Инструкция — Слесарь-ремонтник 7-го разряда — otzivi51.ru

Имея определенные отличия в работе, слесарей разных направлений объединяет одно — это их уровень квалификации, который начинается с базового — 2-го уровня и заканчивается 7-м разрядом. В нашем обучающем центре вы можете выбрать для себя различное направление слесаря или же повысить квалификацию до желаемого уровня.

С повышением уровня разряда зависит и ряд обязательств, которые возлагаются на слесаря. Например, если у специалиста имеется 7 квалификационный разряд, то такому слесарю вполне вероятны перспективы роста по службе. Поэтому пройти курсы слесаря ремонтника или же повысить свою квалификацию — это только в интересах самого специалиста, так как после получения специальности есть к чему стремиться и расти.

Работа слесаря ремонтника предусматривает условия трудовой деятельности в помещении, за исключением редких случаев, когда какой-либо агрегат или механизм не является передвижным и размещен в условиях улицы. На работу принимаются только лица, достигшие ти лет и прошедшие медицинскую комиссию, подтверждающую допуск к работе по данной профессии.

Что касается графика работы, то это, как правило, пятидневная рабочая неделя с двумя выходными или же, иногда, посменный график работы. Относительно заработной платы, то она зависит у слесаря от направленности специфики и варьируется от 14 тыс.

Предусмотрено для этих специалистов официальное оформление, за исключением частной методики работы. Важно, чтобы соискатель обладал рядом таких личных характеристик как:. Если Вы соответствуете всем этим качествам, то смело можете обращаться в наш обучающий центр.

Опытные преподаватели помогут вам изучить все необходимые основы для выбранной Вами специализации, а практические занятия только закрепят Ваши знания, дав возможность трудоустроиться на выбранную должность.

Эксплуатации, Возможные неисправности и способы их устранения. Проверка турбобура перед спуском в скважину. Техническая характеристика автоматического бурового ключа АКБ-3М2. Механизм АСП для производства спуско-подъемной операции.

Предназначения, состав, механизм растановкасчвечей, механизм подъема свечей, механизм захвата свечей, эксплуатации механизмов АСП Работы по уходу за механизмами в процессе эксплуатации. Оборудование для приготовления очистки буровых растворов. Глиномешалки, гидромешалки, гидравлический смеситель, фрезерно-струйная мельница, эксплуатации оборудования для приготовления буровых растворов.

Проверка оборудования перед пуском в работы. Оборудование для очистки буровых растворов. Сита конвеера, устройство сито-гидроциклонной установки. Проверка оборудования перед запуском. Обвязка устья скважины двухколонной, трехколонной конструкции. Оборудование для герметизации устья скважины. Их назначение, типы, устройства. Установка колонныъх головок на устье скважины. Типовая схема против выбросного оборудования.

Привентора, их назначение, типы , конструкции. Обвязка привенторов на устье скважины. Схема гидравлического управления привенторами и задвижками. Карта смазки привенторной установки. Силовые приводы буровых установок. Индивидуальный и групповой привод. Требования предъявляемые к приводу. Турбопередачи и передачные устройства силовых приводов. Устройство и принцип действий. Цепная и карданные передачи. Эксплуатация силовых приводов буровых установок. Карта смазки агрегатов буровых установок.

Пневматическая система управления и ее основные узлы. Управление пневматический устройств, исполнительных механизмов. Принципиальная схема управления буровой установки. Эксплуатации пневматической системы управления. Износ и долговечность машин.

Причины износа и разрушения машин. Работоспособность, надёжность и долговечность машин. Основные виды и причины износа детали бурового оборудования. Факторы, влияющие на износ бурового оборудования. Термические и химико-термические методы упрочнения деталей. Упрочнение деталей армированием твердыми сплавами.

Упрочнение деталей методом механического наклепа. Упрочнение деталей методом гальванического покрытия. Организация обслуживание бурового оборудования и его ремонта. Понятие о предельном и допускаемом износах.

Профессиональные заболевания, основные причины их возникновения и методы борьбы с ними. Правила ТБ при работе на сверлильных станках. Понятие об электрическом токе. Единицы измерения силы тока, напряжения, сопротивления. Пневмоцилиндр, его устройство, область применения, принцип работы.

Основные виды износа и способы ремонта. Виды инструктажей по безопасности труда, их назначение и периодичность. Правила ТБ при работе с ручным слесарным инструментом.

Системы вала и отверстия.

Курсы слесарь ремонтник проходит в кратчайшие сроки и под наблюдением опытных преподавателей получает полную теоретическую базу знаний, требуемых работодателями при устройстве на работу в организацию или на предприятие. По окончании обучения проводится аттестация слесарей ремонтников, где выявляется готовность работника приступить к исполнению обязанностей слесаря.  Тарифные разряды слесарей ремонтников. Регламентируются тарифные разряды слесарей ремонтников Единым тарифно-квалификационным справочником рабочих профессий, где перечислены разряды слесаря ремонтника и соответствующие им квалификационные требования к специалистам. Курсы слесаря ремонтника. Ни для кого не секрет, что в последнее время эра экономистов и юристов понемногу уходит в прошлое и все большим спросом и востребованностью пользуются рабочие профессии. Одну из таких специальностей можно приобрести, пройдя обучение на курсах слесаря ремонтника. Кто такой слесарь ремонтник. Жизнь современного человека невозможно представить без техники, а когда что-то выходит из строя, кажется, что все остановилось. Как раз для того, чтобы этого не допустить или отремонтировать сломанный прибор, нужны слесари ремонтники. Какой разряд слесаря-ремонтника Вам нужен? Второй разряд Третий разряд Четвертый разряд Пятый разряд Шестой разряд Седьмой разряд Восьмой разряд. Второй разряд. Описание выполняемых работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Обучение слесаря-ремонтника

Машины углепогрузочные — сборка и установка тормозного устройства с рычагом. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — текущий ремонт.

Насосы центробежные — ремонт, установка. Полуавтоматы сварочные, установки — средний и текущий ремонт. Резаки газоэлектрические — замена наконечников с центровкой электродов. Сита и ножи — снятие, установка и регулировка.

Станки деревообрабатывающие — текущий ремонт. Станки ткацкие — смена нижних валов и прижимов. Станки токарные — полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.

Теплообменники — ремонт, сборка. Устройства позиционирования шпинделей — регулировка. Шлаковозы — осмотр, смазка и ремонт. Электропечи — разборка и ремонт. Аппараты колонного типа — ремонт, сборка. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей — ремонт, обслуживание. Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка. Виброгрохоты — замена сит. Газоходы — замена шиберов. Гидрозатворы скрубберов — регулировка.

Гидроусилители, гидромоторы — ремонт, сборка, испытания. Головки многопозиционные автоматические — ремонт, регулировка. Грануляторы — замена футеровки и бортов. Дробилки — ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные — ремонт и наладка. Компрессоры кислородно-дожимающие — текущий и средний ремонт.

Конуса шпинделей — проверка и восстановление методом притирки. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков — сборка и регулировка. Котлы паровые и водогрейные — ремонт. Машины бурильные — монтаж и установка. Машины для литья под давлением — ремонт. Машины завалочные мартеновских печей — выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.

Машины прядильные — капитальный ремонт и регулировка. Машины швейные — текущий и капитальный ремонт. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — средний ремонт. Насосы глубинные и штанговые — ремонт и сборка. Напыльники горловин конверторов — демонтаж, монтаж. Оборудование мазутное — ремонт. Оборудование подготовительных цехов участков для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств — сборка, регулировка и испытания.

Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры — ремонт. Подшипники ответственные — заливка баббитом и шабрение. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей — ремонт. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов — регулировка, капитальный ремонт. Смесители и сульфураторы — замена валов и муфт.

Станки деревообрабатывающие и металлорежущие — капитальный ремонт, регулировка. Станки ткацкие — капитальный ремонт и наладка уточного механизма. Турбобуры секционные и шпиндельные — ремонт, сборка, регулировка, испытания. Чушкоукладчики — ремонт с заменой деталей. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

Агрегаты высокого давления колонны синтеза , сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники — текущий и средний ремонт. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные — капитальный ремонт. Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия, ремонт и испытания.

Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — средний ремонт. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей — ремонт, обслуживание. Газодувки — капитальный ремонт и испытания. Для прохождения курсов слесаря ремонтника у нас необходимо предоставить следующие документы:. При отсутствии диплома об образовании можно предоставить справку с места учебы, где проходите обучение. Если нигде не обучаетесь и отсутствуют дипломы об образовании, то необходима копия трудовой книжки с наличием в ней записей.

Слесарь — это многогранная профессия, которая может быть применена в различных сферах деятельности. Существует разное направление слесарных работ, потому каждый специалист имеет конкретное направление в том или ином профиле, так как навыки слесаря нужны буквально на всех этапах эксплуатации, ремонта и создания различного технического оборудования, начиная трубами и заканчивая сложными агрегатами. Слесаря задействованы на различных строительных площадках, промышленных предприятиях, заводах, ангарах и прочих организациях.

Эта профессия актуальна во все времена, поэтому спрос на нее не только не угасает, но и возрастает с каждым годом. Люди, работающие руками, всегда найдут применение своим способностям, потому слесарь ремонтник, обучение которого мы предлагаем, может не сомневаться, что любой работодатель возьмет его к себе на работу.

Любой производственный процесс начинается с первого этапа, на котором задействованы слесаря инструментальщики. В их обязанность входит изготовление инструментов разного назначения, который далее будет использоваться в производственном процессе деталей.

В исключительных ситуациях, слесарям приходится работать ручным способом, достигая большой точности в производстве. При других обстоятельствах применяют холодный способ производства, используя в процессе работ сверление, рубку, опиливание, резку деталей.

Что касается слесаря монтажника, то в его обязанности входит процесс контроля последовательности сборки узла или какой-либо конструкции. Возможные дефекты при правке и меры предупреждения их. Назначение и применение гибки. Правила и способы гибки листового, полосового и круглого материалов, а также труб под различными углами и по радиусу.

Оборудование, инструменты и приспособления для гибки. Техника безопасности при правке и гибке. Назначение, приёмы и способы резания металла ножовкой, ручными, дисковыми, пневматическими, электрическими и др. Правила пользования инструментами и механизмами. Техника безопасности при резании металла и труб. Типы и назначение напильников. Приёмы опиливания различных поверхностей деталей. Техника безопасности при опиливании.

Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении. Углы заточки, сверла для обработки различных металлов. Установка, закрепление и снятие режущих инструментов. Установка и закрепление деталей. Сверление по контуру и по разметке. Техника безопасности при сверлении. Конструкция зенкеров и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании. Техника безопасности при зенкеровании.

Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Техника безопасности при развертывании. Инструменты для нарезания наружной резьбы конструкция их.

Инструменты для нарезания внутренней резьбы, конструкции их. Техника безопасности при нарезании резьбы. Основные виды шабрения, приёмы и способы шабрения плоскостей. Приёмы и способы шабрения криволинейных поверхностей. Шабер для указанных видов шабрения и правила работы ими. Способы определения точности шабрения. Затачивание и заправка шаберов. Техника безопасности при шабрении. Процесс и виды притирки, достигаемая степень точности и герметичности. Шлифующие материалы, инструменты и приспособления, применяемые при притирке.

Техника безопасности при притирке. Назначение и применение клепки. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке. Приёмы и способы клепки. Техника безопасности при клепке. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое при запрессовке и выпрессовке ручное и механическое.

Техника безопасности при работе на прессе. Подготовка инструмента к работе. Абразивные инструменты и материалы, виды и назначение. Хранение, транспортировка, выдача абразивного и механизированного инструмента. Техника безопасности при работе с ручным механизированным инструментом. Основы общей технологии металлов. Основные сведения о металлах и их свойствах. Черные и цветные металлы. Значение и использование металлов в народном хозяйстве. Основные физические, химические и механические свойства металлов.

Понятие об испытании металлов. Чугуны, их особенности, свойства, область применения, маркировка. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства. Влияние на качество сталей легирующих элементов. Механические и технологические свойства легированных сталей. Стали с особыми свойствами жаропрочные, нержавеющие. Маркировки легированных сталей и их применение. Термическая и химико-термическая обработка сталей. Сущности и виды термической обработки. Их виды, маркировка и применение.

Цветные металлы и сплавы. Абразивные материалы, маркировка и применение. Система допусков и посадок по ОСТ как основа обеспечения взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Допуски на линейные и угловые размеры. Понятие о квалитетах и степенях точности. Посадки, их виды и назначение схем посадок.

Обозначение посадок и допусков на чертежах. Обозначение классов чистоты, на чертежах. Чертежи и эскизы деталей. Построение третьей проекции по двум данным. Размеры, обозначение диаметров и квадратов, условное обозначение резьб, болтов, гаек. Правила составления эскизов, сборочных чертежей.

Разрезы, сечения и выносные элементы на сборочных чертежах. Точность измерения, факторы, влияющие на точность измерения. Измерительные инструменты, применяемые слесарем — ремонтником. Штангенциркуль, штангенглубиномер и штангенрейсмус с точностью измерения 0,1 и 0,05 мм. Устройство нониуса, точность отсчёта по нему. Инструменты для проверки и измерения углов; шаблоны, угольники и универсальные угломеры правила пользования ими.

Инструменты для контроля резьбы калибры-кольца и пробки, шаблоны. Ошибки при измерении, причины их возникновения и способы предупреждения.

Условия работы деталей машин. Действия внешних сил на элементы конструкций. Внутренние силы и напряжения. Общие понятия о деформации растяжения и сжатия изгиба, сдвига кручения. Основные законы постоянного тока. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура. Электронные приборы, их применение. Вопросы экономии электроэнергии применительно к обслуживаемому оборудованию.

Общие сведения о ремонте оборудования. Требования, предъявляемые к эксплуатации оборудования предприятий. Износ оборудования -важнейшая причина нарушения нормальной работы его. Изменение формы и размеров деталей оборудования в результате износа. Понятие о допустимых пределах износа оборудования.

Система планово-предупредительного ремонта ППР. Значение её для поддержания оборудования в исправном состоянии. Периодичность межремонтного обслуживания, осмотров и ремонтов. Последовательность выполнения работ по ремонту оборудования. Понятие о способах монтажа и демонтажа промышленного оборудования. Техпроцессы при ремонте типовых деталей и узлов промышленного оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Промывка и маркировка деталей и узлов. Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов.

Многих волнует вопрос, где слесарь ремонтник обучение может пройти на СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК, разряд, часов, —, 72 часа, Заказать. слесарь-ремонтник: 3,4 разряд, работаем по всей территории Беларуси, без Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - му квалитетам. Курсы слесаря ремонтника при Краевом Учебном Центре в Красноярске. Например, если у специалиста имеется 7 квалификационный разряд.

Найдено :

Случайные запросы