Программа подготовки слесарей механосборочных работ разряда - Веб-Механик.РФ

Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой. Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Автомашина - сборка руля, капота, кронштейна и узлов коробки передач. Амортизаторы гидравлические - установка. Бабки задние токарных станков - сборка. Блоки на подшипниках качения и скольжения - сборка. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка на место. Веретена текстильных машин - обкатка. Вилки шарнирного соединения - опиливание по вкладышу и скобе.

Воздухопроводы главных магистралей пассажирских и товарных вагонов всех типов - сборка. Голосовые машинки и корпуса трубы, альта, тенора, баритона и др. Детали и соединения - гидравлическое испытание под давлением. Детали плоские - шабрение прямоугольных открытых плоскостей сопряжения неподвижных деталей кронштейны, стойки и т.

Детали разные - опиливание и подгонка по месту, сверление и рассверливание отверстий, не требующих большой точности. Замки дверные, внутренние - пригонка деталей и сборка. Застежки, петли, цепочки со свободными размерами несложные - изготовление. Каретки токарных станков - сборка. Корпуса подшипников - сборка под расточку. Крышки к корпусам приборов бронзовые, алюминиевые, чугунные - разметка, опиливание, сверление отверстий диаметром до 25 мм.

Крышки кожухов - пригонка и установка на станок. Лебедки подъемные с ручным приводом грузоподъемностью до 10 т - сборка и испытания. Муфты включения скользящие, шестерни цилиндрические и червячные - опиливание и пригонка шпоночных пазов. Ножи агрегатов резки - правка. Отводы, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка. Петли, шарниры - разметка, изготовление, сборка и установка на место. Подставки под детские ударные музыкальные инструменты - сборка.

Подшипники шариковые упорные однорядные, радиально-упорные однорядные и радиально-игольчатые с цилиндрическим и витым роликами с наружным диаметром до мм - сборка.

Пружины спиральные для клапанов двигателя - испытание под нагрузкой. Пружины, щетки с основанием, рычаги, щеткодержатели к траверсам электромашин - сборка, клепка, пайка.

Резервуары - испытание сжатым воздухом до предельного давления. Сиденья водителей - установка. Скользуны верхние и нижние цельнометаллических вагонов - сборка с пригонкой. Трансмиссия механизма передвижения крана - сборка. Фильтры масляные, водяные и воздушные - сборка. Чайники, кофейники, молочники - опиливание носиков.

Шестерни и рейки литые различного модуля - опиливание зубьев по шаблонам. Шпонки призматические, клиновые, тангенциальные размером до 24 x 14 x мм - опиливание.

Этажерки металлические - сборка. Ящики аккумуляторные и инструментальные - сборка, клейка. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 - 12 квалитетов с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 - 10 квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.

Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование. Автомашины - сборка кабины, кузова, заднего моста.

Автошлагбаумы - опиливание сектора по валу. Агрегаты холодильные - монтаж по наружной стенке. Амортизаторы типа АКМ и подобные - полная окончательная сборка. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами - сборка, регулировка, испытание, сдача.

Барабаны механической бритвы - сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

Валы - опрессовка втулок, маховиков, муфт. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - нарезание вручную резьб в глухих отверстиях.

Вентили всех диаметров - притирка клапанов и гидравлическое испытание. Вентиляторы, моторы - сборка, регулировка. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали - нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор. Воздухоотделители - общая сборка. Вьюшки ручные всех типов и размеров - сборка. Головки и кольца кардана - сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием. Двери выдвижные - изготовление. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт л.

Диски роторов, компрессоров, турбин - разметка, слесарная обработка. Диски сцепления, тормозные накладки - сборка, склейка. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов - пригонка деталей и сборка. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров - сборка и испытание.

Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин - опиливание. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок - сборка. Картеры прицепного устройства - установка трубок с подгонкой. Клапаны высокого давления и маневрового устройства - притирка по седлам.

Клапаны и краны воздухо- и водопроводные - притирка. Колонки водомерные с приборами "Клинкер" - сборка, испытание, сдача. Кожухи защитные сложных конструкций - сборка. Кожухи для обшивки - изготовление. Кольца поршневые - выпиливание замка и шабрение. Кольца стопорные - разметка, сверловка, подгонка. Компенсаторы - сборка и испытание. Контроллеры масляные - сборка и регулировка.

Коробки передач - сборка и испытание. Коробки распределительные - полное изготовление без монтажа. Корпуса блочных ящиков - изготовление. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером x x мм - сборка с прихваткой, правка. Корпуса, кронштейны - шабрение.

Корпуса компрессоров - сборка. Корпуса крышек - подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним. Корпуса приборов - установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях. Краны газовые - притирка конических поверхностей. Лебедки подъемные с механическим приводом - сборка и испытание. Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей - сборка, испытание, сдача.

Мосты из прутка для крепления провода - изготовление, установка. Насосы поршневые - сборка и испытание. Опоры гибкие - сборка, рихтовка. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах - замена. Основание, панели, плиты - опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы. Отверстия под шарикоподшипники - доводка. Пакеты литых лопаток - сборка и пригонка под сварку.

Панели сложной конструкции - изготовление. Переходники резиновые - изготовление. Подставки для тарелок одинарных - сборка, регулировка. Подшипники скольжения диаметром до мм - шабрение. Подшипники судовые опорные и упорные - укладка вкладышей в постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 мм. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше мм - комплектование и сборка.

Поршни - сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца. Приводы к редукторам, мельницам и шнекам - сборка. Приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника - сборка. Прокладки гофрированные - изготовление по чертежу. Прокладки медные с асбестовым наполнителем - изготовление.

Рамы и крылья стругов снегоочистителей - сборка под сварку. Редукторы якорных устройств - сборка. Роторы и статоры турбин - набор и установка лопаток. Рукава герметичные металлические для арматуры - сборка.

Ручки стальные фасонные - разметка и опиливание контура по разметке или шаблону. Рычаги стальные - слесарная обработка, сборка со втулками. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и т. Станины металлорежущих станков - шабрение. Стойки блок-механизмов - опиливание. Стойки леерные и тентовые, контрфорсы - пригонка, сборка. Сундуки металлические для ЗИП - изготовление деталей и сборка. Суппорты токарных станков - сборка.

Тумбочки инструментальные станочника - сборка. Тумбы штурвальные - сборка, сдача. Уплотнения сотовые - изготовление. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции - изготовление. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов - монтаж. Хлораторы - сборка и испытание. Цистерны и резервуары - сборка под сварку. Шарниры крышек пианино и роялей - сборка.

Шарикоподшипники повышенной точности - сборка и установка. Шатуны - шабрение, запрессовка втулок и сборок. Шестерни конические - опиливание зубьев вручную. Шестерни комбинированные - сборка с проверкой индикатором. Шестерни и рейки различного модуля - сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта.

Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - установка поршневого, золотникового и распределительных валов с выверкой осевых линий. Валы коленчатые машин и двигателей внутреннего сгорания - укладка, центровка и проверка с регулировкой. Валы коленчатые паровых машин различных типов для крупных судов - пригонка шпоночных канавок, калибровка мотылевых шеек с точностью до 0,03 мм.

Валы трансмиссионные рольгангов - сборка. Газотурбинные установки - регулировка. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше кВт л. Клапаны дистанционного управления сильфонные с тарельчатыми пружинами - сборка, регулировка, испытание, сдача. Колеса зубчатые некруглые - слесарная обработка, сборка со втулкой, окончательная обработка после закалки, установка.

Колонны с параллелями паровых машин и двигателей внутреннего сгорания - установка, центровка, выверка и регулировка. Компрессоры восьмигранные - изготовление и сборка. Коноиды - установка на приспособление, окончательная обработка со снятием величины припуска по таблицам на компараторе.

Кронштейны рулевого сервомотора - сборка. Линии автоматические, состоящие из агрегатных станков, - сборка, наладка, испытание, сдача. Линии валов крупных судов с диаметром свариваемых валов свыше мм - установка на стенде, выверка, развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача. Лопатки рабочие, направляющие, сопловые и диафрагмы - пригонка на плотность в местах крепления с сохранением проходов по техническим условиям или чертежам.

Правила обращения с напильниками и их хранение. Приемы опиливания различных поверхностей деталей. Распиливание прямолинейных и фасонных пройм и отверстий с подгонкой по шаблонам и вкладышам.

Передовые методы опиливания, распиливания и припасовки партиями , пакетами. Опиловочные станки и приспособления, их назначение. Устройство и правила работы на них. Виды брака при опиловании , его причины и меры предупреждения. Организация рабочего места при опиловании. Техника безопасности при опиловании. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Сверлильный станок, его основные части, механизм, их назначение, органы управления.

Настройка станка на различные режимы. Установка, закрепление, снятие режущего инструмента. Установка и закрепление деталей. Сверление по кондуктору и по разметке. Охлаждение и смазка при сверлении. Ручной и механизированный инструмент для сверления, ее конструкция и прием работы им.

Брак при сверлении и меры его предупреждения. Техника безопасности при сверлении. Зенкеры, их конструкция и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании.

Брак при зенкеровании и меры его предупреждения. Техника безопасности при зенкеровании и зенковании. Развертывание и случаи его применения. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Развертки, их разновидности, конструкция, способы закрепления. Развертывание вручную и на станке. Брак при развертывании и меры его предупреждения. Техника безопасности при развертывании. Резьба, ее назначение и элементы.

Инструмент для нарезания наружных резьб, его конструкция. Приемы нарезания наружных резьб. Инструмент для нарезания внутренних резьб, его конструкция. Приемы нарезания резьбы в отверстиях различных видов. Возможные дефекты при нарезании резьб различных типов и меры их предупреждения. Организация рабочего места, техника безопасности при нарезании резьбы. Приемы и способы шабрения поверхностей.

Механизация шабрения и замена шабрения шлифованием, точным строганием. Виды и причины брака при шабрении, способы его предупреждения и устранения.

Организация рабочего места и техника безопасности при шабрении. Достигаемая степень точности и герметичности. Брак при притирке, причины и способы его предупреждения и исправления. Организация рабочего места и техника безопасности при притирке. Возможные дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности при клепке. Правила и способы пайки. Возможные дефекты при пайке.

Технологический процесс сборки узлов и конструкций различной сложности. Ответственность за нарушение технологической дисциплины. Технологическая документация, ее форма, назначение, содержание. Причины дефектов при сборке резьбовых соединений и меры их предупреждения. Механизация сборки резьбовых соединений электро — и пневмогайковерты, механические отвертки и т. Контроль точности посадки шпонок.

Соединение при помощи клиньев. Возможные дефекты при сборке клиновых соединений, меры их предупреждения. Возможные дефекты при запрессовке и выпрессовке и меры их предупреждения. Правила техники безопасности при работе на прессе. Типы уплотнений и их назначение. Уплотнение при помощи прокладок, резиновых колец, белил и других паст.

Ниппельное уплотнение, уплотнение при помощи дюритовых шлангов, уплотнение клиновое, сальниковое и резьбовое, их монтаж. Приемы и способы прокладок. Контровка соединений и уплотнений. Виды контровок и их назначение. Дефекты при контроле, их последствия и меры их предупреждения.

Назначение и применение клепки. Дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и правила техники безопасности. Соединение деталей при помощи склеивания. Назначение и применение склеивания. Дефекты при склеивании деталей и способы их предупреждения.

Сборка механизмов передач движения, сборка ременной передачи. Основные детали механизмов, способы сборки шкивов и посадка их на место. Дефекты сборки шкивов и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности. Технические требования, предъявляемые к передаче. Способы сборки и регулирования. Методы проверки на точность. Дефекты сборки цепной передачи и меры их предупреждения. Сборка зубчатых и червячных передач.

Установка валов, проверка параллельности валов. Посадка зубчатых колес на валы. Дефекты сборки зубчатых передач и меры их предупреждения. Основные детали и их элементы. Технические требования к передачам. Сборка передач и методы проверки сборки. Возможные дефекты и методы их предупреждения. Сборка механизмов преобразования движения. Сборка винтовых, кривошипношатунных, эксцентриковых, храповых и других механизмов; особенности сборки.

Дефекты сборки и меры их предупреждения. Методы проверки собранных узлов. Методы проверки качества выполнения сборки. Общая сборка, регулировка и испытание механизмов и машин. Общее понятие о сборке маши. Виды сборки и их характеристика. Влияние типа производства на характер и организацию сборочных работ. Организация и условия приемки механизмов и машин отделом технического контроля.

Правила техники безопасности при сборке. Регулировка и испытание механизмов и машин. Устройство и назначение промышленной продукции, которая должна собираться в цехе обучающимися.

Взаимодействие отдельных узлов и механизмов. Подробное изучение узлов средней сложности. Их назначение, способы сборки. Разбор технологической документации на сборку конструкций.

Технические требования, предъявляемые к собранным изделиям. Возможные дефекты при сборочных работах, их виды, причины, меры предупреждения и устранения. Паспорт выпускаемой продукции, его назначение и применение. Значение механизации и автоматизации для повышения производительности труда.

Основные направления механизации и автоматизации в машиностроении. Жидкости, применяемые для гидравлических устройств, их физические свойства. Гидросистемы, их назначение и устройство. Зажимные устройства с гидравлическим силовым приводом. Применение пневматики в технике. Основные параметры, характеризующие состояние воздуха: Единицы измерения давления воздуха. Пневматические и электрические устройства для механизации сборки различных соединений резьбовых, шпоночных, заклепочных и др.

Тематический план и программа производственного обучения. Ознакомление с цехом, правилами внутреннего распорядка. Ознакомление с оснащением рабочего места и правилами обеспечения рабочего места инструментом, приспособлениями, деталями.

Производственное обучение слесарей механосборочных работ: учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования /. Б. С. Покровский.  Учебное издание. ББК я Покровский Борис Семёнович Производственное обучение слесарей механосборочных работ. Учебное пособие 3-е издание, исправленное Редактор О. В. Попова. Технический редактор Е. Ф. Коржуева Компьютерная верстка: Р. Ю. Волкова. Образовательная программа профессионального обучения по профессии «Слесарь механосборочных работ» разработана на основе Федерального государственного стандарта (далее – ФГОС) по профессии среднего профессионального образования (далее СПО) Слесарь. В училище принимаются несовершеннолетние подростки в возрасте от 11 до 18 лет, направленные по постановлению или приговору районных, городских судов за совершение общественно опасных деяний, предусмотренных Уголовным Кодексом Российской Федерации.  5. Квалификация выпускника по профессии «Слесарь механосборочных работ» - 2 разряд. Выполнение работ слесарем-ремонтником 6-го разряда на высоте 1,3 м не допускается. Слесарь-ремонтник 6-го разряда должен знать: 1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом; 2) требования к планировке и оснащению рабочего места  8) выполнять подготовку сборочных единиц к монтажным и демонтажным работам; 9) производить разборку и сборку сборочных единиц, замену сложных узлов и механизмов; 10) выполнять подгонку и регулировку сложных узлов и механизмов.

СпбУК | Слесарь механосборочных работ

Система оплаты труда — повременно-премиальная или сдельно-премиальная. Для работников, занятых на работах с вредными условиями труда, устанавливается сокращенная продолжительность рабочего времени - не более 35 часов в неделю. Слесарь механосборочных работ допускается к самостоятельной работе после соответствующей технической подготовки, стажировки на рабочем месте, проверки знаний по роду выполняемой работы и правилам техники безопасности.

Срок стажировки устанавливается администрацией. Способность к техническому мышлению. Болезни центральной нервной системы. Нарушение подвижности рук, кистей и пальцев. Больше материалов на эту тему вы можете найти в разделе Управление персоналом библиотеки портала. Права на все изображения и материалы, представленные на портале, принадлежат их владельцам. Слесарь механосборочных работ — специалист, осуществляющий сборочные работы. Слесарь механосборочных работ из отдельных деталей собирает станки, моторы, турбины, тракторы, автомобили и другие механизмы.

Эта профессия широко распространена на предприятиях машиностроения и металлообработки. Профессия слесаря механосборочных работ предполагает выполнение следующих работ: Слесарь механосборочных работ должен знать: Для выполнения работ слесарь механосборочных работ должен пройти профессиональное обучение, не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет проходить краткосрочные курсы повышения квалификации в объеме не менее 72 часов с целью приобретения новых знаний и умений и повышения разряда, иметь медицинскую книжку с отсутствием противопоказаний к работе.

Важно, что для работы слесарем механосборочных работ, лица моложе 18 лет не допускаются. Вы достигли лимита просмотров материалов в разделе "Вопрос-ответ" для неавторизированных пользователей. Зарегистрируйтесь или зайдите под своими данными и продолжите пользоваться сайтом. Вопросы оформления трудовых отношений Порядок заключения, изменения и продления трудового договора контракта Прекращение трудового договора контракта Перевод Трудовая книжка Обязанности работников и нанимателей Оплата труда и особенности тарификации Наименование должностей и профессий Отпуска и свободные дни Гарантии и компенсации Учет рабочего времени Особенности регулирования труда отдельных категорий работников Дисциплинарная ответственность работников Совмещение работы с обучением, практика Труд инвалидов.

Делопроизводство, кадровый учет и отчетность. Делопроизводство Учет и отчетность. Особенности заключения гражданско-правовых договоров. Взаимодействие с другими службами. Взаимодействие с бухгалтерией Взаимодействие со службой охраны труда Взаимодействие с юристами Взаимодействие с иными службами. Ответственность, надзор и контроль за соблюдением законодательства о труде.

«слесарь механосборочных работ 6-го разряда», а у кандидата на обучение (повышение квалификации) для получения разряда. Курсы слесаря механосборочных работ в Челябинске от учебного центра или повышение квалификации по имеющейся профессии ( разряд). На обучение по профессии «Слесарь механосборочных работ», принимаются лица, 06 Основы слесарных и сборочных работ (Приложение 6).

Найдено :

Случайные запросы