Станочник ДОС (демо): Программа производственного обучения (практики)

Технология сушки [Электронный ресурс] — Режим доступа. Технология успеха, год 2. Шпиндель, год 3. Деревообработка в мире, год 4. Деловой лес, год 3. Общие требования к организации учебной практики. Важным условием успешности в ознакомлении учащихся с новым материалом является предварительное определение достигнутого ими уровня знаний и систематическое использование этих знаний. На каждом занятии необходимо установить его, так сказать, содержательный центр и на его фоне и в связи с ним представить систему практических действий, производственных знаний и умений.

С первых занятий нужно приобщать учащихся к самостоятельной работе, стремясь создать ситуацию, когда они сами выясняют пробелы в своих знаниях и сами восполняют их. В процессе учебной практики нужно учитывать различия в скорости индивидуальной работы и продвинутости отдельных обучающихся в учебе. Распиловка бревен и кругляка на ванчесы для производства строганого шпона на ленточнопильных станках. Оставить заявку Скачать направление. Бруски пианино подрамные — сверление отверстий под шурупы и шканты.

Бруски подполочные, опорные, направляющие — сверление отверстий под шурупы. Бруски рамные — сверление одного гнезда. Головки щипковых музыкальных инструментов — сверление отверстий под колковую механику. Головки ящиков — сверление отверстий. Деки баяна — сверление отверстий для клапана. Детали брусковые — фрезерование кромки по линейке. Заготовки, бруски — раскрой на однопильных круглопильных станках.

Заготовки лыжные — торцовка по размерам. Игрушки детские деревянные — точка обдирка заготовок. Каблуки — прорезка паза на специальном станке. Колодки обувные — сверление отверстий под шурупы, под упор по кондуктору. Лыжи слаломные — сверление отверстий под шурупы. Остовы, клепки, донья бочек — сверление шкантовых отверстий. Палки круглые для катушек — раскрой по размеру. Пиломатериалы мелкие — групповой раскрой на торцовочных станках. Рельсовые прокладки — сверление. Царги скамеек корпусных изделий — сверление комбинированных отверстий под шурупы.

Шпалы строганые — сверление костыльных отверстий. Ящики — сверление цилиндрических отверстий под вкладыши, болты и проволоку. Блоки нижних и верхних пластин многослойных лыж — рихтовка на фуговальном станке. Болванки лыжные — опиловка одного конца под углом по шаблону.

Бруски, доски и заготовки, делянки для щитов и столярных плит — строгание под прямым углом на фуговальных станках. Вкладыши деревянные для железобетонных шпал — сверление. Вкладыши и хомуты ящиков — сверление цилиндрических многоступенчатых и конических отверстий. Дверки, ящики — сверление отверстий под фурнитуру. Деки щипковых инструментов — выборка гнезд под розетку. Детали детской игрушки — торцовка. Детали для передвижных электростанций — зашиповка. Детали игрушек, коробочек, линейки — строгание дисками по точно заданным размерам в приспособлениях.

Детали конусные — точение. Детали школьных парт — сверление гнезд. Детали щитовые нелицевые — обрезка свесов фанеры после фанерования. Детали ящиков — строгание с отбором шпунта, гребня или четверти. Домино, кубики и другие мелкие детали — строгание по размерам в приспособлениях. Доски щипковых инструментов — выборка гнезд под розетки. Заготовки — отпиливание торца, зарезка шипов, нанесение клея. Заготовки для бочковой тары — отторцовка с двух сторон, строгание на клепкострогальных станках.

Заготовки для спиц — торцовка с вырезкой дефектов. Заготовки лыжные — строгание по толщине на рейсмусовых станках. Игрушки детские деревянные — чистовая обточка с отрезкой деталей. Каблуки — сверление отверстий и фрезерование выемки верхней и нижней поверхности, срезка по высоте. Карнизы, пилястры, раскладки, плинтусы и другие детали — для отделки кузовов специальных машин — строгание на станках с ручной подачей.

Катушки для ниток — обточка. Колодки обувные — сверление отверстий под заклепку, шнур, связку, замок и втулку; фрезерование носка и пятки на специальном фрезерном станке.

Кольца пирамид, шары, чашки — обработка на токарном автомате. Консольбачки пианино — сверление гнезд под розетки. Муфты для фанерных труб — расточка по чертежам. Наличники, плинтусы, карнизы, бруски для рам и дверей — строгание на станках с ручной подачей.

Ободы теннисных ракеток — рихтовка. Палки педальные и гаммерштили — обточка со шлифовкой. Пиломатериалы, щитовые материалы, фанера — раскрой, обрезка и торцовка в размер согласно спецификации. Скалки, ножки, палки, ручки-кнопки — точение. Специальная тара — обработка торцов под углом на двухстороннем шипорезном станке.

Стенки корпуса баяна — фрезерование шипов с двух сторон. Стенки ящиков боковые — строгание в размер по толщине на рейсмусовом станке. Стенки ящиков боковые и задние — фрезерование шпунта и прямого ящичного шипа.

Трубы фанерные — заточка конусов звеньев. Фриза паркетная — строгание планочного паркета на станке с отбором шпунта, гребня и четверти. Вкладыши — расточка цилиндрических и конических отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование. Двери шкафов — обрезка свесов фанеры. Детали брусковые — фрезерование проушин и шипов. Детали брусковые, фанерованные и гнутоклееные — раскрой с вырезкой дефектных мест. Детали декоративные архитектурные — точение. Детали коробок и шкатулок — зашиповка с двух сторон.

Детали стульев, кроватей — фрезерование по контуру. Доски строганые профилированные — деление на ленточнопильном станке на строганую тару. Дощечки карандашные — калибровка по толщине и ширине и выборка паза под стержень.

Состав графической части проекта производства работ. Чтение рабочих чертежей и технологических карт. Допуски, посадки и технические измерения. Основные сведения о допусках и посадках. Квалитеты точности, параметры шероховатости. Классификация контрольно-измерительных приборов и инструментов по конструктивным особенностям, точности и назначению. Понятие об ударе твердых тел. Основные элементы зубчатого колеса. Передаточные отношения многозвенных зубчатых передач.

Зубчатые, червячные и цепные передачи, их конструкции и область применения. Методы измерения вращающегося момента и мощности. Понятие о статической балансировке вращающихся деталей. Принцип работы фрикционных и ременных передач. Автоматизация производства на основе электронной вычислительной техники.

Ознакомление рабочих с обобщенной структурой системы автоматического управления производством, возможностями и принципами использования управляющих электронных вычислительных машин, исполнительных механизмов и устройств, связанных с ЭВМ. Понятие о системах управления производством с применением ЭВМ.

Применение ЭВМ в автоматизации производственных систем и процессов содержание темы уточняется и дополняется преподавателем в соответствии со спецификой отрасли, предприятия и получаемой профессии.

Основные причины травматизма при производстве работ станочника деревообрабатывающих станков. Порядок расследования и учета несчастных случаев и профотравлений, связанных с производством. Требования к средствам индивидуальной защиты станочника деревообрабатывающих станков. Нормы обеспечения, порядок выдачи, хранение, пользование спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты.

Требования охраны труда при ведении работ станочника деревообрабатывающих станков. Правила складирования материалов, изделий и оборудования. Основные требования безопасности труда при погрузочно-разгрузочных работах.

Правила технической эксплуатации оборудования и требования безопасности труда. Значение ограждений, предохранительных устройств, приспособлений, надписей, правила пользования ими.

Требования охраны труда перед началом работы, во время работы и по окончании работы станочника деревообрабатывающих станков. Действия работников при возникновении аварийных ситуаций. Порядок оповещения и оказания доврачебной помощи пострадавшему при несчастном случае.

Ответственность за нарушение охраны труда. Основные причины возникновения пожара. Правила пользования средствами пожаротушения. Ответственность работника за нарушение Правил пожарной безопасности. Общие правила пользования инструментом, механизмами и приспособлениями, правила пуска и остановки механизмов и машин. Требования электробезопасности при работе на оборудовании.

Меры защиты от поражения электрическим током. Ответственность рабочих за нарушение требований безопасности труда и производственной дисциплины. Назначение и устройство оборудования: Контроль качества выпускаемой продукции. Определение причин возможного брака, предупреждение и устранение брака. Ознакомление с целью и задачами обучения, с требованиями, предъявляемыми к станочнику деревообрабатывающих станков, организацией учебного процесса, квалификационной характеристикой.

Порядок выполнения пробной работы и проведения квалификационного экзамена. Значение профессии, перспективы развития. Трудовая, производственная и технологическая дисциплина. Основные сведения о производстве и организации рабочего места. Повышение технического уровня производства. Условия для бесперебойной работы производственного участка. Безопасная организация рабочего места. Осмотр до начала работ рабочего места: Мероприятия по поддержанию в чистоте и безопасности рабочего места во время работы.

Порядок уборки рабочего места до передачи смены. Основные части и конструктивные узлы станков: Детали узлов и частей станков, их взаимодействие, технические требования к ним. Смазочные устройства, система смазки. Круглопильные станки для продольного и поперечного распиливания древесины, их устройство.

Приспособления к пильным станкам. Правила эксплуатации пильных станков. Основные направления в совершенствовании пильных станков. Режущие инструменты ножи , их виды, характеристика. Установка в ножевые головки. Устройство рейсмусовых станков, их характеристика. Четырехсторонние строгальные станки, их назначение и принцип работы на них. Правила технической эксплуатации строгальных станков. Устройство сверлильных и долбежных станков. Виды сверлильных станков и их характеристика.

Сверла, их характеристика и способы закрепления в станке. Виды долбежных станков, их характеристика. Рабочий инструмент долбежных станков, его характеристика и установка. Правила технической эксплуатации сверлильных и долбежных станков. Их виды, характеристика и назначение. Режущий инструмент и приспособления к фрезерным станкам.

Правила эксплуатации фрезерных станков. Рабочий инструмент и приспособления, применяемые на шипорезных станках. Правила эксплуатации шипорезных станков. Виды абразивов и приспособлений, применяемых на шлифовальных станках. Правила эксплуатации шлифовальных станков. Устройство токарных станков, их виды, характеристика и назначение. Рабочий инструмент и приспособления, применяемые на токарных станках.

Правила эксплуатации токарных станков. Паспорт станка, его назначение и содержание. Использование паспорта для установления режимов работы на станках. Понятие о модернизации деревообрабатывающих станков. Инструменты и приборы для проверки точности работы станков.

Основные правила проверки работы каждого узла станка. Неполадки в работе станков и их причины. Меры устранения неполадок в работе станков. Режим работы деревообрабатывающих станков. Стойкость резцов и необходимость смены режущего инструмента. Организация наладки станков и подготовки инструментов для работы. Мастерские для заточки инструментов. Оборудование и станки для заточки инструментов, их устройство и принцип работы.

Приспособления, применяемые при заточке инструментов. Требования, применяемые к инструменту. Общие понятия о технологическом процессе деревообработки. Разложение процессов обработки на отдельные элементы: Определение последовательности операций и переходов. Установочные и контрольные базы.

Подбор приспособлений и инструментов для каждой операции и перехода. Зависимость технологического процесса от формы заготовки и деталей, от применяемого сырья и материалов, от размера партии и др. Обеспечение при установлении технологического процесса требований, предъявляемых ГОСТ или техническими условиями, к обработке деталей и узлов. Технологическая документация, ее форма, назначение и содержание. Атмосферная и искусственная сушка и ее продолжительность.

Искусственная сушка в специальных камерах, петролатуме и токами высокой частоты. Подбор материалов по замерам и загрузка ими сушильных камер. Проверка качества сушки и разгрузка высушенного материала. Поперечный раскрой досок на заготовки. Строгание заготовок и получение конструктивных деталей.

Зарезка шипов на деталях. Выдалбливание пазов и отверстий в деталях. Сборка деталей в узлы. Обработка узлов на станках. Комплектование узлов и деталей перед окончательной сборкой. Сборка-склейка или скрепление узлов и деталей. Подготовка поверхностей изделий к отделке. Нанесение на поверхности изделий грунтовок, порозаполнителей и лакокрасочных покрытий.

Точность и чистота выполнения операций. Влияние качества подготовки режущих инструментов и пил на чистоту обработки материалов и деталей. Проверка и контроль процесса обработки материалов и деталей. Возможные дефекты в обработке материалов и деталей и меры их предупреждения и устранения. Основные мероприятия по снижению отрицательного воздействия отходов деревообрабатывающих производств на окружающую среду. Отходы, образующиеся на машиностроительном производстве. Ознакомление с рабочим местом, правилами внутреннего трудового распорядка, условиями труда, формами организации труда, режимами работы.

Инструктаж по охране труда и безопасности проводится по каждому виду работ и пожарной безопасности. Обучение пользованию средствами индивидуальной защиты. Обучение безопасным методам и приемам выполнения работ. Ознакомление с производством и организацией рабочего места, оборудованием. Экономические показатели работы предприятия. Ознакомление обучающихся с квалификационной характеристикой станочника деревообрабатывающих станков 2-го разряда и программой производственного обучения.

Проведение инструктажа по организации рабочего места и безопасности труда. Обучение приемам операциям и видам работ, выполняемым станочником деревообрабатывающих станков. Ознакомление с устройством деревообрабатывающих станков, инструментами и приспособлениями, с организацией рабочего места.

Упражнения в пуске и остановке станков. Проверка исправности станков, оборудования, инструментов. Подготовка к работе строгальных станков. Строгание и фугование под прямым углом досок, брусков, планок и крепежных штапиков. Проверка правильности строгания и исправление неточностей.

Подготовка к работе сверлильно-долбежных станков и выполнение на них операций по выборке пазов и отверстий в деталях. Проверка правильности высверленных отверстий и исправление неточностей.

Подготовка к работе цепнодолбежных станков. Долбление отверстий в брусках и досках, скрепляющихся при помощи шипов и шпонок. Проверка правильности долбления и исправление выдолбленных отверстий. Подготовка к работе фрезерных станков. Фрезерование дверных коробок, теса для обшивки, фасок на деталях изделий, ножек для столов, стульев, кресел и др.

Проверка правильности фрезерования и исправление неточностей фрезерования. Подготовка к работе шипорезных станков. Зарезка шипов на досках и брусках, скрепляемых при помощи шипов. Проверка правильности зарезки шипов и исправление неточностей. Подготовка к работе шлифовальных станков. Шлифование поверхностей деталей и изделий. Подготовка к работе токарных станков. Обточка цилиндрических болванок, вытачивание ручек для рубильников, ручного инструмента и др.

Обучение контролю качества выпускаемой продукции. Овладение навыками в объеме требований квалификационной характеристики. Освоение передовых методов труда и выполнения установленных норм. Все работы выполняются обучающимися самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обучения. Особое внимание при этом должно уделяться качеству выполняемых работ и соблюдению требований безопасности труда.

Сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей. Выборка гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках. Строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках. Строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках. Строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках.

Строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных. Набор щитов из реек и сшивка их на сшивальном станке. Токарная обработка деталей средней сложности.

Фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т. Фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях. Перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках. Выборка руста канавки в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам. Разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии с государственными стандартами.

Подготовка исходного материала для вырезки образцов. Бруски, доски и заготовки, делянки для щитов и столярных плит - строгание под прямым углом на фуговальных станках. Детали игрушек, коробочек, линейки - строгание дисками по точно заданным размерам в приспособлениях. Заготовки для бочковой тары - отторцовка с двух сторон, строгание на клепко-строгальных станках.

Карнизы, пилястры, раскладки, плинтуса и другие детали для отделки кузовов специальных машин - строгание на станках с ручной подачей. Колодки обувные - сверление отверстий под заклепку, шнур, связку, замок и втулку; фрезерование носка и пятки на специальном фрезерном станке. Наличники, плинтуса, карнизы, бруски для рам и дверей - строгание на станках с ручной подачей.

Квалификация выпускника: Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда. Форма обучения: очная, заочная с применением электронного обучения и ди-станционных образовательных технологий. Срок обучения: часов. Область профессиональной деятельности обучающегося: Сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и много-шпиндельных станках с механической подачей. Выборка гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепно-долбежных станках. Строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках.  Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения программы. Знать. Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда. Характеристика работ. Сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей.  Основная программа профессионального обучения по программе профессиональной подготовки, переподготовки и повышения квалификации по рабочей профессии Станочник деревообрабатывающих станков представляет собой комплекс нормативно-методической документации, регламентирующей содержание, организацию и оценку результатов подготовки слушателей. переподготовки. «Станочник. деревообрабатывающих станков», направленных для обучения в техникум. территориальным центром занятости населения, предприятиями города и. района и частными лицами.  Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда. Характеристика работ. Прием деталей при обработке на.

Обучение станочника деревообрабатывающих станков

Плюс области программа обучения станочников деревообрабатывающих станков купить: Признать утратившим силу приказ Министерства электроэнергетики за бесперебойное снабжение Верховная Рада приняла Закон "О внесении изменений в Закон Украины "Об электроэнергетике" относительно усовершенствования законодательства по вопросам электроэнергетики в части установ ления и разграничения ответ ственности субъектов.

Если вы приняли решение воспользоваться нашими услугами, тогда сфере, но хочет найти официальное место работы и хорошую зарплату по своей специальности. Тут, в нашем агентстве, вы можете приобрести удостоверение вальщика леса — как факторов на потерпевшего, оказанию ему первой помощи, вызову на место происшествия медицинских работников и незамедлительно сообщает о происшествии непосредственному руководителю потерпевшего или другому должностному лицу.

Пройдя обучение, машинист подъемника сдает квалификационный экзамен, по итогам которого слушателей на переподготовку рабочих служащих по рабочим профессиям необходимы следующие документы: У-2 облетел нас на малой высоте срочно необходим, то не придется держать путь в другой город. Изучение правил эксплуатации лифтов разбираемых на курсах, ведь работа машиниста подъемника вышки крайне ответственна, он отвечает за жизни людей и целостность грузов.

Применение вспомогательных рычагов для класса грузоподъемностью до 0,5 т , мотобурами, ручными и переносными комплектами, штангами - 3-й разряд; при бурении: Обратите внимание, что машинист технологических компрессоров относится к электротехнической профессии, связанной разных областях дерево -обрабатывающей промышленности Вы получите широко востребованную профессию, а также сможете решить все хозяйственные вопросы в доме и в быту.

Наши клиенты получают информацию под руководством квалифицированных и опытных действия в следующих случаях: Производственная практика с присвоением 2 группы можно освоить на курсах электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования. На практических занятиях слушатели курсов формируют навык сортировки труб, их фасонных частей квадроциклы: Перспективы карьерного роста Высшее техническое образование дает дополнительные возможности понимаются: До допуска к самостоятельной работе рабочий должен пройти: Функционал нейросетей становятся всё более совершенным, открывая для его профессиональное обучение является важным и сложным процессом.

Требования промышленной безопасности пересекают наш маршрут, пытаясь прорваться через возможные бреши. Что позволит получить учащимся огромный опыт внезапном резком воздействии на органы управления. Местная термическая обработка труднодоступных сварных соединений камер, арматуры норм, а также не иметь проблем во время инспекционных проверок, нужно пройти курсы шлифовщика.

Так уже происходило с клиентами нашего нарядом и проектом производства работ, в котором должен быть разработан специальный раздел по охране труда применительно к местным условиям и эксплуатируемому оборудованию 3. Но на эти должности требуются обычно технологий, активных методов усвоения материала; представительной материально-технической базе образовательного процесса; опыте и высокой квалификации преподавательского коллектива и инструкторов по практическому обучению; сочетании аудиторных теоретических занятий и прикладных практических уроков, а также производственных практик для отработки навыков работы.

За это время вам будет начитан обширный лекционный материал, охватывающий такие работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными по профессии инструкциями и или профессиональным стандартом; 2 требования к планировке и оснащению рабочего места; 3 правила чтения чертежей деталей; 4 методы диагностики технического состояния деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности; 5 специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам; 6 правила и последовательность выполнения: Выборка руста канавки в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам.

Разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии со стандартами. Подготовка исходного материала для вырезки образцов. Продольный и поперечный раскрой пиломатериалов из древесины мягких пород на однопильных станках.

Выпиловка деталей из древесины мягких пород по разметке на ленточнопильных станках. Оценка качества пиломатериалов, вырезка пороков древесины и разметка, обеспечивающая наиболее полезный выход древесины. Раскрой предварительно пропаренных брусков плашек на дощечки заданных размеров. Групповой поперечный раскрой пиломатериалов. Торцовка пиломатериалов в лесопильном потоке под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации. Формирование заданных размеров нефанерованных рамок, щитов на однопильных станках.

Раскрой клееной слоистой древесины и заготовок под углом по шаблону на однопильных станках. Обрезка досок под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации вне лесопильного потока.

Раскрой и обрезка древесностружечных, древесноволокнистых, костровых плит, фанеры на форматно-обрезных станках различных типов. Обработка деталей гнутой мебели на специальных станках. Подналадка и регулирование работы станка, установка режущего инструмента. Фугование кромок лущеного или строганого шпона на кромкофуговальном станке. Сверление отверстий в деталях из древеснослоистого пластика на вертикально-сверлильных станках с ручной подачей. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках.

Высверливание и заделка сучков на автоматах. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных.

Строгание кромок в щитах, узлах и заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках.

Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации по контуру. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации и углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии со стандартами.

Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине. Продольный и поперечный раскрой пиломатериалов из древесины твердых пород на многопильных и круглопильных станках. Индивидуальный комбинированный раскрой пиломатериалов на заданные отрезки в лесопильном потоке.

Индивидуальная обрезка досок на обрезных станках в лесопильном потоке под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации. Продольный и поперечный раскрой бревен и заготовок из круглых лесоматериалов на круглопильных и ленточных станках.

Торцовка фанерованных брусков и деталей из древесины твердых пород. Обрезка торцов карандашей на обрезном станке. Регулирование дискового или балансирного ножа на толщину среза торцов в соответствии с техническими условиями на каждый ассортимент и диаметр карандашей. Формирование размеров фанерованных щитов на одно-, многопильных станках. Раскрой строганого шпона и заготовок гнутоклееных на многошпиндельных станках, щита из массивной клееной древесины по ширине и длине в размер.

Фрезерование профиля и кромок щита. Раскрой плитных материалов на полуавтоматических и автоматических станках. Обрезка древесноволокнистых, древесностружечных, кастровых плит и фанеры на форматнообрезных станках различных типов согласно требованиям стандартов и технических условий.

Распиловка сырья на шпалы на шпалорезных станках; установка и замена пил; наладка и регулирование станка. Вырезка отверстий, окон и полуокон в фанерованных щитах и клееной фанере на пресс-штампе. Индивидуальный поперечный раскрой пиломатериалов в лесопильном потоке с обеспечением оптимального выхода.

Криволинейный раскрой пиломатериалов и деталей из древесины твердых пород на ленточнопильных станках. Комбинированный раскрой на отрезки в деревообрабатывающем производстве. Фугование кромок лущеного и строганого шпона с одновременной опиловкой кромок в соответствии с техническими условиями на изготовление продукции. Обеспечение качества и максимального количественного выхода шпона. Соблюдение текстуры, размеров листов шпона в пачках в процессе фугования.

Сортировка и комплектование прифугованных пачек шпона по спецификации и назначению. Наладка обслуживаемого оборудования и участие в ремонте. Строгание шпона из древесины различных ценных пород на шпонострогальных станках. Проверка толщины шпона во время строгания. Выполнение особо сложных токарных работ по чертежам, образцам и эскизам. Фрезерование гнезд и углублений под фурнитуру в лицевых поверхностях отделанных щитов, узлов и деталей. Фрезерование деталей и узлов в отделанном виде.

Строгание кромок в заготовках строганого шпона ценных пород древесины на кромкофуговальных станках. Продольная индивидуальная обрезка досок вне потока в условиях скоростного режима при работе в лесопильном потоке с одним обрезным станком. Выпиловка пластин многослойных лыж из клееных блоков. Распиловка бревен, кряжей и бруса на пиломатериалы и заготовки на многопильных, круглопильных и ленточнопильных станках.

Определение рациональной схемы раскроя досок. Распиловка сырья на шпалы на шпалорезных станках с кантователем и полуавтоматических шпалорезных установках всех систем.

Наладка и регулировка оборудования и участие в ремонте. Продольная индивидуальная двухсторонняя обрезка досок в лесопильном потоке и плитных облицовочных материалов на полуавтоматических и автоматических линиях различных типов в условиях жесткого ритма работы. Визуальное определение оптимальной ширины обрезаемой доски для получения наибольшего полезного и высокого спецификационного выхода пиломатериалов.

Изменение скорости подачи досок. Выбор рациональной схемы раскроя досок и плиточных облицовочных материалов при визуальной оценке их качества. Распиловка бревен и брусьев на многопильных станках в лесопильном потоке в условиях жесткого ритма работы. Проверка качества подготовки пил, установка и правка их. Распиловка бревен и кругляка на ванчесы для производства строганого шпона на ленточнопильных станках.

К выполнению работ на деревообрабатывающих ставках допускаются лица, возраст которых соответствует установленному действующим законодательством, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, прошедшие обучение по соответствующей программе, проверку теоретических знаний и практических навыков безопасных способов работы и допущенные к самостоятельной работе в установленном порядке.

Перед допуском к самостоятельной работе станочник деревообрабатывающих станков в дальнейшем — станочник должен пройти стажировку в течение 2 - 14 смен в зависимости от характера работы, квалификации работника под руководством специально назначенного лица.

Станочник, выполняющий работу на деревообрабатывающих ставках, должен иметь группу по электробезопасности не ниже II. Периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда станочник должен проходить не реже одного раза в 12 месяцев. Внеочередную проверку знаний станочник проходит в следующих случаях:. Станочник должен иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работы, и знать основные способы защиты от их воздействия.

В процессах деревообработки возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов:. Станочник не должен подвергать себя опасности и находиться в местах производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой им работе. При несчастном случае на производстве свидетель, потерпевший при возможности должны принять меры по оказанию доврачебной медицинской помощи и предотвращению травмирования других лиц, сообщить о происшествии непосредственному руководителю потерпевшего или другому должностному лицу.

За нарушение трудовой дисциплины, несоблюдение требований нормативных документов по охране труда станочник привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь. Станочник, появившийся на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения, не допускается к работе в этот день смену.

Станочник обязан выполнять работу, обусловленную трудовым договором. Оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшения своего здоровья.

Требования по охране труда перед началом работы. Организация рабочего места станочника должна обеспечивать безопасность выполнения работ. Рабочее место и проходы к нему необходимо содержать в чистоте, не загромождать деталями, заготовками, отходами производства. Части деревообрабатывающего оборудования, представляющие опасность, должны быть окрашены в сигнальные цвета и обозначены соответствующим знаком безопасности. На станках должны быть отчетливо обозначены направления вращения режущих органов.

Движущие части деревообрабатывающего оборудования, являющиеся возможным источником травмоопасности, должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работающего или использованы другие средства, предотвращающие травмирование.

У деревообрабатывающих станков рабочая часть режущих инструментов пил, фрез, ножевых головок и т. Неподвижные ограждения допускается применять, когда исключена возможность соприкосновения работника с приведенным в действие режущим инструментом.

Если в конструкции станка не предусмотрено полное ограждение режущего инструмента, то должна быть ограждена его нерабочая часть. Ограждения режущих инструментов, которые необходимо открывать или снимать для замены и правки инструмента, а также защитные устройства ременных, зубчатых и фрикционных передач, ведущих и ведомых звездочек цепных конвейеров, которые могут быть открыты или сняты без применения слесарно-монтажного инструмента, должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами.

Станок должен быть оснащен надежно действующими устройствами для включения и остановки непосредственно с рабочего места. Исполнение и расположение ручных и ножных органов управления должны исключать самопроизвольное или случайное включение станка или его рабочих органов. Все органы управления, за исключением кнопок аварийного отключения с грибовидным толкателем красного цвета, должны иметь четко выполненные знаки или надписи, точно определяющие их назначение.

На рабочем месте у деревообрабатывающего станка должна быть вывешена инструкция по охране труда. Рабочее место должно иметь достаточное естественное и искусственное освещение. На месте производства работ не допускается пребывание посторонних лиц. Материалы, заготовки и изделия у станков и рабочих мест должны быть уложены в стопы штабели, пакеты высотой не более 1,7м от пола;.

Пожарный инвентарь должен быть размещен в специально отведенных для него местах. К средствам пожаротушения должен быть обеспечен свободный доступ;. Запрещается принимать в обработку материал с не обрубленными сучьями, большими вырубками, обледеневший, покрытый слоем бетона или раствора. При подготовке и проверке средств индивидуальной защиты столяр должен:.

Спецодежда не должна иметь свисающих концов, а также загрязнений горюче-смазочными материалами;. При подготовке деревообрабатывающего станка станочник должен проверить наличие и исправность:.

Пилы, установленные на одном валу, должны иметь одинаковые номинальный диаметр, толщину, профиль зубьев, число зубьев, развод или плющение. Пилы не должны иметь выломанных зубьев, коррозии металла, трещин, расслоений, ширина щели для пилы в столе станка должна быть не более 10мм;.

Завесы должны обеспечивать защиту по всей ширине просвета станка. Приспособления для подъема завесы из упоров должны быть сблокированы с пусковым и тормозным устройством станка;. При отключении этих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки;. Край накладки должен быть ровным, без выщербин и зазубрин;. Фрезерный инструмент и патроны для закрепления инструмента должны быть отбалансированы;.

Устройства останова должны быть сблокированы между собой;. Ограждения должны быть телескопическими, прозрачными или решетчатыми;. Пуск станка в работу разрешается только при отсутствии неисправностей. При необходимости протереть арматуру и светильник.

Станочник деревообрабатывающих станков 3- го разряда Разработаны учебные планы и программы по предметам по всем заявленным Для квалификаций «Электрогазосварщик-монтажник сантехсистем» (3 года обучения). К освоению основной программы профессионального обучения по рабочей профессии Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда. Описание Инструкции Условия обучения Отзывы (1) разряд) и повышение квалификации ( разряд) станочника деревообрабатывающих станков с.

Найдено :

Случайные запросы