Обучение слесаря механосборочных работ — АНО «КУЦПК»

Профессиограмма пример - слесарь механосборочных работ 1. Содержание выполняемой работы Слесарь механосборочных работ выполняет работу в следующей последовательности: Виды работ, выполняемые слесарем механосборочных работ: Слесарь механосборочных работ должен знать: Форма оплаты труда — повременная или сдельная. Повышение квалификации слесаря механосборочных работ до 6 разряда возможно по месту работы.

Требования к качествам работника Основными требованиями к физическому состоянию слесаря механосборочных работ является: Успешной работе слесаря механосборочных работ способствуют следующие качества личности: Медицинские противопоказания Заболевания глаз. Нанесение краски на контрольные плиты, валы и перенос на обрабатываемую поверхность.

Притирка и доводка различных поверхностей. Притирка с целью получения герметичности соединения. Обработка сложных контуров притирами. Притирка двух сопряжений деталей конусной пробки и гнезда. Доводка внешних и внутренних углов на плите с применением приспособлений и подвижных притиров. Доводка выпуклых и вогнутых поверхностей.

Сборка, регулировка и испытание сложных узлов , механизмов, машин. Навивка пружин и заделка их концов, фиксация гаек и болтов, установка штифтов, шплинтов и т. Установка упругих элементов в муфтах. Сборка узлов гидравлических систем оборудования. Сборка шестеренчатых, плунжерных и лопастных насосов. Испытание их на стенде. Установка их в заданное положение. Проверка точности собранных узлов, механизмов и машин.

При выполнении механосборочных работ применение различных приспособлений, механизированного инструмента и транспортных средств. Рубка и резка металла. Рассмотрение основных слесарных работ. Разметка, применяемый инструмент и приспособления. Основные требования, предъявляемые при выполнении разметочных работ.

Правка и гибка металла вручную и при помощи автоматизированного оборудования. Операции сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования и развертывания.

Профиль и элементы резьбы. Сборка методом индивидуальной пригонки. Сборка при полной взаимозаменяемости деталей. Сборка при сортировке и подборе деталей, узлов и механизмов. Сборка с применением компенсаторов. Сборка разъемных и неразъемных неподвижных и подвижных соединений деталей. Соединение деталей паянием, склеиванием. Сборка зубчатых и червячных передач. Приемка машин после ремонта. Механические измерительные линейки, складные метры, рулетки с ценой деления 1,0 мм и 0,5 мм; их пределы измерения и точность отсчета по ним.

Штангенциркули, штангенглубиномеры и штангенрейсмусы с точностью измерения 0,1 мм и 0,05 мм. Устройство нониуса, точность отсчета по нему. Рабочие В корзину Удостоверение слесаря ремонтника Слесарь ремонтник — это специалист, осуществляющий ремонт, сборку и разборку, а также различные испытания и регулировку деталей и узлов механизмов сложного промышленного оборудования.

В процессе эксплуатации любые механизмы склонны выходить из строя, что может привести к серьезным убыткам, вследствие приостановки на время ремонта работы станка или целого предприятия. Во избежании подобных ситуаций должна своевременно производиться диагностика неисправностей и их немедленное устранение. Нельзя недооценить профессию слесаря ремонтника, а, соответственно, и спрос на высококвалифицированных специалистов.

Для того, чтобы получить профессию нужно пройти обучение на слесаря ремонтника в специализированном учебном центре, каким и является МинМакс.

Курсы слесарь ремонтник проходит в кратчайшие сроки и под наблюдением опытных преподавателей получает полную теоретическую базу знаний, требуемых работодателями при устройстве на работу в организацию или на предприятие. По окончании обучения проводится аттестация слесарей ремонтников, где выявляется готовность работника приступить к исполнению обязанностей слесаря. В случае успешного прохождения аттестации вы получаете на руки удостоверение слесаря ремонтника и протокол заседания учебной комиссии.

С таким пакетом документов работодатель спокойно может принимать вас в штат сотрудников, то есть официально устроить на свое предприятие, ведь за вас он будет спокоен — знания, в объеме квалификации, у вас имеются, как и документы.

Регламентируются тарифные разряды слесарей ремонтников Единым тарифно-квалификационным справочником рабочих профессий, где перечислены разряды слесаря ремонтника и соответствующие им квалификационные требования к специалистам. Выучиться на слесаря ремонтника можно на любой из представленных в ЕТКС разрядов, ознакомиться с которыми вы можете, пройдя по этой ссылке.

Мы оказываем полный спектр услуг обучения слесарей:

Производственное обучение слесарей механосборочных работ: учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования /. Б. С. Покровский.  Учебное издание. ББК я Покровский Борис Семёнович Производственное обучение слесарей механосборочных работ. Учебное пособие 3-е издание, исправленное Редактор О. В. Попова. Технический редактор Е. Ф. Коржуева Компьютерная верстка: Р. Ю. Волкова. О центре обучения персонала. Интерактивный учебный класс. Дополнительное профессиональное образование. Обучение и развитие персонала. Документы. Профессиональное обучение.  Слесарь механосборочных работ 7-го разряда. (введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от N ). Характеристика работ. Сборка, регулирование, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями уникальных конструкций, запорной арматуры, газораспределительных установок, насосов, камер, аппаратов, боксов. Сборка и регулирование сложных экспериментальных узлов и машин. «Слесарь механосборочных работ». Срок обучения 4 месяца Код Квалификация 3 разряд. 1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА. Учебный план предназначен для подготовки рабочих по профессии. «Слесарь механосборочных работ» из числа выпускников, имеющих. основное общее образование. Учебно-программная документация подготовлена для обучения по. профессии «Слесарь механосборочных работ», 3 разряда. На обучение. принимаются лица не моложе 16 лет.

Слесарь механосборочных работ профстандарт | ПромРесурс

Прием на работу работников, не имеющих необходимой квалификации, осуществляют, руководствуясь Положением о гарантиях работникам, направляемым нанимателем на профессиональную подготовку, переподготовку, повышение квалификации и стажировку, утвержденным постановлением Совета Министров РБ от Порядок организации непрерывного профессионального обучения рабочих, а также присвоение им квалификационных разрядов урегулированы нормами Положения о непрерывном профессиональном обучении по профессиям рабочих, утвержденного постановлением Совета Министров РБ от Сроки обучения в данном случае наниматель устанавливает самостоятельно.

Вы достигли лимита просмотров материалов в разделе "Вопрос-ответ" для неавторизированных пользователей. Зарегистрируйтесь или зайдите под своими данными и продолжите пользоваться сайтом. Вопросы оформления трудовых отношений Порядок заключения, изменения и продления трудового договора контракта Прекращение трудового договора контракта Перевод Трудовая книжка Обязанности работников и нанимателей Оплата труда и особенности тарификации Наименование должностей и профессий Отпуска и свободные дни Гарантии и компенсации Учет рабочего времени Особенности регулирования труда отдельных категорий работников Дисциплинарная ответственность работников Совмещение работы с обучением, практика Труд инвалидов.

Делопроизводство, кадровый учет и отчетность. Делопроизводство Учет и отчетность. Особенности заключения гражданско-правовых договоров. Экономия и замена цветных металлов. Антифрикционные материалы, их свойства и область применения. Потери от коррозии и способы защиты от нее.

Значение твердых сплавов в современной обработке металлов. Виды твердых сплавов и их свойства. Металло-керамические твердые сплавы, их свойства, маркировка и применение. Понятие о взаимозаменяемости деталей.

Стандартизация и нормализация деталей. Свобод-ные и сопрягаемые размеры. Номинальные, действительные и предельные размеры. Его назначение и определение. Определение предельных размеров и допусков. Посадки, их виды и назначения. Система отверстия и система вала. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Факторы, влияющие на точность измерения. Штангенциркуль и штангенглубиномер с величиной отсчета по нониусу 0,1- 0,5 мм.

Устройство нониуса, отсчет по нему. Микрометр, его устройство, точность измерения. Инструмент для проверки и измерения углов: Назначение и приемы пользования ими. Предельные калибры скобы и пробки и их применение. Инструмент для контроля резьбы калибры, кольца, пробки, шаблоны.

Его назначение и устройство. Понятие об оптических, пневматических и электрических измерительных приборах. Правила обращения с измерительным инструментом и уход за ним. Упражнения в измерении деталей. Чертежи и эскизы деталей. Роль чертежей в технике.

Чертеж детали и его назначение. Распо-ложение проекций на чертежах. Нанесение размеров и предельных отклонений. Обозначение и надписи на чертежах. Последовательность в чте-нии чертежей. Упражнения в чтении простых чертежей.

Сечения, разрезы, линии обрыва и их назначение, штриховка в разрезах и сечениях. Упражнения в чтении чертежей с разрезами и сечениями. Условные изображения на чертежах основных типов резьб, зубчатых колес, пружин, болтов, валов, гаек и других. Упражнения в чтении чертежей, имеющих детали машин и механизмов.

Обозначение на чертежах неплоскостности, непараллельности, неперпендикулярности, радиального и торцевого биения, несоостности классов точности и шероховатости поверхности. Понятие об эскизе и его отличие от рабочего чертежа. Упражнения в выполнении эскизов с натуры. Нанесение размеров и обозначение посадок. Разрезы на сборочных чертежах. Упражнения в чтении сборочных чертежей. Понятие о кинематических схемах. Условные изображения типовых деталей и узлов на кинематических схемах. Разбор простых кинематических схем.

Упражнения в чтении кинематических схем машин и механизмов по изучаемой специальности. Движение и его виды. Путь, скорость и время движения. Линейная и угловая скорости. Параллелограмм и многоугольник сил. Центр тяжести тела конструкции. Центробежная и центростремительная силы.

Трение, его использование в технике. Понятие о коэффициенте трения. Основные законы постоянного тока. Электродвигатели и пуекорегулирующая аппаратура. Электронные приборы, их применение. Инструмент и приспособления для разметки, их виды, назначение и устройство.

Разметка по чертежу и шаблонам. Разметка от кромок и центровых линий. Организация рабочего места при выполнении разметки. Техника безопасности при разметке. Назначение и применение рубки. Зубила и крейцмейсели, их конструкция, размеры, углы заточки в зависимости от обрабатываемого металла. Рациональные приемы ручной рубки различных металлов. Вырубание прямого и радиусного паза с примене-нием ручного и механизированного инструмента.

Возможные дефекты при рубке и меры их преду-преждения. Техника безопасности при рубке. Правка и гибка металла. Назначение и применение правки.

Правила и способы правки листового, полосового и круглого металла и труб. Инструмент и приспособления, применяемые при правке. Возможные дефекты при правке и меры их предупреждения. Назначение и применение гибки. Оборудование, инструмент и приспособления для гибки труб, металлов и других, их назначение и устройство. Возможные дефекты при гибке и меры их предупреждения. Организация рабочего места, техника безопасности при правке и гибке.

Назначение, приемы и способы резания металла ножовкой, ручными, рычажными, электрическими гильотинными ножницами. Устройство и правила пользования инструментами и механизмами, применяемыми при этих способах. Газовая и плазменная резка металла. Устройство оборудования и принцип действия. Организация рабочего места, техника безопасности при резании листового, профильного металла и труб. Его назначение и применение. Правила обращения с напильниками и их хранение.

Приемы опиливания различных поверхностей деталей. Распиливание прямолинейных и фасонных пройм и отверстий с подгонкой по шаблонам и вкладышам. Передовые методы опиливания, распиливания и припасовки партиями , пакетами. Опиловочные станки и приспособления, их назначение. Устройство и правила работы на них. Виды брака при опиловании , его причины и меры предупреждения. Организация рабочего места при опиловании. Техника безопасности при опиловании. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий.

Сверлильный станок, его основные части, механизм, их назначение, органы управления. Настройка станка на различные режимы. Установка, закрепление, снятие режущего инструмента. Установка и закрепление деталей. Сверление по кондуктору и по разметке. Охлаждение и смазка при сверлении. Ручной и механизированный инструмент для сверления, ее конструкция и прием работы им.

Брак при сверлении и меры его предупреждения. Техника безопасности при сверлении. Зенкеры, их конструкция и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании. Брак при зенкеровании и меры его предупреждения. Техника безопасности при зенкеровании и зенковании.

Развертывание и случаи его применения. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Развертки, их разновидности, конструкция, способы закрепления. Развертывание вручную и на станке. Брак при развертывании и меры его предупреждения. Техника безопасности при развертывании. Резьба, ее назначение и элементы. Инструмент для нарезания наружных резьб, его конструкция.

Приемы нарезания наружных резьб. В процессе работы слесарь механосборочных работ использует следующий режущий и слесар-но-сборочный инструмент: Система оплаты труда — повременно-премиальная или сдельно-премиальная.

Для работников, занятых на работах с вредными условиями труда, устанавливается сокращенная продолжительность рабочего времени - не более 35 часов в неделю. Слесарь механосборочных работ допускается к самостоятельной работе после соответствующей технической подготовки, стажировки на рабочем месте, проверки знаний по роду выполняемой работы и правилам техники безопасности.

Срок стажировки устанавливается администрацией. Способность к техническому мышлению. Болезни центральной нервной системы. Нарушение подвижности рук, кистей и пальцев. Больше материалов на эту тему вы можете найти в разделе Управление персоналом библиотеки портала.

ОбучениеСлесарь механосборочных работ разряды: часа (4,6 недели);; разряды: 90 часов (2,3 недели);; 6й разряд: 58 часов (1,5 недель);. Слесарь механосборочных работ 2, 3-го разрядов. Обобщённая Требования к образованию и обучению. 1. Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 11–17 квалитетом. 2. рабочих по профессии «слесарь механосборочных работ» 2-го разряда. Программа программы теоретического и производственного обучения. Кодекс корпоративной этики. Производственная система.

Найдено :

Случайные запросы