Слесарь-ремонтник

Срок повышения квалификации составляет 1,5 месяца. Основное значение практического обучения — подготовить специалистов к непосредственному осуществлению деятельности, самостоятельному выполнению работ , предусмотренных квалификационной характеристикой, техническими условиями и нормами, установленными на предприятии. Федеральный закон Российской Федерации от 25 декабря г.

Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов, ОК ;. Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 декабря г. Приказ Минобразования России от Приказ Минобразования РФ от Профессиональная квалификационная характеристика отражает содержание трудовой деятельности, требования к уровню профессиональной квалификации по профессии.

На основе этих характеристик осуществляется отбор содержания обучения, разрабатывается учебно-программная и методическая документация. На изучение профессии по профессиональной подготовке отводится часов, из них часа — практическое обучение. Допустимое напряжение переносных ламп для работы в различных условиях сухих, сырых, подвалах, тепловых камерах.

Понятие о группах по электробезопасности. Порядок и нормы выдачи, сроки носки, испытание СИЗ. Средства индивидуальной и коллективной защиты. Инструкция по содержанию и применению средств защиты. Действия персонала в случаях отключения электроэнергии, неисправности оборудования, пожара, обрушения здания, его части или отдельных конструкций и т.

Первая помощь при острых отравлениях. Инструкция по оказанию первой помощи. На данном занятии рассматриваются экзаменационные вопросы, а также вопросы, возникшие у работников при подготовке к экзаменам. Темы даются с учетом конкретного оборудования, на котором работают слесари. Устройство и принцип действия котла?

Гидравлическое испытание котла, когда проводится и каким давлением? Пути прохождения электрического тока через тело человека? Оказание доврачебной помощи при отравлении? Виды неполадок в работе насосов и меры их предотвращения? Требования безопасности при ремонте вращающихся механизмов? Опасные и вредные производственные факторы в котельной? Правила освобождения человека от действия электрического тока?

Виды слесарного инструмента, назначения и требования к нему? Какие работы выполняются по распоряжению. Первичные средства пожаротушения в котельной?

Оказание доврачебной помощи при ранении перелом, вывих? Устройство и принцип действия центробежного насоса? Требования безопасности при работе в топке котла? Понятие об электрическом токе постоянном и переменном , напряжении, сопротивлении. Оказание доврачебной помощи при термическом ожоге?

Наряд-допуск на выполнение огнеопасных работ в котельной? Виды инструктажей по охране труда? Оказание доврачебной помощи при химическом ожоге? Запорная арматура в котельной. Отличие задвижки от вентиля? Последовательность пуска сетевого насоса? Требования безопасности при работе в резервуарах баках? Оказание доврачебной помощи при отравлении угарным газом?

Допустимое напряжение переносных ламп для работы в различных условиях сухих, сырых, топках котлов, баках? Оказание доврачебной помощи при переохлаждении, обморожении?

Технологическая последовательность сборки насоса? Ответственность работников за нарушение требований инструкций по охране труда, должностных и производственных инструкций? Требования безопасности при работе с электрифицированным инструментом? Оказание доврачебной помощи при поражении электрическим током? Установки для умягчения воды. Основные неполадки, возникающие при их работе. Действия слесаря при возникновении аварийной ситуации в котельной?

Перечислить виды инструктажей, которые проводятся со слесарем — ремонтником? Теплоизоляционные и обмуровочные материалы? Требования безопасности при работе на высоте, с лесов, подмостей и других приспособлений? Порядок содержания и обслуживания слесарного инструмента? Правила безопасности при эксплуатации тепловых энергоустановок, утв.

Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей. Инструкция Слесарь-ремонтник 6-го разряда. Должностные инструкции с учетом профстандартов Выполнение работ слесарем-ремонтником 6-го разряда на высоте 1,3 м не допускается.

Слесарь-ремонтник 6-го разряда должен знать: Слесарь-ремонтник 6-го разряда должен уметь: Трудовыми функциями слесаря-ремонтника 6-го разряда являются: Техническое обслуживание и ремонт сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин: Руководство слесарями-ремонтниками более низкой квалификации разряда. Перед началом рабочего дня смены слесарь-ремонтник 6-го разряда: В процессе работы слесарь-ремонтник 6-го разряда: В течение рабочего дня смены слесарь-ремонтник 6-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:

В сборник включены: квалификационная характеристика, примерный учебный план, тематические планы и программы по специальной технологии и производственному обучению для подготовки рабочих на 2-й разряд, а также примерные экзаменационные билеты. В разделе «повышение квалификации», учитывая специфику конкретного производства и возможные вариативные сроки обучения, даны только квалификационные характеристики, учебный и тематические планы специальной технологии и производственного обучения на 3-й й разряды.  Слесарь-ремонтник 2-го разряда должен уметь: производить разборку, ремонт, сборку и испытание простых узлов и. Слесарь-ремонтник 5 разряда должен уметь: 1.Производить слесарную обработку деталей и узлов по квалитетам. 2.Разбирать ремонтировать, собирать узлы оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Слесарь-ремонтник 5 разряда должен знать: 1.Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования. 2.Технические условия на ремонт, сборку, испытание, регулировку и правильность установки оборудования.  Тема 12 Квалификационный экзамен. Тематический план и программа производственного обучения. № п/п. Темы. «СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК». Квалификация – разряды Код профессии – (разработана в соответствии с требованиями Профессионального стандарта от «26» декабря г. №н).  Учебная программа содержит: цель реализации программы; - планируемые результаты обучения; - требования к уровню подготовки поступающего на обучение; - срок и форму обучения; - учебный план; - программу теоретического и производственного обучения; - материально-технические условия реализации программы; - организационно-педагогические условия; - формы и методы оценки качества освоения программы; - список используемой литературы.

Слесарь-ремонтник | Обучение

Газопроводы — уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом. Желоба для заливки чугуна — замена. Кожухи и рамы сложные — изготовление.

Конвейеры металлические — замена роликов. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности — сборка и регулировка.

Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков — правка. Магазины инструмента, устройства автоматической смены инструмента — ремонт, регулировка. Машины мотальные текстильные — капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.

Машины разливочные — ремонт цепи конвейера, замена изложниц. Машины углепогрузочные — сборка и установка тормозного устройства с рычагом.

Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — текущий ремонт. Насосы центробежные — ремонт, установка. Полуавтоматы сварочные, установки — средний и текущий ремонт.

Резаки газоэлектрические — замена наконечников с центровкой электродов. Сита и ножи — снятие, установка и регулировка. Станки деревообрабатывающие — текущий ремонт. Станки ткацкие — смена нижних валов и прижимов. Станки токарные — полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов. Теплообменники — ремонт, сборка. Устройства позиционирования шпинделей — регулировка. Шлаковозы — осмотр, смазка и ремонт. Электропечи — разборка и ремонт. Аппараты колонного типа — ремонт, сборка. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей — ремонт, обслуживание.

Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка. Виброгрохоты — замена сит. Газоходы — замена шиберов. Гидрозатворы скрубберов — регулировка. Гидроусилители, гидромоторы — ремонт, сборка, испытания. Головки многопозиционные автоматические — ремонт, регулировка. Грануляторы — замена футеровки и бортов. Дробилки — ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные — ремонт и наладка. Компрессоры кислородно-дожимающие — текущий и средний ремонт.

Конуса шпинделей — проверка и восстановление методом притирки. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков — сборка и регулировка. Котлы паровые и водогрейные — ремонт. Машины бурильные — монтаж и установка. Машины для литья под давлением — ремонт. Машины завалочные мартеновских печей — выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.

Машины прядильные — капитальный ремонт и регулировка. Машины швейные — текущий и капитальный ремонт. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — средний ремонт. Насосы глубинные и штанговые — ремонт и сборка. Напыльники горловин конверторов — демонтаж, монтаж.

Оборудование мазутное — ремонт. Оборудование подготовительных цехов участков для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств — сборка, регулировка и испытания. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры — ремонт. Подшипники ответственные — заливка баббитом и шабрение. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей — ремонт. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов — регулировка, капитальный ремонт. Смесители и сульфураторы — замена валов и муфт.

Станки деревообрабатывающие и металлорежущие — капитальный ремонт, регулировка. Станки ткацкие — капитальный ремонт и наладка уточного механизма. Турбобуры секционные и шпиндельные — ремонт, сборка, регулировка, испытания. Чушкоукладчики — ремонт с заменой деталей. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

Агрегаты высокого давления колонны синтеза , сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники — текущий и средний ремонт. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные — капитальный ремонт. Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия, ремонт и испытания. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — средний ремонт. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей — ремонт, обслуживание.

Газодувки — капитальный ремонт и испытания. Катки сушильно-гладильные вакуумные — ремонт и наладка. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.

Компрессоры кислородно-дожимающие — капитальный ремонт. Машины грузоподъемные — ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей. Машины для сортировки писем — ремонт. Машины завалочные мартеновских печей — полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов. Машины загрузочные — ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.

Машины стиральные автоматизированные — ремонт и наладка. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — капитальный ремонт, испытания, регулировка и сдача. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт и регулировка.

Механизмы гидроприводов станков — ремонт, сборка, регулировка. Насосы вакуумные и форвакуумные — капитальный ремонт. Печи доменные — установка наклонного моста. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов — ревизия, ремонт. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед.

Станки буровые глубокого бурения — ремонт. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность. Станки с программным управлением — проверка на жесткость. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья — ремонт, сборка, установка, регулирование, испытания.

Установки вакуум-выпарные — разборка, ремонт, сборка. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные — проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.

Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки — капитальный ремонт, сдача после испытания. Электро- и руднотермические печи — проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные — капитальный ремонт.

Аппаратура гидравлическая — ремонт и наладка. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — капитальный ремонт. Клети прокатного стана — проверка, регулировка, испытания и сдача после ремонта.

Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты — капитальный и средний ремонт. Линии автоматические формовочные — капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве — ремонт и наладка.

Машины агломерационные — регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема — ремонт, испытания, сдача. Оборудование прецизионное — ремонт, сдача. Печи руднотермические — капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей. Печи трубчатые — испытания змеевика. Прессы гидравлические — капитальный и средний ремонт. Прессы парогидравлические — капитальный ремонт. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед.

Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов — ремонт.

Станки координатно-расточные — восстановление координат. Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытания. Станки электроимпульсные — ремонт. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы — ремонт.

Турбокомпрессоры — капитальный ремонт и сдача. Установки воздухоразделительные — капитальный ремонт. Устройство спусковое для спуска судов — капитальный ремонт, центровка и регулирование.

Холодильники, агрегаты высокого давления колонны синтеза , сепараторы, испарители, водяные конденсаторы — капитальный ремонт. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы дозирующие, резательные, фасовочные, др. Электропечи, ватержакеты, конвертеры — регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта. Требуется среднее специальное профессиональное образование.

Курить разрешается только в специально отведенных местах. Выполнять правила внутреннего трудового распорядка; Слесарь несет ответственность в соответствии с законодательством Республики Беларусь за: Перед началом работы слесарь должен: Перед применением необходимого для работы слесарного инструмента, слесарь должен проверить его и убедиться в том, что инструмент соответствует следующим требованиям: Поверхность ручки должна быть гладкой, ровно зачищенной, без трещин, заусенцев и сучков; напильники, шаберы, ножовки должны быть прочно закреплены в рукоятке заостренным нерабочим концом; инструмент ударного действия зубило, бородки, просечки должны иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов.

На рабочем конце не должно быть повреждений. Рабочие поверхности ключей не должны иметь сбитых скосов, а рукоятки заусенцев. Губки ключей должны быть параллельными. Перед началом работы с электроинструментом слесарь должен: Перед применением пневматического инструмента слесарь должен: Крепить шланги проволокой запрещается.

Пневматический инструмент перед началом работы должен быть проверен на холостом ходу. Перед включением станка слесарь должен: Перед началом работы с грузоподъемными механизмами слесарь должен: Запрещается работать с применением ударного инструмента без защитных очков При работе на станках слесарь должен соблюдать следующие требования безопасности: Убирать стружку руками запрещается. Слесарь должен остановить станок и выключить электродвигатель в случае: При работе на сверлильном станке запрещается: По окончании работ слесарь должен: Привести в порядок рабочее место производства работ: Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства.

Влияние на качество сталей легирующих элементов. Механические и технологические свойства легированных сталей. Стали с особыми свойствами жаропрочные, нержавеющие.

Маркировки легированных сталей и их применение. Термическая и химико-термическая обработка сталей. Сущности и виды термической обработки. Их виды, маркировка и применение. Цветные металлы и сплавы. Абразивные материалы, маркировка и применение.

Система допусков и посадок по ОСТ как основа обеспечения взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Допуски на линейные и угловые размеры. Понятие о квалитетах и степенях точности. Посадки, их виды и назначение схем посадок. Обозначение посадок и допусков на чертежах. Обозначение классов чистоты, на чертежах. Чертежи и эскизы деталей. Построение третьей проекции по двум данным. Размеры, обозначение диаметров и квадратов, условное обозначение резьб, болтов, гаек.

Правила составления эскизов, сборочных чертежей. Разрезы, сечения и выносные элементы на сборочных чертежах. Точность измерения, факторы, влияющие на точность измерения. Измерительные инструменты, применяемые слесарем — ремонтником.

Штангенциркуль, штангенглубиномер и штангенрейсмус с точностью измерения 0,1 и 0,05 мм. Устройство нониуса, точность отсчёта по нему.

Инструменты для проверки и измерения углов; шаблоны, угольники и универсальные угломеры правила пользования ими. Инструменты для контроля резьбы калибры-кольца и пробки, шаблоны. Ошибки при измерении, причины их возникновения и способы предупреждения. Условия работы деталей машин. Действия внешних сил на элементы конструкций. Внутренние силы и напряжения. Общие понятия о деформации растяжения и сжатия изгиба, сдвига кручения. Основные законы постоянного тока. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура.

Электронные приборы, их применение. Вопросы экономии электроэнергии применительно к обслуживаемому оборудованию. Общие сведения о ремонте оборудования. Требования, предъявляемые к эксплуатации оборудования предприятий.

Износ оборудования -важнейшая причина нарушения нормальной работы его. Изменение формы и размеров деталей оборудования в результате износа. Понятие о допустимых пределах износа оборудования. Система планово-предупредительного ремонта ППР. Значение её для поддержания оборудования в исправном состоянии. Периодичность межремонтного обслуживания, осмотров и ремонтов.

Последовательность выполнения работ по ремонту оборудования. Понятие о способах монтажа и демонтажа промышленного оборудования. Техпроцессы при ремонте типовых деталей и узлов промышленного оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Промывка и маркировка деталей и узлов. Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов. Типичные дефекты различных неподвижных соединений и причины появления их. Трубы и фланцы, прокладки, фитинги, краны и вентили.

Способы ремонта трубопроводов, отдельных частей и деталей трубопроводов. Ремонт деталей механизмов поступательного движения. Износ деталей с направляющими поверхностями. Виды и способы ремонта Способы проверки на точность, прямолинейность, правильность расположения направляющих поверхностей. Ремонт деталей механизмов вращательного движения. Определение дефектов и способы ремонта валов и осей. Основные элементы зубчатого зацепления. Примеры ремонта деталей зубчатых и червячных передач. Характерные износы и дефекты в работе звездочек и цепей цепных передач.

Зажимные устройства к станкам с гидравлическим силовым приводом. Компрессоры, назначение и принцип действия их. Электросверлилки, электронапильники электрогайковерты и другие электрофицированные инструменты. Замена ручного опиливания, шабрения и зачистки мех. Тематический план и программа производственного обучения.

Ознакомление с производственным процессом цеха и оборудованием. Изучение работ, включающих разметку, рубку, правку, гибку и резание. Ознакомление с оборудованием рабочего места слесаря. Изучение работ, включающих опиливание плоскостей и криволинейных поверхностей. Изучение работ, включающих сверление, зенкерование и развертывание отверстий.

Упражнения в управлении вертикально-сверлильньм станком. Слесарная обработка различных производственных деталей по классу точности, включающая изученные операции и виды работ. Разборка узлов и механизмов ремонтируемого оборудования, очистка и промывка деталей, осмотр и проверка их состояния. Ремонт узлов и деталей: Самостоятельное выполнение ремонтных работ в соответствии с требованиями квалификационных характеристик слесарей — ремонтников , разрядов. Освоение передовых методов труда, установленных норм времени при соблюдении производственно-технических инструкций на выполняемую работу и правил техники безопасности.

Все работы выполняются самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обучения. Подскажите где можно получить корочку на разряд слесаря механика. Работаю более 15 лет. Сейчас устраиваюсь на Госпредприятие требуют подтверждения.

Для получение корочки необходимо пройти обучение, не смотря на ваш стаж. Обучение проводится либо специализированной организацией, имеющей лицензию, либо на самом предприятии в отделе подготовки и развитие персонала. Посмотрите такие организации для своего региона в интернете. Можно попробовать пройти обучение на другом предприятии, у нас такое возможно кто же откажется от дополнительного заработка.

Где конкретно можно пройти обучение и получить корочку для вашего региона, я не знаю. Денис, да, это сама программа. Но Вы можете посмотреть вот этот материал — Билеты и ответы по программе обучения слесарей разряда. Сейчас ищу работу , очень много вакансий на техника по обслуживанию оборудования. Ищу курсы для обучения и не могу ни чего найти.

Не могли бы вы подсказать предприятия или учебные организации куда я мог бы обратиться. Я живу в городе Санкт Петербурге. Очень интересно описан курс , все подробно и понятно, что необходимо освоить в процессе обучения. А где можно скачать ответы на тест по профессии слесарь-ремонтник 4 разряда? Скоро буду проходить тест на трудоустройство. Всё что есть — всё на сайте. Если появится что то новое — выложу. Если у вас есть чем поделиться — присылайте!!!

Скажите пожалуйста, где можно найти специалистов слесарей по ремонту токарных станков? На производстве очень востребованы. Жильем обеспечим, достойная зарплата. Ваш e-mail не будет опубликован. Получать новые комментарии по электронной почте.

Вы можете подписаться без комментирования. Программа подготовки слесарей-ремонтников разряда Категория Охрана труда и обучение. Программа для индивидуальной и бригадной групповой подготовки слесарей-ремонтников разрядов. Пояснительная записка Настоящая программа составлена в соответствии с требованиями ЕТКС и предназначена для индивидуальной и бригадной подготовки рабочих по профессии слесарь — ремонтник 2 -3, ,6 разрядов.

Профессия — слесарь- ремонтник Квалификация — 2 разряд Характеристика работ: Соблюдать требования правил охраны труда Должен знать: Болты, гайки, шпильки — опиливание, пригонка резьбы, смена их и крепление.

Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка с пригонкой по месту. Насосы поршневые — ремонт, установка. Квалификационная характеристика Профессия — слесарь-ремонтник.

Квалификация — 3 разряд. Слесарь-ремонтник 3 разряда должен уметь: Слесарь-ремонтник 3 разряда должен знать: Квалификация — 4 разряд Характеристика работ слесаря-ремонтника 4 разряда: Слесарь-ремонтник 4 разряда должен уметь: Составлять дефектные ведомости на ремонт. Слесарь-ремонтник 4 разряда должен знать: Квалификация — 5 разряд Характеристика работ слесаря-ремонтника 5 разряда: Демонтаж, ремонт, монтаж, испытание и наладка особо сложного оборудования.

Слесарь-ремонтник 5 разряда должен уметь: Слесарь-ремонтник 5 разряда должен знать: Квалификация — 6 разряд Характеристика работ слесаря — ремонтника 6 разряда: Слесарь-ремонтник 6 разряда должен уметь: Слесарь — ремонтник 6 разряда должен знать: Темы Кол-во часов 2-З р р 6 р 1 Введение 2 2 2 2 Техника безопасности, пром. Введение Основные сведения о производстве и организации рабочего места.

Порядок предоставления сообщения и оповещения об инциденте. Тема 3 Слесарное дело Разметка плоскостная. Правка и гибка металла. Опиливание металла Припуск на опиливание. Сверление, зенкерование, развертывание отверстий. Техника безопасности при сверлении Зенкерование отверстий. Техника безопасности при зенкеровании Развертывание отверстий. Техника безопасности при шабрении Притирка. Основы общей технологии металлов Основы общей технологии металлов. Тема 5 Понятие о допусках и посадках.

Тема 6 Чтение чертежей Чертежи и эскизы деталей. Тема 7 Контрольно-измерительные инструменты и техника измерения Точность измерения, факторы, влияющие на точность измерения. Тема 8 Сведения из технической механики. Тема 9 Сведения по электротехнике Основные законы постоянного тока. Тема 10 Технологический процесс ремонта промышленного оборудования Общие сведения о ремонте оборудования. Тема 11 Механизация и автоматизация производства Гидравлические копировальные устройства.

Тема 2 Изучение слесарных работ Изучение работ, включающих разметку, рубку, правку, гибку и резание. Тема 3 Обучение выполнению слесарно-ремонтных работ Разборка узлов и механизмов ремонтируемого оборудования, очистка и промывка деталей, осмотр и проверка их состояния. Тема 4 Самостоятельное выполнение работ по ремонту оборудования Самостоятельное выполнение ремонтных работ в соответствии с требованиями квалификационных характеристик слесарей — ремонтников , разрядов.

Тема 5 Квалификационный экзамен Перечень используемой литературы: Спасибо , мне очень помогла ваша статья при обучения сл. Пожалуйста, если что — обращайтесь!

Такой информации у меня нет. А есть техническая литература новых изданий? Весь материал, какой у меня есть выложен на сайте.

и при повышении квалификации установлено для разрядов 2 месяца Программы производственного обучения составлены так, чтобы по ним. обучения по профессии «Слесарь-ремонтник» на разряд г. учебный план, программу теоретического и производственного обучения для 5 испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и. Программа обучения рассчитана на часов, из них теоретического обучения месте в процессе выполнения им различных производственных заданий. Рабочие, имеющие профессию: "Слесарь-ремонтник" 4, 5, 6 разрядов.

Найдено :

Случайные запросы