Работа при повышенной температуре

На содержание каких веществ проводится анализ воздушной среды для оценки качества выполнения подготовительных мероприятий перед началом проведения газоопасной работы с записью результатов в наряде-допуске? Что проверяется у исполнителей в период подготовки к проведению газоопасных работ? В каком составе исполнителей в бригаде необходимо выполнять газоопасные работы? О чем опрашивает каждого исполнителя ответственный за проведение газоопасных работ? Кому сообщается о готовности объекта и исполнителей к проведению газоопасных работ?

Какие светильники необходимо применять для освещения при проведении газоопасных работ? Каков срок единовременного пребывания работающего в шланговом противогазе? Какие требования предъявляются к подготовке емкостей, подлежащих вскрытию, осмотру, чистке или ремонту перед проведением в них газоопасных работ?

Кем могут проводиться работы по установке снятию заглушек, включенные в перечень мероприятий по подготовке объекта и предусмотренные в наряде-допуске на проведение газоопасных работ?

До какой температуры должны быть охлаждены нагретые емкости перед пуском в них людей? Какой информационный плакат вывешивается в зоне газоопасных работ на видном месте перед началом работ внутри емкостей и на все время их проведения?

Допускается ли пребывание внутри емкости нескольких человек при проведении работ? Какие обязанности возложены на наблюдающего при проведении работ внутри емкостей?

Какие средства защиты органов дыхания не допускается применять при работе внутри емкостей? Какие требования предъявляются при работе внутри емкостей без средств защиты органов дыхания?

Что должны включать в себя мероприятия, обеспечивающие безопасность выполнения работ внутри аппаратов без средств индивидуальной защиты органов дыхания? Кто должен лично убедиться после окончания работ внутри емкости, что в емкости не остались люди, убран инструмент, материалы, не осталось посторонних предметов, и сделать об этом запись в наряде-допуске? Помогите работникам соблюдать питьевой режим.

Для этого необходимо обучать персонал оказанию первой помощи п. На проведение СОУТ осталось дней. Спецоценка быстро и экономично по готовому алгоритму Минтруда. Зарегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций Роскомнадзор.

Это бесплатно и займет всего одну минуту! Вам станут доступны для скачивания более форм и образцов документов. Мы заботимся о качестве материалов на сайте и чтобы защитить авторские права редакции, мы вынуждены размещать лучшие статьи в закрытом доступе. Новое в работе в августе.

О портале Ввести код доступа. Статьи Специальная оценка условий труда Работа при повышенной температуре. Работа при повышенной температуре.

Специальная оценка условий труда Охрана труда: Статьи по теме Обязанности работника в области охраны труда Положение по разработке инструкций по охране труда Реестр организаций, проводящих специальную оценку условий труда Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок Правила техники безопасности при эксплуатации тепловых энергоустановок. Чтобы узнать, на какое время сократить рабочий день при повышенной температуре на рабочем месте, — смотрим категорию работы по энергозатратам Высокая работоспособность персонала выгодна работодателю.

Читайте также в системе Охрана труда: Когда и как сократить рабочее время при высокой температуре в помещении Многие из сотрудников строительного треста в зимний период выполняют работы на открытом воздухе в условиях низких температур. Смотрите вебинар на тему "Управление охраной труда на предприятии": Изменения в охране труда в году Книга: Получить демодоступ или сразу подписаться.

Новый закон по охране труда вступает в силу 30 июля. Роструд уточнил, как пройти проверку по чек-листу по созданию СУОТ. Ограничивайте пребывание на воздухе. Обеспечьте проветривание, включите вентиляторы. Планируйте работу так, чтобы опасные работы проводить в утреннее или вечернее время. Рекомендуется предусмотреть выдачу соков, витаминизированных напитков, молочно-кислых напитков, кислородно-белковых коктейлей — для возмещения потерь с потом солей и микроэлементов.

Пить нужно часто и по чуть-чуть. Общее количество воды, как правило, не ограничивается, но объем однократного приема лучше регламентировать — не более одного стакана. Однако, помните нежелательно пить выше 1,5 литров жидкости в сутки во избежание чрезмерной нагрузки на почки.

Увеличивать количество потребления воды не стоит и людям с заболеваниями почек и сердечно-сосудистой системы. Если есть возможность — для поддержания имунитета и снижения интоксикации организма нужно употреблять фрукты и овощи. Для предупреждения травм — горячие поверхности изолируются или ограждаются, при необходимости устанавливается безопасное время длительность контакта с поверхностью. На открытом воздухе необходимо использовать головные уборы, солнцезащитные очки.

Откажитесь от жирной пищи, сведите к минимуму потребление мяса замените его рыбой и морепродуктами. Примите душ с прохладной водой в течение дня.

Пособие может быть использовано также при изучении вопросов промышленной безопасности и охраны труда слуша-телям курсов повышения квалификации и профессиональной переподготовки. Тема 1. российское законодательство в области промышленной. Безопасности и в смежных областях права.  Легковоспламеняющиеся жидкости, обращающиеся при особых условиях давления температуры. Высококотоксичные вещества. Токсичные вещества Окисляющиеся вещества Взрывчатые вещества. Общество с ограниченной ответственностью «Научно-технический центр «Промышленная безопасность», 3.  При повышении температуры воды выше указанного предела надо пропускать часть газов в обход экономайзера. Причинами понижения температуры нагрева питательной воды в экономайзере могут быть: а) пропуск дымовых газов по обходному газоходу; б) занос труб золой; в) отложения накипи в трубах; г) снижение температуры газов из-за утечки воды. порядок проведения анализа функционирования системы управления промышленной безопасностью, разработки и осуществления корректирующих мероприятий, направленных на устранение выявленных несоответствий требованиям промышленной безопасности и повышение уровня промышленной безопасности; организация информационного обеспечения в рамках системы управления промышленной безопасностью  при истечении установленных сроков хранения технических устройств; при воздействии на техническое устройство в процессе эксплуатации факторов, превышающих расчетные параметры (температура, давление, внешние силовые нагрузки) в результате нарушения.

Охрана труда — Википедия

Мобильные подъемные рабочие платформы строительные подъемники. Обеспечение надзора за безопасной эксплуатацией мобильных подъемных рабочих платформ, содержания их в исправном состоянии. Организация безопасного производства работ мобильными подъемными рабочими платформами. Обеспечение надзора за безопасной эксплуатацией строительных подъемников, содержания их в исправном состоянии.

Организация безопасного производства работ строительными подъемниками. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением паровых и водогрейных котлов. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением термомасляных котлов. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением сосудов.

Обеспечение содержания в исправном состоянии и безопасной эксплуатации оборудования под давлением сосудов, не регистрируемых в Госпромнадзоре. Техническое освидетельствование баллонов и других сосудов, не регистрируемых в Госпромнадзоре эксперт по техническому освидетельствованию сосудов, работающих под давлением, не регистрируемых в Госпромнадзоре. Сосуды, работающие под давлением медицинские автоклавы.

Ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, работающих под давлением медицинских автоклавов. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением медицинских автоклавов. Безопасная эксплуатация и обслуживание сосудов, работающих под давлением медицинских автоклавов. Ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, работающих под давлением барокамер. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию барокамер.

Ответственный за безопасную эксплуатацию объектов газораспределительной системы и газопотребления. Ответственный за безопасную эксплуатацию установок, использующих сжиженные углеводородные газы для газопламенной обработки металлов, стекла и прочих материалов. Ответственный за радиационную безопасность, за радиационный контроль для специалистов организаций медицинского профиля. Ответственный за радиационную безопасность, за радиационный контроль для специалистов организаций, осуществляющих деятельность с использованием ИИИ в производственных или научных целях.

Уполномоченный на осуществление контроля за обеспечение радиационной безопасности для руководителей и специалистов организаций медицинского профиля.

Уполномоченный на осуществление контроля за обеспечение радиационной безопасности для специалистов организации, осуществляющих деятельность с использованием ИИИ в производственных или научных целях. Соблюдение требований нормативных правовых актов, в том числе технических нормативных правовых актов, в области обеспечения ядерной и радиационной безопасности при строительстве объектов использования атомной энергии.

Правовые основы обеспечения безопасности при сооружении объектов использования атомной энергии. Правовые основы обеспечения безопасности при изготовлении оборудования для объектов использования атомной энергии. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов пара и горячей воды на объектах использования атомной энергии. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, на объектах использования атомной энергии.

Безопасная эксплуатация взрывопожароопасных производств и объектов предприятий спиртовой промышленности. Требования промышленной безопасности при эксплуатации аммиачных холодильных установок. Обеспечение безопасных условий труда при эксплуатации лазерных изделий. Правовые основы обеспечения безопасности при проектировании, монтаже, наладке и диагностировании горно-шахтного оборудования.

Учитывая специфику работы Вашей организации мы готовы разработать дополнительные программы повышения квалификации. Каждому слушателю выдается комплект раздаточного материала и литература по соответствующей тематике. Группы формируются по мере комплектования. Обучение может проводиться как на базе РИВШ с отрывом от производства , так и без отрыва от производства с частичным отрывом от производства по заявке от единого заказчика непосредственно на базе предприятия в организации.

Иногородним слушателям при необходимости предоставляется гостиница по предварительной заявке. Приглашаем Вас и специалистов вверенной Вам организации. Форма направления на обучение. Более подробную информацию Вы можете получить: Гродно, пр-т Космонавтов, Мы несем ответственность за результаты своей деятельности. Наименование учебной программы по направлениям.

При наличии на сосудах штуцеров, съемных днищ или крышек, внутренний диаметр которых, не менее указанных для люков в пункте 20 и обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра, допускается люки не предусматривать. В сосудах применяются днища: Эллиптические днища имеют высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища. Допускается уменьшение этой величины при обосновании проектно конструктивной документации.

Конические не отбортованные днища имеют центральный угол не более 45о. При обосновании в проектно конструкторской документации центральный угол допускается увеличить до 60о.

Плоские днища с кольцевой канавкой и цилиндрической частью бортом , изготовленной механической расточкой, изготавливаются из поковки, допускается изготовление отбортованного плоского днища из листа, если отбортовка выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90о. Для отбортованных и переходных элементов сосудов, за исключением выпуклых днищ, компенсаторов и вытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние от начала закругления отбортованного элемента до оси сварного шва в зависимости от толщины стенки отбортованного элемента принимается по приложению 1 "Толщина стенки отбортованного элемента".

Допускаются сварные соединения в тавр и угловые для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек. Для приварки укрепляющих колец и опорных элементов допускается применение нахлесточных сварных швов. Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями настоящих Правил, межгосударственными и национальными стандартами.

Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов смещаются относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на мм, между осями швов. При приварке к корпусу сосуда внутренних и внешних устройств опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок и другие допускается пересечение этих сварных швов со стыковыми швами при условии предварительной проверки перекрываемого участка шва корпуса радиационным контролем или ультразвуковой дефектоскопией и мест пересечения указанных швов.

В случае приварки шва опор или иных элементов к внешней части корпуса сосуда, расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм.

Для сосудов из углеродистых сталей, низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей, подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента, не менее 20 мм. В случае приварки каких-либо элементов к корпусу сосуда, прошедшего термообработку проводится термообработка корпуса сосуда по кольцевой зоне на месте монтажа.

В горизонтальных сосудах допускается местное перекрытие седловыми опорами кольцевых поперечных сварных швов на общей длине не более 0,35 D, а при наличии подкладного листа не более 0,5 D, где D наружный диаметр сосуда. При этом перекрываемые участки сварных швов по всей длине проверяются радиационным контролем или ультразвуковой дефектоскопией.

В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенок обеспечивается плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не превышает 20о. Форма швов обеспечивает плавный переход от толстого элемента к тонкому.

Отверстия для люков, лючков и штуцеров располагаются вне сварных швов. На торосферических коробовых днищах допускается расположение отверстий в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от кромки отверстия днища, измеряемое по хорде, не более 0,4 D D - наружный диаметр днища.

Материалы, применяемые для изготовления сосудов обеспечивают их работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная температура , состава и характера среды коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и других и влияния температуры окружающего воздуха.

Для изготовления и ремонта сосудов, цистерн и бочек применяются материалы, указанные в приложении 13 "Материалы, применяемые для изготовления и ремонта сосудов, работающих под давлением" и приложении 14 "Материалы, применяемые для изготовления и ремонт сосудов в энергомашиностроении", а для ремонта баллонов, материал указанный в таблице 7 приложения 14 "Материалы, применяемые для изготовления сосудов в энергомашиностроении".

Применение материалов, указанных в приложении 13 "Материалы, применяемые для изготовления и ремонта сосудов, работающих под давлением" и приложении 14 "Материалы, применяемые для изготовления и ремонт сосудов в энергомашиностроении", для изготовления сосудов, работающих с параметрами, выходящими за установленные пределы, а также применение новых материалов допускается на основании положительных заключений специализированной экспертной организации.

Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обладать технологической свариваемостью. При выборе материалов для сосудов, предназначенных для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях, учитывается, что абсолютная минимальная температура стенки сосуда может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха, когда сосуд находится под давлением, что должно отражаться в расчетах на прочность сосуда. Присадочные материалы, применяемые при изготовлении сосудов и их элементов, удовлетворяют требованиям стандартов.

Использование присадочных материалов конкретных марок, флюсов и защитных газов производится в соответствии с техническими условиями на изготовление данного сосуда и инструкции по сварке. Применение новых присадочных материалов, флюсов и защитных газов допускается техническим руководством организации после подтверждения их технологичности при сварке сосудов, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений включая свойства металла шва.

Качество, свойства материалов и полуфабрикатов удовлетворяют требованиям соответствующих стандартов и подтверждены сертификатами изготовителей. В сертификате указывается режим термообработки полуфабриката изготовителя. При отсутствии или неполноте сертификата или маркировки проводятся испытания с оформлением их результатов протоколом, дополняющим или заменяющим сертификат изготовителя материала.

Применяемые для изготовления сосудов электросварные трубы с продольным или спиральным швом подвергаются контролю качества сварного шва по всей длине радиационной, ультразвуковой или другой равноценной им дефектоскопии. Каждая бесшовная или сварная труба проходит гидравлическое испытание.

Величина пробного давления при гидравлическом испытании указывается в нормативно-технической документации на трубы. Допускается не производить гидравлическое испытание бесшовных труб, если они подвергаются по всей поверхности контролю физическими методами радиационным, ультразвуковым или им равноценным , что указывается в сертификате.

Отливки стальные применяются в термически обработанном состоянии. Проверка механических свойств отливок проводится после термообработки. Гайки и шпильки болты изготавливаются из сталей разных марок, а при изготовлении из сталей одной марки - с разной твердостью. При этом твердость гайки ниже твердости шпильки болта.

Материал шпилек болтов выбирается с коэффициентом линейного расширения материала фланца. В случае изготовления крепежных деталей холодным деформированием, они подвергаются технической обработке-отпуску. Сварка сосудов и их элементов производится в соответствии с техническими условиями и проектов. Проектно-конструкторская документация содержит указания по технологии сварки металлов, применению присадочных материалов, видам и объему контроля, предварительной термической обработке. Использование новых для данного вида изделия методов сварки допускается руководством организации по согласования с аттестованной экспертной организацией после подтверждения их технологичности и проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений.

Сварщик допускается к выполнению производственных стыков при положительных результатах контроля качества и механического испытания пробного стыка. Перед началом сварки проверяется качество сборки соединяемых элементов, состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей.

При сборке не допускается подгонка кромок ударным способом или местным нагревом. Прихватки выполняются с применением присадочных материалов, предусмотренных технической документацией на сварку данного сосуда.

Прихватки при дальнейшем проведении сварочных работ удаляются или переплавляются основным швом. Приварки временных креплений и удаление их после сварки основного изделия производятся по технологии, исключающей образование трещин и закалочных зон в металле изделия. При монтаже, сборка на монтажных площадках, ремонте сосудов, эксплуатируемых вне помещений, допускается сварка при отрицательных температурах окружающего воздуха. При этом сварщик, место сварки защищается от непосредственного воздействия ветра и атмосферных осадков.

Сварка при температуре окружающего воздуха ниже 0оС производится в соответствии с проектом. Клеймо наносится на расстоянии мм от кромки сварного шва с наружной стороны. Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма наносятся только с наружной стороны через дробь, в числителе клеймо сварщика - с наружной стороны шва, в знаменателе - с внутренней стороны.

Если сварные соединения сосуда выполняются одним сварщиком, то допускается клеймо сварщика ставить около таблички или на другом открытом участке. У продольных швов клеймо находится в начале и в конце шва на расстоянии мм от кольцевого шва. На обечайке с продольным швом длиной менее мм допускается ставить одно клеймо. Для кольцевого шва клеймо выбивается в месте пересечения кольцевого шва с продольным и далее через каждые 2 мм, при этом ставится не менее двух клейм на каждом шве.

Клеймо ставится с наружной стороны. Клеймение продольных кольцевых швов сосудов с толщиной стенки менее 4 мм допускается производить электрографом или несмываемыми красками. Термической обработке подлежат сосуды, в стенках которых в процессе изготовления, при вальцовке, штамповке, сварке и так далее возможно появление напряжений, сосуды, прочность которых достигается термообработкой. Сосуды и их элементы из углеродистых и низколегированных марганцовистых сталей, изготовленные с применением сварки, штамповки или вальцовки подлежат термообработке, если:.

Причины и условия коррозионного разрушения металла от действия среды, для которой запроектирован сосуд, отражаются в паспорте;. Сосуды и их элементы из низколегированного хромомолибденного, хромомолибденованадиевого типа сталей, мартенситного класса и двуслойных с основным слоем из сталей этого типа и класса, изготовленные с применением сварки, подвергается термической обработке независимо от диаметра и толщины стенки. Режим термической обработки сосудов и их элементов из сталей аустенитного класса и двуслойных сталей с основным слоем из сталей углеродистого и низколегированного марганцовистого и кремнемарганцовистого типа с коррозионностойким слоем из сталей аустенитного класса указывается в проектно-конструкторской документации.

Допускается термическая обработка сосудов по частям с последующей местной термической обработкой замыкающего шва. При наличии требования по стойкости к коррозионному растрескиванию возможно применение местной термообработки сосуда по согласовании с аттестованной экспертной организацией. В процессе термообработки в печи температура нагрева в любой точке сосуда элемента не выходит за пределы максимальной и минимальной температур, предусмотренных режимом термообработки. Организация, производящая сварку сосудов и их элементов, осуществляет контроль качества сварных соединений.

Для установления методов и объема контроля сварных соединений определяется группа сосуда в зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера среды по приложению 3 "Группа сосудов". Если в таблице отсутствуют указанные сочетания параметров по давлению и температуре, для определения группы необходимо руководствоваться максимальным параметром. Температура стенки определяется на основании теплотехнического расчета или результатов измерений, при отсутствии этих данных принимается равной температуре среды, соприкасающейся со стенкой сосуда.

Окончательный контроль качества сварных соединений сосудов, подвергающихся термообработке, производится после проведения термической обработки. Сведения о контроле сварных соединений основных элементов сосудов заносятся в паспорт сосуда. Внешнему осмотру и измерениям подлежат все сварные соединения сосудов и их элементов с целью выявления в них следующих дефектов:. Перед внешним осмотром поверхность сварного шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва зачищаются от шлака и других загрязнений.

Осмотр и измерения сварных соединений производятся с наружной и внутренней сторон по всей протяженности швов. В случае невозможности осмотра и измерения сварного соединения с двух сторон, его контроль производится в порядке, предусмотренном в проекте.

Ультразвуковая дефектоскопия и радиационный контроль производится с целью выявления сварных внутренних дефектов. Метод контроля ультразвуковая дефектоскопия, радиационный контроль, оба метода в сочетании выбираются исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, освоенности данного метода контроля для конкретного вида сварных соединений.

Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиационным методом стыковых, угловых, тавровых и других свариваемых соединений сосудов и их элементов днищ, обечаек, штуцеров, люков, фланцев и другие , включая соединения люков и штуцеров с корпусом сосуда, соответствует показателям указанных в приложении 4 "Контролируемые швы".

Швы приварки укрепляющих колец контролируются по всей длине наружного и внутреннего шва. Объем контроля относится к каждому сварному соединению. Места сопряжений пересечений сварных соединений подлежат контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиационным методом. Для сосудов 3 и 4 групп места радиационного или ультразвукового контроля устанавливаются изготовителем после окончания сварочных работ по результатам внешнего осмотра, о чем делается соответствующая запись в паспорте сосуда.

Перед контролем соответствующего участка сварные соединения маркируются таким образом, чтобы их можно было обнаружить на картах контроля и радиографических снимках. При невозможности осуществления ультразвуковой дефектоскопии или радиационного контроля из-за недоступности отдельных сварных соединений или при неэффективности этих методов контроля в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее мм контроль качества этих сварных соединений производится другими методами разработанной специализированной экспертной организацией.

Ультразвуковая дефектоскопия и радиационный контроль стыковых сварных соединений при обосновании в проекте заменяется другим эффективным методом неразрушающего контроля.

Контроль механических свойств, испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии и металлографическое исследование сварных соединений производятся на образцах, изготовленных из контрольных сварных соединений. Контрольные сварные соединения идентичны контролируемым производственным сварным соединениям по маркам стали, толщине листа или размерам труб, форме разделки кромок, методу сварки, сварочным материалам, положению шва, режимам и температуре подогрева, термообработке и выполнены тем же сварщиком и на том же сварочном оборудовании одновременно с контролируемым производственным соединением.

При сварке контрольных соединений пластин , предназначенных для проверки механических свойств, проведения испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии и металлографического исследования, пластины прихватывать к свариваемым элементам так, чтобы шов контрольных пластин являлся продолжением шва свариваемого изделия. Сварка контрольных пластин для проверки соединений элементов сосудов, к которым прихватка пластин невозможна, допускается производить отдельно от них, с обязательным соблюдением всех условий сварки контролируемых стыковых соединений.

При автоматической механизированной сварке сосудов на каждый сосуд сваривается одно контрольное соединение. При ручной сварке сосудов несколькими сварщиками каждый из них сваривает по одному контрольному соединению на каждый сосуд.

Если в течение рабочей смены по одному технологическому процессу сваривается несколько однотипных сосудов, допускается на всю партию сосудов, сваренных в данной смене, выполнить одно контрольное соединение. Для контроля качества сварных соединений в трубчатых элементах со стыковыми швами одновременно со сваркой последних изготовляются в тех же производственных условиях контрольные стыки для проведения испытаний механических свойств соединений.

Сварка контрольных соединений во всех случаях осуществляется сварщиками, выполнявшими контролируемые сварные соединения на сосудах. Размеры контрольных соединений изготовляются для вырезки из них образцов для всех предусмотренных видов механических испытаний, испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии, металлографического исследования, для повторных испытаний.

Из контрольных угловых и тавровых соединений образцы шлифы вырезаются только для металлографического исследования. Контрольные сварные соединения подвергаются ультразвуковой дефектоскопии или радиационному контролю по всей длине. Если в контрольном соединении будут обнаружены дефекты, все производственные сварные соединения, представленные данным соединениям и не подвергнутые ранее дефектоскопии, подлежат проверке неразрушающим методом контроля по всей длине.

Механическим испытаниям подвергаются контрольные стыковые соединения с целью проверки соответствия их механических свойств, требованиям настоящих Правил и технических условий на изготовление. Испытания на ударный изгиб сварных соединений производятся для сосудов и их элементов с толщиной стенки 12 мм и более при температуре 20оС, на ударный изгиб при рабочей температуре.

Испытания на статический изгиб контрольных стыков трубчатых элементов сосудов с условным проходом труб менее мм и толщине стенки менее 12 мм допускается заменить испытанием на сплющивание. Временное сопротивление разрыву металла сварных швов при 20оС соответствует значениям, установленным в технической документации на основной металл.

При испытании стальных сварных соединений на статический изгиб, полученные показатели должны быть не ниже указанных, в приложении 5 "Класс сталей". Испытание сварных соединений на ударный изгиб производится на образцах с надрезом по оси со стороны его раскрытия, если место надреза не указано в технических условиях на изготовление сосуда.

Значение ударной вязкости стальных сварных соединений соответствуют показателям в приложении 6 "Максимальные значения ударной вязкости". При испытании сварных соединений труб на сплющивание показатели не ниже соответствующих минимально допустимых показателей, установленных в стандартах для труб того же сортамента и из того же материала. При испытании на сплющивание образцов из труб с продольным сварным швом, шов находится в плоскости перпендикулярной направлению сближения стенок.

Показатели механических свойств сварных соединений определяются как среднеарифметическое значение результатов испытаний отдельных образцов. При получении неудовлетворительных результатов по одному из видов механических испытаний этот вид испытаний повторяется на удвоенном количестве образцов, вырезаемых из указанных контрольных стыков. При невозможности вырезки образцов из указанных стыков повторные механические испытания проводятся на выполненных тем же сварщиком производственных стыках, вырезанных из контролируемого изделия.

Если при повторном испытании хотя бы на одном из образцов получены показатели, не удовлетворяющие установленным нормам, качество сварного соединения считается неудовлетворительным. Металлографическому исследованию подвергаются контрольные стыковые, тавровые и угловые сварные соединения сосудов и их элементов:. Стали, склонные к образованию горячих трещин, устанавливаются проектом. Металлографические исследования допускается не проводить для сосудов и их элементов толщиной до 20 мм, изготовленных из сталей аустенитного класса.

Образцы для металлографических исследований сварных соединений включают все сечения шва, обе зоны термического влияния сварки, прилегающие к ним участки основного металла, подкладное кольцо, если таковое применялось при сварке и не подлежит удалению. Для металлографических исследований сварных соединений элементов с толщиной стенки 25 мм и более допускается включать лишь часть сечения соединения.

При этом расстояние от линии сплавления до краев образца не менее 12 мм, а площадь контролируемого сечения 25 х 25 мм. При изготовлении образцов для исследования тавровых и угловых сварных соединений трубных элементов контрольные соединения разрезаются вдоль оси трубы штуцера.

При получении неудовлетворительных результатов металлографического исследования допускается проведение повторных испытаний на двух образцах, вырезанных из того же контрольного соединения. В случае получения неудовлетворительных результатов при повторных металлографических исследованиях швы считаются неудовлетворительными.

При этом новая проверка качества всех производственных стыков осуществляется другим, более опытным и квалифицированным дефектоскопистом. Металл шва и зона термического влияния должны быть стойкие против межкристаллитной коррозии для сосудов, изготовленных из сталей аустенитного, ферритного, аустенитно-ферритного классов и двухслойной стали с коррозионно-стойким слоем из аустенитных и ферритных сталей.

Результаты испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии записываются в паспорт сосуда. Сосуды, имеющие защитное покрытие эмалированные, футеровка или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.

Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, проводится пробным давлением Рпр, определяемым по формуле:. Гидравлическое испытание деталей, изготовленных из литья, должно проводится пробным давлением, определяемым по формуле:. Гидравлическое испытание криогенных сосудов при наличии вакуума в изоляционном пространстве проводится пробным давлением, определяемым по формуле:. Гидравлическое испытание вертикально устанавливаемых сосудов допускается проводить в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса сосуда, для чего расчет на прочность выполняется в соответствии с проектом.

При этом давление принимается с учетом гидростатического давления, действующего на сосуд в процессе его эксплуатации. В комбинированных сосудах с двумя и более, рабочими полостями, рассчитанными на разные давления, гидравлическому испытанию подвергается каждая полость равным пробным давлением, определяемым в зависимости от расчетного давления полости.

Порядок проведения испытания должен быть указан в техническом проекте и указан в инструкции изготовителя по монтажу и эксплуатации сосуда. Для гидравлического испытания сосудов применяется вода с температурой не ниже 5оС и не выше 40оС, если нет других указаний в проекте. Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадения влаги на поверхности стенок сосуда.

По согласованию с разработчиком проектно-конструкторской документации сосуда вместо воды допускается использовать другую жидкость. Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно.

Скорость подъема давления указывается в руководстве по монтажу и эксплуатации. Давление при испытании контролируется двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта.

При отсутствии указанных сведений в проекте, время выдержки принимается в соответствии с приложением 7 "Пробное давлением при испытании". После выдержки под пробным давлением, давление снижают до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.

Снижение давления следует производить плавно. Скорость снижения давления указывается в руководстве по монтажу и эксплуатации. Внешние воздействия на стенки корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытаний не допускается.

Сосуд и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением, установленном настоящими Правилами.

Гидравлическое испытание, проводимое на предприятии - изготовителе, должно производится на специально - испытательном стенде. Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим, при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии. Пневматические испытания проводятся по технологическим регламентам, предусматривающим меры безопасности.

Величина пробного давления принимается равной величине пробного гидравлического давления. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта, но не менее 5 минут. Затем давление в испытываемом сосуде снижается до расчетного и производится осмотр сосуда с проверкой герметичности его швов и разъемных соединений, мыльным раствором или другим способом.

Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда лицом, проводившим эти испытания. Качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных в приложении 18 "Оценка качества сварных соединений". Дефекты, обнаруженные в процесс изготовления, устраняются с последующим контролем исправленных участков.

Методы и качество устранения дефектов должны обеспечивать необходимую надежность и безопасность работы сосуда. Каждый сосуд поставляется заводом-изготовителем с паспортом согласно приложению 23 "Форма паспорта сосуда, работающего под давлением" и инструкцией по монтажу, ремонту, осмотру и контролю время расчетного срока эксплуатации.

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения оснащаются:. Сосуды, снабженные быстросъемными затворами, имеют предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывания ее при наличии в сосуде давления. Запорная и запорно-регулирующая арматура устанавливается на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду.

В случае последовательного соединения нескольких сосудов установка такой арматуры между ними определяется проектом. На маховике запорной арматуры указывается направление его вращения при открывании или закрывании арматуры. Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1 и 2 классов опасности по ГОСТ Обратный клапан устанавливается между насосом компрессором и запорной арматурой сосуда.

Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов имеет паспорт сертификат , в котором указывается данные по химическому составу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества неразрушающими методами. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями снабжаются манометрами прямого действия.

Манометр допускается устанавливать на штуцере сосуда или трубопровода до запорной арматуры. Манометры имеют класс точности не ниже: Манометр выбирается, со шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

На шкалу манометра наносится красная черта на уровне величины деления, соответствующей условиям эксплуатации. Взамен красной черты допускается крепить к корпусу манометр металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр устанавливается так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 метров далее - м от уровня площадки наблюдения за ними не менее мм, на высоте от 2 до 3 м, не менее мм.

Между манометром и сосудом устанавливается трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. Манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, снабжается сифонной трубкой, масляным буфером или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды, температуры и обеспечивающими работу манометра.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда производится проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок.

При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, снабжаются приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений. Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами, а также допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов определяется изготовителем в паспортах или в инструкциях по монтажу и эксплуатации сосудов.

Каждый сосуд снабжается предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. С записью результатов проведенной регулировки в журнале учета. Конструкция пружинного клапана исключает возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина защищается от нагрева охлаждения и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.

Конструкция пружинного клапана предусматривает устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы. Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее не допускается по свойствам среды взрывоопасная, горючая, вещества 1 и 2 классов опасности или по условиям технологического процесса.

В этом случае проверка срабатывания клапанов осуществляется на стендах. Периодичность этой проверки устанавливается техническим руководством организации исходя из обеспечения надежности срабатывания клапанов между их проверками.

Если разрешенное давление сосуда равно или больше давления питающего источника в сосуде, исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра не требуется.

Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, установленным на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.

В случае установки обводной линии байпаса она оснащается редуцирующим устройством. Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов.

В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах не требуется, если в них исключена возможность повышения давления. В случае, когда автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств рабочей среды не работает, допускается установка регулятора расхода. При этом предусматривается защита от повышения давления. Количество предохранительных клапанов и их пропускная способность выбираются по расчету в соответствии с ГОСТ Предохранительный клапан изготовителем поставляется с паспортом и руководством по эксплуатации.

В паспорте наряду с другими сведениями, указывается коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, площадь, к которой он отнесен. Каждая предохранительная мембрана имеет заводское клеймо с указанием давления срабатывания и допускаемой рабочей температуру эксплуатации. Настройка и регулировка предохранительных клапанов производится в соответствии с ГОСТ Предохранительные клапаны устанавливаются на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

Присоединительные трубопроводы предохранительных клапанов защищаются от замерзания в них рабочей среды. При установке на одном патрубке трубопроводе нескольких предохранительных клапанов площадь поперечного сечения патрубка не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем. При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более мм учитывается величина их сопротивлений.

Отбор рабочей среды из патрубков и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов , на которых установлены предохранительные клапаны, не допускается. Установка арматуры между сосудом и предохранительным клапаном, за предохранительным клапаном, не допускается. Арматуру перед за предохранительным клапаном допускается устанавливать, при условии монтажа двух предохранительных клапанов и блокировки, исключающей возможность одновременного отключения обоих предохранительных клапанов.

В этом случае каждый из предохранительных клапанов имеет пропускную способность, предусмотренную пунктом настоящих Правил. При установки группы предохранительных клапанов и арматуры перед за ними блокировка выполняется таким образом, чтобы при любом, предусмотренном проектом варианте отключения клапанов, остающиеся включенными, предохранительные клапаны имели суммарную пропускную способность предусмотренную пунктом настоящих Правил.

Отводящие трубопроводы предохранительных клапанов и импульсные линии в местах возможного скопления конденсата оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата. Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах, не допускается. Среда, выходящая на предохранительные клапаны и дренажи, отводится в безопасное место.

Установка мембранных предохранительных устройств и их конструкция определяется в проектно-конструкторской документации. Предохранительные мембраны устанавливаются в предназначенные для них зажимные приспособления. Предохранительные клапаны в процессе эксплуатации периодически проверяются на исправность их действия продувкой в рабочем состоянии или проверкой настройки на стенде.

Порядок и сроки проверки исправности клапанов в зависимости от условий технологического процесса указываются в инструкции по эксплуатации предохранительных клапанов.

Для контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, применяются указатели уровня. Кроме указателей уровня, на сосудах допускается устанавливать звуковые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

Указатели уровня устанавливаются вертикально или наклонно в соответствии с руководством изготовителя, при этом обеспечивается видимость уровня жидкости. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, устанавливается не менее 2-х указателей уровня прямого действия. Верхний и нижний допустимый уровень жидкости в сосуде устанавливается согласно проектно-конструкторской документации. Высота прозрачного указателя уровня жидкости не менее чем на 25 мм, ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.

При установке нескольких указателей по высоте их размещать так, чтобы они обеспечивали непрерывность показаний уровня жидкости. Указатели уровня снабжаются арматурой кранами и вентилями для их отключения от сосуда и продувки.

При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла для предохранения персонала от травмирования при их разрыве, предусматривается защитное устройство. Сосуды устанавливаются на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей или в отдельно стоящих зданиях.

Не допускается установка сосудов, зарегистрированных а территориальных подразделениях уполномоченного органа в области промышленной безопасности в жилых, общественных и бытовых зданиях, в примыкающих к ним помещениях.

Установка сосудов обеспечивается возможностью осмотра, ремонта, очистки их с внутренней и наружной стороны. Для удобства обслуживания сосудов устраиваются площадки и лестницы.

и промышленной безопасности Луганской Народной Республики (далее Республике в связи с повышением температуры окружающей природной. Правила промышленной безопасности опасных производственных . Под тепловым воздействием подразумевается повышение температуры тела. N ФЗ "О промышленной безопасности опасных .. Скорость повышения температуры газов в проточной части, частоты вращения.

Найдено :

Случайные запросы