Курсы, обучение, удостоверение термиста

Проведение подготовительных операций процессов термической обработки стандартных заготовок и деталей. Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки стандартных заготовок и деталей. Термическая обработка заготовок и деталей средней сложности. Проведение подготовительных операций процессов термической обработки заготовок и деталей средней сложности. Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки заготовок и деталей средней сложности.

Проведение подготовительных операций термической обработки сложных заготовок и деталей. Контроль режимов работы термического оборудования в ходе термической обработки сложных заготовок и деталей.

Проведение подготовительных операций процессов термической обработки особо сложных заготовок и деталей. Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки особо сложных заготовок и деталей. Проведение подготовительных операций процессов термической обработки крупногабаритных деталей.

Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки крупногабаритных деталей. Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих.

Наличие удостоверения о праве на работу с грузоподъемными сооружениями. Наименование базовой группы, должности профессии или специальности. Выполнять подготовку печей и ванн к работе по стандартным режимам. Готовить растворы для охлаждения заготовок и деталей после нагрева под закалку, отпуск. Правила обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их. Рецептура и способы приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок.

Термическая обработка закалка, отпуск, отжиг, нормализация по установленному технологическим процессом режиму простых заготовок и деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и электрических нагревательных печах, а также в различной охлаждающей среде.

Термическая обработка простых заготовок и деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Регулирование подачи топлива в печь и расхода электроэнергии нагревательным устройством. Термическая обработка заготовок и деталей простой конфигурации в свинцовых, цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций. Выгрузка из печей и ванн деталей и заготовок после термической обработки. Очистка простых заготовок и деталей при помощи моющих машин и сушильного оборудования.

Поддерживать режимы работы нагревательного оборудования при выполнении процессов термической обработки стандартных заготовок и деталей. Контролировать подачу энергоносителей на нагревательное устройство. Управлять подъемно-транспортным оборудованием при загрузке печи и ванны. Устройство обслуживаемых пламенных и электрических печей и ванн. Основные изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке в печах. Последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига в нагревательных печах.

Марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства. Правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла. Прохождение обязательных предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров обследований , а также внеочередных медицинских осмотров обследований в установленном законодательством Российской Федерации порядке. Приготовление защитных газовых сред для предотвращения обезуглероживания поверхности заготовок и деталей. Составление закалочных растворов по установленному рецепту для закалки обрабатываемого металла и сплава.

Приготавливать защитные газовые атмосферы при помощи газоприготовительных установок. Управлять системой форвакуумных насосов вакуумной нагревательной установки. Устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных печей, ванн различных систем.

Охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали. Основные правила выбора режима термической обработки заготовок, деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей. Термическая обработка закалка, отпуск, отжиг, нормализация по установленному технологическим процессом режиму заготовок, типовых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических нагревательных печах в различной охлаждающей среде.

Термическая обработка типовых деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических печах. Цементация, цианирование, борирование и азотирование типовых деталей и заготовок. Термическая обработка типовых деталей и инструмента в вакуумной установке. Термическая обработка типовых деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных и щелочных ваннах различных конструкций.

Обслуживание нагревательных печей по отжигу белого чугуна на ковкий. Устранение мелких неполадок в работе нагревательных печей и ванн. Производить термическую обработку в нагревательных печах типовых деталей и заготовок в защитной атмосфере. Производить химико-термическую обработку типовых деталей и заготовок. Проводить типовые процессы термической обработки на установках низкого давления и в ваннах. Производить закалку деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах.

Устранять малозначимые неполадки в работе нагревательных печей. Регулировать подачу технологических и защитных газов в нагревательных печах.

Температурные режимы в печах и ваннах при закалке и охлаждении для получения требуемой твердости. Назначение, принцип работы и правила применения приборов механических, электрических, оптических при термообработке в нагревательных печах. Технологическая схема и способы регулирования процесса отжига в нагревательных печах в водородной среде. Способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах.

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих. Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих.

Не менее одного года термистом 3-го разряда при наличии профессионального обучения - программ профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программ переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих. Без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования - программ подготовки квалифицированных рабочих, служащих. Наладка режимов и скорости движения конвейера в проходной печи непрерывного процесса термообработки.

Регулирование печей и ванн на заданный режим технологического процесса. Применение специальных приспособлений для термической и химико-термической обработки сложных заготовок и деталей. Пользование пирометрическими приборами для точного контроля температуры процесса термической и химико-термической обработки. Контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации. Осуществлять наладку конвейера печи непрерывного действия.

Производить тонкую регулировку технологических параметров печей. Использовать при термической обработке специальные приспособления. Применять пирометрические приборы для точного контроля температуры. Определять состав растворов и расплавов при термической обработке в ваннах. Основные правила выбора режима термической обработки в нагревательных печах сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей.

Способы определения утечек воздуха и устранения их при обработке деталей в вакуумных средах. Химико-термическая и термическая обработка закалка, отпуск, отжиг, нормализация сложных заготовок, деталей и инструмента из углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов в газовых, электрических, камерных, муфельных карусельных нагревательных печах с различной охлаждающей средой.

Термическая обработка в печах и ваннах сложных заготовок, деталей и инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных сталей, требующих специальных режимов термообработки. Термическая обработка сложных заготовок, деталей и инструмента в вакуумной установке.

Цианирование, цементация, борирование и азотирование сложных деталей в твердом карбюризаторе. Термическая обработка в печах и ваннах заготовок, деталей и инструмента по инструкции и технологической карте. Химико-термическая и термическая обработка сложных заготовок, деталей и инструмента в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных и щелочных ваннах различных систем.

Контроль глубины слоя закалки стали и чугуна по излому образца. Производить термическую и химико-термическую обработку сложных заготовок, деталей и инструмента различными способами в печах различных видов и ваннах.

Производить гибку и закалку листов рессор на гибочных барабанах. Руководствоваться при проведении термической и химико-термической обработки технологическими инструкциями и картами. Определять глубину закаленного слоя стали и чугуна по характеру излома образца. Устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных печей.

Устройство механических, электрических, оптических приборов при термообработке в нагревательных печах. Способы искусственного и естественного старения деталей в нагревательных печах. Способы гибки и закалки листов рессор на гибочных барабанах. Не менее двух лет термистом 4-го разряда при наличии профессионального обучения - программ профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программ переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих.

Не менее одного года термистом 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования - программ подготовки квалифицированных рабочих, служащих. Изучение технологических инструкций, карт, а также конструкторской документации для проведения термической обработки в нагревательных печах по особо сложным режимам. Подготовка технологического оборудования для проведения термической обработки в нагревательных печах по особо сложным режимам. Контроль деятельности термистов более низкой квалификации.

Осуществлять регулировку печей и ванн для проведения термической и химико-термической обработки по особо сложным режимам. Конструкция однокамерных и многокамерных нагревательных печей термической обработки.

Основы регулирования термической обработки в нагревательных печах с компьютерным управлением. Влияние различного химического состава сплавов на режим термообработки.

Основные правила выбора режимов термообработки особо сложных заготовок, деталей и инструментов. Химико-термическая и термическая обработка в нагревательных печах всевозможных конструкций особо сложных деталей, режущих и измерительных инструментов, а также сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов, в различной охлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму.

Химико-термическая обработка в ионно-вакуумных и ионно-плазменных установках. Специальная термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов. Термическая обработка особо сложных деталей в закалочных прессах, в специальных штампах. Термическая обработка особо сложных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных и щелочных ваннах различных конструкций. Специальная термическая и химико-термическая обработка заготовок и деталей из экспериментальных сталей и сплавов.

Производить термическую и химико-термическую обработку особо сложных заготовок, деталей и инструмента различными способами в печах различных видов и ваннах. Производить термическую обработку особо сложных заготовок, деталей в вакуумных печах, закалочных прессах, ваннах различной конфигурации. Производить химико-термическую обработку особо сложных изделий на ионно-вакуумных и ионно-плазменных установках.

Контролировать глубину диффузионного слоя при химико-термической обработке по твердости. Погрешности при измерении температуры, магнитные наводки, правила борьбы с ними. Классификация методов контроля и контрольных операций.

Степень выявляемости дефектов, возникающих при термической обработке неразрушающими методами контроля. Основные типы приборов для измерения твердости. Прибор Польди, правила применения. Проект производства сварочных работ, его состав.

Организация группы бригады по термической обработке. Ее состав и численность, обязанности каждого члена группы. Состав звена по термической обработке. Перечень оборудования и помещений, принадлежащих группе. Проведение совместных работ, работа в три смены. Обеспечение электроснабжения, рациональное расположение оборудования. Термическая обработка сварных соединений. Особенности руководящих материалов для термической обработки технологического оборудования, поставленного из-за рубежа.

Классификация технологической документации по термической обработке сварных соединений, правила оформления учетной и отчетной технической документации формуляры, журналы по термической обработке и контролю твердости, схемы, диаграммы и др. Особенности техники безопасности при проведении термической обработки сварных соединений с использованием электрооборудования токов промышленной и средней частоты, газопламенного нагрева, приборов контроля температуры и т.

Правила проведения совместных работ. Безопасности при работе с теплоизоляционными материалами. Подготовка и проведение термической обработки сварных соединений трубопроводов установка термоэлектрических преобразователей, электронагревателей, теплоизоляции и т.

Подготовка и проведение термической обработки сварных соединений сосудов, работающих под давлением цилиндрических аппаратов и т. Работа с приборами контроля и температуры автоматическими регистрирующими потенциометрами.

Демонстрация работы оборудования используемого операторами-термистами. Работа с данным оборудованием. Экзамены проводятся по материалам, изложенным в тематическом плане. Материалы для термической обработки, правила их использования.

Нагревательные устройства для термической обработки, их классификацию и область применения. Оборудование для термической обработки, информацию о нем, его классификацию, правила выбора и область применения. Устройство и электрические схемы обслуживаемых установок с программным управлением, правила их наладки и обслуживания; выбор режимов полной объемной термической обработки; методы контроля качества термической обработки сварных соединений.

Технологию термической обработки, ее виды, способы нагрева, область применения и режимы термообработки. Технологический процесс и требования к нему. Понятие о температурных шкалах, термопарах, а также основные сведения о термоэлектрических преобразователях. Методы контроля температуры и качества термической обработки.

Проект производства сварочных работ и его состав. Организацию группы по термической обработке, включая оборудование. Руководящие материалы и документацию о термической обработке сварных соединений. Технику безопасности и охрану труда при проведении работ по термообработке.

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь: Грамотно, в соответствии с существующими правилами и руководящей документацией, проводить местную термическую ообработку сварных соединений в монтажных условиях. Безопасно и эффективно осуществлять эксплуатацию и уход за оборудованием для термической обработки сварных соединений. Своевременно принимать правильные решения и уверенно действовать в сложных и опасных ситуациях при проведении работ по термообработке.

Совершенствовать свои навыки в работе с оборудованием для термообработки. Теоретическое обучение проводится в оборудованных учебных кабинетах с использованием учебноматериальной базы, соответствующей установленным требованиям. Наполняемость учебной группы не превышает 30 человек. Продолжительность учебного часа теоретических и практических занятий составляет 1 академический час 45 минут.

Педагогические работники, реализующие программу обучения, удовлетворяют квалификационным требованиям. Материально-технические условия реализации программы: Квалификационный экзамен включает в себя практическую работу и проверку теоретических знаний.

Результаты квалификационного экзамена оформляются протоколом. По результатам квалификационного экзамена выдается свидетельство установленного образца. ВСН Строительство магистральный и промысловых трубопроводов. ОСТ Трубопроводы стальные технологические. ОСТ Сосуды и аппараты стальные сварные. Термическая обработка сварных соединений Изд.

Термическая обработка и нагрев сварных соединений Статьи из раздела "Термическая обработка и нагрев сварных соединении": Влияние термической обработки на качество сварных соединений и ее виды Сварные соединения. Согласовано Исполняющий обязанности руководителя управления по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора Чувашской республики В.

Форма обучения очная Нормативный срок обучения 4 месяца часов на базе основного общего, среднего общего, среднего профессионального образования Профиль получаемого профессионального обучения - технический. Техническое обслуживание оборудования электрических подстанций и сетей 1. Область применения программы Рабочая программа профессионального модуля является частью основной. Пояснительная записка 3 2.

Учебный план 8 3. Основы законодательства в сфере дорожного движения 9 4. Основы управления транспортными средствами 22 5. Целью обучения является приобретение знаний. Утверждена Управлением кадров и социальной политики Минэнерго России 11 декабря года Согласована письмом Госгортехнадзора России от 10 декабря г. Приложение 4 к Требованиям к выдаче свидетельств о допуске к работам, оказывающим влияние на безопасность объектов использования атомной энергии, особо опасных, технически сложных и других объектов капитального.

Нормативные документы в сфере деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору Серия 12 Документы по безопасности, надзорной и разрешительной деятельности в газовом. В требованиях к результатам освоения. Права и обязанности участников образовательного процесса. Специальный цикл учебных предметов Монтаж тепломеханического оборудования на атомных электрических станциях. Цели и задачи дисциплины: Учебная программа по профессиональной подготовке частных.

Федеральное государственное автономное учреждение. Правила производства и приемки работ при монтаже 1. Настоящая программа предназначена для повышения квалификации персонала по ремонту и обслуживанию грузоподъемных кранов.

Программа содержит тематические планы и программы теоретического. Аннотации к рабочим программам учебных дисциплин и профессиональных модулей Специальность Утверждено постановлением Госгортехнадзора России от Регистрационный Положение о проведению экспертизы. Пояснительная записка Учебный план подготовки водителей и слесарей по ремонту автомобилей по профессии Область применения программы Программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы подготовки квалифицированных.

Зарегистрировано в Минюсте России 22 марта г. Пояснительная записка Настоящая программа предназначена для подготовки рабочих со средним и средне специальным образованием, имеющих профессию, неродственную данной. Курс обучения составляет часов. Методические указания по борьбе с помехами, вызванными наличием в трубопроводе блуждающих токов г. Техническое обслуживание оборудования электрических подстанций и сетей является.

Код, наименование образовательной программы Уровень образования Формы обучения Реферат на тему техника безопасности при сварочных работах Технология сварки в инертных газах в каталоге лучших рефератов сети, всего отчета и анализа по теме Способы дуговой сварки неповоротных стыков. К ТУ ВД Общие положения Стажировка является одной из основных организационных форм дополнительного профессионального образования повышения квалификации преподавателей и мастеров производственного обучения.

Техническое описание и инструкция по эксплуатации на элементы нагревательные гибкие ленточные ЭНГЛ-2 предназначены для ознакомления с устройством,. Методические пособия по профессии Принято решением бюро Наблюдательного совета от Основные виды профессиональной деятельности техника: Директор Емельяновского дорожно-строительного техникума В.

Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации термиста с присвоением квалификационного разряда, учебные курсы по охране труда для термиста. Занятия в группах от 8 человек и индивидуальные консультации. Обучение термиста проводится как на базе учреждения образования, так и на базе на организации — заказчика в любом регионе Беларуси. Рабочие, имеющие образование по данной профессии ( разряд), могут пройти повышение квалификации термиста и повысить квалификационный разряд ( разряд). ПК1 - повышение квалификации (подтверждение разряда) без производственного обучения. Наименование курса. Вид обучения.  Термист. ПП. Термист. ПК. Термист. ПК1. - Токарь на 3-й разряд (3-й уровень квалификации). ПП. Токарь на й разряды ( уровня квалификации). ПК. Токарь на й разряды ( уровня квалификации). ПК1. Курсы повышения квалификации: обучение на термиста. Быстро, с оплатой в рассрочку, с качественной подготовкой к экзамену.  1. Первичное обучение с присвоением квалификации «Термист 2-го разряда». 8 руб. Кол-во часов — 2. Повышение квалификации термиста с 4-го на 5-й разряд. 4 руб. Кол-во часов — 3. Повышение квалификации термиста с 5-го на 6-й разряд. 4 руб. Кол-во часов — 4. Повышение квалификации термиста с 6-го на 7-й разряд. 4 руб. Кол-во часов — 5. Повышение квалификации термиста с 7-го на 8-й разряд. 4 руб. Кол-во часов — Заявка на курс.

Обучение термиста 4 разряда

Сурганова УНП тел: Кабинет Войти или зарегистрироваться. Вальщик леса Возчик леса Выжигальщик древесного угля Дровокол Заготовщик Контролер лесозаготовительного производства и лесосплава Лесовод Лесоруб Машинист рубительной машины Навальщик-свальщик лесоматериалов Обрубщик сучьев Пильщик Раскряжевщик слесарь по ремонту лесозаготовительного оборудования. Заготовщик смеси для строительных плит из костры Загрузчик древесных и костровых плит Заточник деревообрабатывающего инструмента Лущильщик шпона Машинист отливной машины Машинист печатной машины Облицовщик деталей мебели Обойщик мебели Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке Оператор сушильного оборудования Оператор этикетировочного станка Отделочник изделий из древесины Починщик шпона и фанеры Прессовщик древесных и костровых плит Прессовщик изделий из древесины Прессовщик карандашных блоков Приготовитель лаков, красок и левкаса Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины Разметчик по дереву Размольщик древесины Рамщик Раскройщик пленки Резчик шпона и облицовочных материалов Сборщик Сборщик изделий из древесины Сборщик фанерных труб Сортировщик материалов и изделий из древесины Станочник деревообрабатывающих станков Столяр Сушильщик Термообработчик древесины Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины Шлифовщик по дереву.

Аппаратчик химической чистки Аппаратчик чистки ковровых изделий Визажист Комплектовщик изделий Контролер качества обработки изделий Косметик Красильщик Мастер по маникюру Мастер по педикюру Обработчик белья гладильщик Оператор прачечного оборудования Парикмахер Переплетчик документов Приемщик заказов Пятновыводчик Рабочий сферы бытовых услуг Расклейщик рекламной продукции Ретушер Сушильщик изделий Фотограф Фотолаборант.

Дояр Животновод Оператор автомата по производству полуфабрикатов Оператор животноводческих комплексов и механизированных ферм Оператор машинного доения Оператор молокохранилища Оператор сушильных установок Садовод.

Буфетчик Изготовитель пищевых полуфабрикатов Кассир торгового зала Контролер-кассир контролер Официант Повар Повар детского питания Продавец продавец консультант Разрубщик мяса Член бригады объекта быстрого обслуживания ресторана Электромеханик по торговому и холодильному оборудованию. Заказать консультацию, записаться на курсы. Вопрос и ответ по проф. Описание ситуации и вопрос: Прошу разъяснить отдельные вопросы к методическим рекоменда Гарантии работникам, получающим дополнительное образование.

Законом Республики Беларусь от 20 июля г. Необходима ли какая-либо подготовка при приёме на профессию рабочего, не тарифицируемую разрядами. Необходима ли какая-либо подготовка при приёме на профессию рабочего, не тарифицируемую разрядами н Требования к профессиям, которые обуславливают профессиональные стандарты и развитие технологий постоянно меняются, в связи с этим непрерывно идет процесс изменения, корректировки и актуализации учебных программ, в частности по железнодорожным профессиям.

На прошлой неделе мы получили учебные программы, соголасованные и утвержденные Министерством транспорта и Федеральным агентством железнодорожного транспорта по профессиям:. На прошлой неделе завершилась теоретическая подготовка машиниста железнодорожного крана. Учились именно машинисты железнодорожного крана с учетом всей специфики: На следующей неделе обучаемые отправятся на наш полигон, где будут на практике применять полученные теоретические знания под руководством опытных инструкторов.

Как её добывают и во что перерабатывают? Все это было рассмотренно на курсе "Введение в добычу нефти и газа", который был проведен специалистами нефтегазового подразделения "ПромРесурс" на прошлой неделе. Наши специалисты провели очередное обучение работников гальванического цеха с организацией теоретических и практических занятий.

В ходе практических занятий были проведены работы по покрытию деталей сложных форм. Теперь гальваниеи смогут самостоятельно выполнять заявленные работы, а компания не будет тратить бесценное время на их обучение в процессе работы на продуктивных деталях и снизит уровень брака в своем производстве. Теоретическая часть проводится с 31 июля по 18 августа года. В рамках обучение будут рассмотрены такие темы, как устройство крана, эксплуатация, погрузочно-разгрузочные работы, сигнализация на железной дороге и основы маневрирования.

Специалистам железнодорожного подразделения учебного центра "ПромРесурс" была скорректирована программа обучения по профессии "Сигналист" согласно требованиям ОАО "РЖД". Программы практического обучения составлены так, чтобы по ним можно было обучать термиста проката и труб непосредственно на рабочем месте в процессе выполнения им различных производственных заданий. К концу обучения каждый рабочий должен уметь выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.

После обучения на профессию: После обучения должен уметь: Подготавливать стенд к упаковке. Устанавливать муфель на стенд. Вести холодную продувку подмуфельного пространства.

Подключать зональную термопару и исполнительный механизм. Пускать печь в отжиг. Контролировать параметры по контрольно-измерительным приборам. Вести процесс охлаждения металла на стенде. Наблюдать за состоянием оборудования. Принимать и сдавать смену. Наблюдать за показаниями контрольно-измерительных приборов. Применять безопасные приемы труда. Устройство обслуживаемого оборудования; процесс отжига металла.

Состав свойства природного и защитного газов. Инструкции по охране труда и технологические инструкции. Устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и АСУ ТП в пределах выполняемой работы. Сортамент и марки металла. Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ.

Виды брака, причины его возникновения и способы его предупреждения и устранения.

4. Обучение выполнению основных операций термообработки . 5. Самостоятельное выполнение работ термиста сложностью 1-го разряда. Первичное профессиональное обучение, повышение квалификации, ежегодная переаттестация по профессии Термист. Теоретические знания и. Переподготовка рабочих по профессии «термист» 3-й разряд Теоретическое обучение. 1. Общетехнический курс. Материаловедение. 4.

Найдено :

Случайные запросы