насосы паровоздушные, компрессоры — снятие, установка.

Насосы для подачи воды в отопительную сеть — разборка, ремонт, сборка. Передачи тормозные рычажные — ремонт, сборка. Подвешивание люлечное и рессорное — ремонт, сборка. Подшипники дышловые и ползуны паровозов — пригонка. Поршни, золотники, редукторы паровой машины углеподатчика паровозов, дышла и их подшипники — сборка, установка.

Приборы и воздухопроводы тормозного и пневматического оборудования — испытания на плотность соединения и устранение утечек воздуха. Приборы буферные пассажирских вагонов — ремонт. Приборы сливные, впускные и предохранительные клапаны цистерн вагонов — разборка, ремонт, сборка. Приводы карданные тяговых электродвигателей — установка. Приводы к распределительным валам, фильтры масляные щелевые, секции холодильников, маслоохладители, теплообменники, котлы подогрева — разборка, ремонт, сборка.

Регуляторы, пароразборные колонки, предохранительные клапаны цилиндров с испытанием и регулировкой их на прессе, предохранительные клапаны котлов с регулировкой на пару, дышловые валики и втулки, вентили парораспределительных коробок углеподатчиков, коллекторы пароперегревателей, конусы инжекторов паровозов — снятие, установка. Регуляторы частоты вращения коленчатого вала дизеля с приводами — снятие и установка.

Редукторы и приводы скоростемеров, жалюзи вентиляции — разборка, ремонт, сборка. Сажесдуватели, вентили, клапаны паровые, водозапорные тендерного бака с приводом, краны спускные котлов паровозов — ремонт. Тележки паровозов — сборка. Тележки сталеразливочные — текущий ремонт. Тележки тепловозов, электровозов, мотор-вагонного подвижного состава — выкатка, разборка, подкатка. Форсунки тепловые — опрессовка. Форсунки нефтяные паровозов — сборка, регулировка, установка.

Цилиндры тормозные — ревизия. Шестерни приводов водяных и топливных насосов тепловозов — пригонка. Штоки тормозных цилиндров — регулировка выхода.

Элементы пароперегревателя паровозов — снятие, ремонт, установка, опрессовка с проверкой места в коллекторе и элементе. Агрегаты дизелей тепловозов вспомогательные — центровка. Антивибраторы — снятие, притирка конусов, установка. Блоки колесно-моторные — ремонт, смена на скатоспускной канаве. Блоки и картер дизеля — проверка, шабрение, притирка посадочных буртов в блоке.

Буксы на роликовых подшипниках, тяговые редукторы — полная ревизия. Валы приводные с реверсивным устройством скоростемеров — регулировка. Вентили электропневматических тормозов — ремонт, сборка, испытания, регулировка. Втулки подшипников качения — запрессовка. Втулки цилиндровые, приставочные кольца блоков, втулки шатунов, втулочные подшипники распределительных валов приводов клапанов дизелей и топливных насосов — выпрессовка, запрессовка.

Гаситель колебаний гидравлический — разборка, ремонт, сборка, испытания, регулировка на стенде. Гидропередача — разборка, ремонт, сборка. Головки поршневых скалок, плоскости рабочие кулис, камни кулисные, клапаны обратные и плунжеры пресс-масленок, клапаны регуляторов, кольца поршневые и золотниковые по ручьям — пригонка, притирка.

Двигатели тяговые — установка на шасси и регулировка конических подшипников на троллейбусах. Дизель-генераторная установка — постановка. Золотники, поршни парораспределителей головки паровоздушных насосов — шабрение, притирка.

Камеры сжатия в цилиндрах дизелей — проверка, регулировка зазоров. Клапаны компрессоров и паровоздушных насосов — притирка. Колесные пары — перетяжка бандажей, проверка и устранение продольных и поперечных разбегов. Конусы инжекторов — проверка по калибрам, регулировка инжекторов на пару при испытаниях.

Крышки цилиндров, золотников, сухопарников, боковых лазов, подбрюшных люков паровозов — притирка. Машины холодильные и оборудование вагонов — разборка, ремонт, сборка. Опоры пятниковые, подшипники моторно-осевые, передачи зубчатые — ревизия с замером износов. Передачи рычажные, оборудование тормозное — испытания и регулировка.

Подшипники буксовые и дышловые паровозов — проверка по центрам. Подшипники буксовые паровозов — пригонка, запрессовка. Подшипники шатунные, механизмы системы охлаждения вагонов рефрижераторных поездов секций — притирка, регулировка. Пояски цилиндровых втулок, блоков, вкладыши коренных и шатунных подшипников по шейкам валов, втулки подшипников шатунов по пальцам поршней, крышки и подшипники масляных насосов, подшипники валов и роторов турбокомпрессоров и воздуходувок тепловозов — пригонка, шабрение.

Приборы тормозные, магистраль воздушная — ревизия. Приводы карданные тяговых электродвигателей — разборка, ремонт, сборка. Рамы тележек с колесно-моторными блоками — сборка. Скоростемеры, буксы с подшипниками скольжения — разборка, ремонт, сборка. Тележки пассажирских вагонов с гидравлическими амортизаторами — ремонт.

Тележки сталеразливочные — капитальный ремонт. Тележки тепловозов, электровозов, мотор-вагонного подвижного состава, сочленение тележек — ремонт, сборка. Тележки, инжекторы, дышла и их подшипники, коллекторы паронагревателей, сальники поршневые одноколечные, то же с чугунными уплотняющими кольцами паровозов — ремонт. Установки дизель-генераторные рефрижераторных поездов секций и с централизованным электроснабжением — снятие, разборка, ремонт и установка. Автоматика управления холодильниками тепловозов — проверка, регулировка.

Автосцепные устройства подвижного состава — ремонт. Блоки колесно-моторные, подшипники качения — сборка с подгонкой зацепления, испытания и регулировка зубчатой передачи, полная ревизия подшипников и ремонт.

Втулки магистрального поршня тормозного и пневматического оборудования — выпрессовка, запрессовка. Дизель, компрессор — проверка шатунно-поршневой группы и газораспределения. Дизель-генераторная установка, гидропередача — регулировка соединения, центровка. Зеркала тормозного оборудования — выверка и притирка к ним золотников.

Механизмы парораспределительные паровоздушных насосов, регуляторы хода насосов и давления компрессоров, краны машиниста, компрессоры — испытания и регулировка на стенде.

Параллели и золотниковые направляющие паровозов — установка и проверка по оси цилиндра. Парораспределительные механизмы на паровозах, поршни, золотники — проверка и регулировка. Программа разработана с учетом профессионального стандарта "Слесарь по осмотру и ремонту подвижного состава железнодорожного транспорта" Приказ Минтруда России от Содержание теоретического курса общепрофессиональных и специальных предметов соответствует требованиям ЕТКС, выпуск 02 часть 2 с учетом присваиваемого разряда, и направлено на приобретение обучающимися знаний по безопасному производству работ в соответствии с требованиями квалификационной характеристики.

Требования к опыту практической работы - не менее одного года по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава. Особые условия допуска к работе - прохождение обязательных, предварительных при поступлении на работу , периодических медицинских осмотров обследований , а также внеочередных медицинских осмотров обследований в установленном законодательством Российской Федерации порядке.

Программа теоретического обучения составлена с учетом профессионального уровня обучающихся и включает в себя объем учебного материала, необходимый для приобретения профессиональных навыков и технических знаний, соответствующих требованиям квалификационной характеристики Слесаря по ремонту подвижного состава. Квалификационная характеристика составлена в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих и содержит перечень основных знании, умений и навыков, которыми должен обладать рабочий указанной профессии и квалификации.

Производственное обучение проводится в два этапа: Производственное обучение должны осуществлять высококвалифицированные рабочие, бригадиры, мастера, имеющие опыт работы.

Производственное обучение начинается только после полного завершения теоретического обучения. Программы производственного и теоретического обучения регулярно корректируются и дополняются учебным материалом о новых технологических процессах и оборудовании, передовых методах труда, используемых в отечественной и зарубежной производственной практике. Количество часов, отводимых на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения, в случае необходимости, разрешается изменять при условии, что программа будет выполнена полностью по содержанию и общему количеству часов.

Дистанционные курсы обучения на слесаря по ремонту подвижного состава. Отучиться удалённо и получить удостоверение по рабочей. слесарь по ремонту автомобилей; - бригадир железнодорожного пути; тепловоза на базе 11 классов: слесарь по ремонту подвижного состава. Обучение на слесарь по ремонту подвижного состава 3 разряда, Устройство и принцип работы передвижных термических.

Найдено :

Случайные запросы