программа УП по выполнению работ по профессии станочник деревообрабатывающих станков

Станочник специальных деревообрабатывающих станков 2-го разряда. Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки простых деталей из древесины в соответствии с должностной инструкцией. Анализ исходных данных технологической карты изделия для проведения обработки деталей и изделий из древесины и древесных материалов на специализированных и специальных деревообрабатывающих станках. Выбор приспособлений, необходимых для обработки и контроля качества простых деревянных заготовок и деталей на специализированных и специальных деревообрабатывающих станках в соответствии с технологической картой.

Подготавливать рабочую зону станка согласно стандарту рабочего места, требованиям производственных и санитарных норм, охраны труда, пожарной безопасности и электробезопасности. Выбирать приспособления, необходимые для осуществления технологической операции и контроля качества простых деталей и изделий из древесины с требуемой точностью размеров.

Отслеживать состояние и износ дереворежущего инструмента, определять его пригодность к работе в соответствии с требуемыми точностью и шероховатостью обработки. Читать простые чертежи деталей из древесины по технологической карте. Основы техники и технологии деревообрабатывающего производства. Физико-механические свойства основных пород древесины. Назначение и технические характеристики деревообрабатывающего станка, порядок настройки и наладки.

Приемы безопасной работы на деревообрабатывающих станках. Виды и назначение дереворежущего инструмента. Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности, способы применения средств индивидуальной и коллективной защиты. Визуальная оценка качества деревянных заготовок на этапе входного контроля в соответствии с сопроводительными документами. Выполнение контрольно-измерительных операций с различными видами деревянных заготовок и полуфабрикатов на этапе входного контроля.

Установка необходимых режимных параметров обработки простых деталей из древесины. Контроль размеров и качества текущей обработки деталей из древесины.

Осуществление обработки простых деталей из древесины с заданной точностью размеров с пульта управления в ручном режиме. Контроль хода обработки деталей и систем деревообрабатывающего станка по показаниям устройств цифровой и световой сигнальной индикации. Базировать деревянные заготовки на специализированных и специальных деревообрабатывающих станках с учетом особенностей их формы и строения древесины.

Применять необходимые средства измерений для различных видов деревянных заготовок на этапе входного контроля. Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении технологических операций по обработке древесины. Контролировать состояние дереворежущего инструмента при выполнении технологических операций по обработке древесины.

Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ на специализированных и специальных деревообрабатывающих станках. Формулировать выводы о качестве обработанных деревянных заготовок на основе нормативной документации. Принципы работы систем путевого и циклового управления деревообрабатывающим станком в пределах должностных обязанностей. Требования к планировке и оснащению рабочего места для осуществления обработки деталей на деревообрабатывающих станках.

Правила применения контрольно-измерительных приборов и приспособлений для контроля качества обработанных деревянных заготовок. Конструктивное устройство обслуживаемого деревообрабатывающего станка и его основных узлов.

Основные виды брака при обработке на специализированных деревообрабатывающих станках. Критерии затупления дереворежущего инструмента, его проявление при обработке деревянных деталей. Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности при проведении технологических операций по обработке древесины. Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда. Не менее одного года выполнения работ без дополнительного обучения по 2-му квалификационному уровню по обработке простых деталей и изделий из древесины на специальных деревообрабатывающих станках.

Прохождение обязательных предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров обследований , а также внеочередных медицинских осмотров обследований в установленном законодательством Российской Федерации порядке.

Наладчик деревообрабатывающего оборудования 4-го разряда. Станочник специальных деревообрабатывающих станков 3-го разряда. Выбор методов, способов и операций контроля качества деревянных заготовок и готовых деталей на основании нормативных документов. Выбор технологической оснастки, дереворежущего инструмента и приспособлений, необходимых для проведения работ.

Установка и закрепление дереворежущего инструмента, защитных ограждений на деревообрабатывающих станках с ПУ. Наладка прижимных, зажимных и подающих устройств деревообрабатывающего станка. Программирование деревообрабатывающего специального или специализированного станка для выполнения конкретной технологической операции. Контроль технического состояния систем деревообрабатывающего специального или специализированного станка по информации с пульта управления.

Выбирать измерительный инструмент и приспособления, необходимые для осуществления контроля качества готовой деревянной продукции при выполнении работ средней сложности. Проверять состояние дереворежущего инструмента, его пригодность к использованию в соответствии с инструкциями по эксплуатации.

Читать чертежи и эскизы деталей из древесины по технологической карте и другой технической документации. Производить операции ввода простых программ обработки деревянных изделий. Выбирать технологическую оснастку, дереворежущий инструмент и приспособления, необходимые для проведения работ на специальных и специализированных деревообрабатывающих станках. Производить операции по текущей наладке устройств деревообрабатывающего станка.

Оформлять учетную документацию на принятые деревянные заготовки и полуфабрикаты. Основы древесиноведения, свойства используемых в производстве древесных материалов. Знаки условного обозначения допусков, посадок, квалитетов, параметров шероховатости и базирования деревянных деталей.

Основы электротехники и электроавтоматики в пределах выполняемых работ. Устройство, назначение и правила применения измерительного инструмента, приспособлений для контроля размеров деревянных деталей.

Основы программирования системы управления деревообрабатывающего специализированного станка в объеме руководства по эксплуатации оборудования. Владение базовой терминологией при работе на станках в деревообработке. Система допусков и посадок в деревообработке.

Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности при проведении работ. Визуальный и инструментальный входной контроль качества материалов, используемых при производстве продукции на деревообрабатывающих станках с ПУ. Обработка заготовок и изделий на деревообрабатывающих станках с консоли управления с контролем заданной точности размеров. Выбор оптимальных режимов резания в зависимости от породы древесины, направления волокон, формы изделия и вида режущего инструмента.

Проведение ежесменного технического обслуживания деревообрабатывающих станков с ПУ в объеме руководства по эксплуатации оборудования. Применение приспособлений для закрепления и обработки криволинейных и объемных деталей на деревообрабатывающих станках с ПУ.

Пользоваться приборами и средствами контроля, в том числе и программными с учетом требований к операциям контроля готовой продукции деревообработки. Производить обработку деталей и изделий с использованием приспособлений на деревообрабатывающих специализированных станках с ПУ с консоли управления для заданной точности размеров. Оформлять в установленном порядке документацию на принятую и отбракованную готовую продукцию деревообработки. Экономические показатели работы предприятия.

Ознакомление обучающихся с характером работы станочника деревообрабатывающих станков. Ознакомление с видами работ, выполняемыми работником данной профессии в процессе трудовой деятельности. Инструктаж по безопасности труда. Основные требования безопасности при работе на деревообрабатывающих станках и их обслуживании. Ознакомление с причинами и видами травматизма. Причины загорания и меры по их устранению. Правила поведения при возникновении загорания.

Требования правил безопасности при возникновении неисправностей оборудования. Правила пользования электрооборудованием станков в процессе выполнения работ. Инструктаж по организации рабочего места станочника деревообрабатывающих станков и безопасности труда на рабочем месте. Практическое изучение конструктивных особенностей деревообрабатывающих станков различного назначения, инструкций и описаний по эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Упражнения по управлению станками пуск, остановка главного электродвигателя, электродвигателя проводов ; настройка станков на заданный режим обработки. Установка и закрепление инструмента, заготовок и деталей на различных станках, универсальных и специальных приспособлений. Выполнение простых операций и работ по обработке и раскрою пиломатериалов на налаженных деревообрабатывающих станках, выполнение операций по приемке деталей при обработке, подноске заготовок к станку.

Упражнения в настройке, наладке и регулировке станка. Проверка правильности настройки и наладки станка. Обработка простых заготовок и деталей из древесины на налаженных деревообрабатывающих станках для деления древесины, обработки поверхностей деталей, глубинной обработки: Выполнение работ по зарезке шипов и проушин на шинорезных станках; высверливание круглых сквозных и несквозных отверстий, образования пазов; обработки поверхностей деревянных деталей на шлифовальных станках и др.

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда на рабочем месте. Разбор технической и технологической документации. Наладчик деревообрабатывающего оборудования 4-го разряда. Станочник специальных деревообрабатывающих станков 3-го разряда.

Выбор методов, способов и операций контроля качества деревянных заготовок и готовых деталей на основании нормативных документов. Выбор технологической оснастки, дереворежущего инструмента и приспособлений, необходимых для проведения работ.

Установка и закрепление дереворежущего инструмента, защитных ограждений на деревообрабатывающих станках с ПУ. Программирование деревообрабатывающего специального или специализированного станка для выполнения конкретной технологической операции.

Контроль технического состояния систем деревообрабатывающего специального или специализированного станка по информации с пульта управления. Основы древесиноведения, свойства используемых в производстве древесных материалов. Знаки условного обозначения допусков, посадок, квалитетов, параметров шероховатости и базирования деревянных деталей. Устройство, назначение и правила применения измерительного инструмента, приспособлений для контроля размеров деревянных деталей. Основы программирования системы управления деревообрабатывающего специализированного станка в объеме руководства по эксплуатации оборудования.

Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности при проведении работ. Выбирать измерительный инструмент и приспособления, необходимые для осуществления контроля качества готовой деревянной продукции при выполнении работ средней сложности.

Проверять состояние дереворежущего инструмента, его пригодность к использованию в соответствии с инструкциями по эксплуатации. Читать чертежи и эскизы деталей из древесины по технологической карте и другой технической документации. Выбирать технологическую оснастку, дереворежущий инструмент и приспособления, необходимые для проведения работ на специальных и специализированных деревообрабатывающих станках.

Визуальный и инструментальный входной контроль качества материалов, используемых при производстве продукции на деревообрабатывающих станках с ПУ. Обработка заготовок и изделий на деревообрабатывающих станках с консоли управления с контролем заданной точности размеров. Выбор оптимальных режимов резания в зависимости от породы древесины, направления волокон, формы изделия и вида режущего инструмента. Проведение ежесменного технического обслуживания деревообрабатывающих станков с ПУ в объеме руководства по эксплуатации оборудования.

Применение приспособлений для закрепления и обработки криволинейных и объемных деталей на деревообрабатывающих станках с ПУ. Методы, технологии и виды визуального и инструментального контроля готовой продукции деревообработки на станках с ПУ. Способы программирования системы ПУ деревообрабатывающего станка в объеме руководства по эксплуатации оборудования. Основные виды брака готовой продукции из древесины, их классификация и причины возникновения при обработке на станках с ПУ.

Пользоваться приборами и средствами контроля, в том числе и программными с учетом требований к операциям контроля готовой продукции деревообработки. Производить обработку деталей и изделий с использованием приспособлений на деревообрабатывающих специализированных станках с ПУ с консоли управления для заданной точности размеров.

Оформлять в установленном порядке документацию на принятую и отбракованную готовую продукцию деревообработки. Работать с технической документацией на деревообрабатывающий станок и инструкцией по его наладке для обработки деталей в соответствии с технологической картой. Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда Станочник оператор для работы на специализированных и специальных деревообрабатывающих станках с ЧПУ 4-го разряда. Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих.

Не менее двух лет выполнения работ по 3-му квалификационному уровню по обработке деталей и изделий средней сложности на специальных деревообрабатывающих станках после обучения по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих.

Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда. Наладчик деревообрабатывающего оборудования 5го разряда. Станочник специальных деревообрабатывающих станков 4-го разряда. Выбор технологической оснастки, режущего инструмента и приспособлений для обработки сложных деталей на трехкоординатных деревообрабатывающих станках с ЧПУ. Установка и контроль наличия защитных ограждений рабочей зоны деревообрабатывающих станков с ЧПУ. Контроль расположения вакуумных присосок и зажимных устройств вне зоны траектории режущего инструмента.

Выбор и установка программ ЧПУ для обработки деталей на трехкоординатных деревообрабатывающих станках. Основы теории резания, техники и технологии деревообрабатывающего производства.

Основы электроники и программирования в пределах выполняемых работ на деревообрабатывающих станках. Базовая терминология в области деревообрабатывающего оборудования и технологии деревообработки, автоматизации и программирования.

Устройство, принципиальные схемы станков, порядок взаимодействия механизмов деревообрабатывающих станков с ЧПУ. Подготавливать рабочую зону деревообрабатывающих станков с ЧПУ согласно стандарту рабочего места, требованиям производственных санитарных норм, охраны труда, пожарной, экологической безопасности и электробезопасности.

Определять необходимое число вакуумных присосок и зажимных устройств для обеспечения надежного базирования обрабатываемых деревянных заготовок. Выбирать и использовать приборы и приспособления, необходимые для осуществления контроля качества сложной продукции деревообрабатывающего производства. Обработка заготовок, деталей и изделий повышенной сложности на трехкоординатных деревообрабатывающих станках с ЧПУ. Разработка приспособлений, шаблонов для закрепления и обработки криволинейных и объемных деталей на трехкоординатных деревообрабатывающих станках с ЧПУ.

Применение специальной оснастки, шаблонов, зажимных устройств и приспособлений при обработке деталей повышенной сложности на деревообрабатывающих станках с ЧПУ. Оформление в установленном порядке документации на принятую и отбракованную продукцию деревообработки, полуфабрикаты и материалы.

Программы повышения квалификации по профессии «Станочник деревообрабатывающих станков» ( разряд) предназначены для обучения лиц, имеющих профессию «Станочник деревообрабатывающих станков» и желающих повысить квалификационный разряд. Продолжительность обучения по программе повышения квалификации часов (3 недели), в том числе: теоретическое обучение – 40 часов; практическое обучение на предприятии – 64 часа. Деревообрабатывающие станки Приложение 2. Программа учебной дисциплины ОП Основы резания древесины Приложение 3. Программа учебной дисциплины ОП Графика Приложение 4. Программа учебной дисциплины ОП Электротехника Приложение 5. Программа учебной дисциплины ОП. 05 Материаловедение Приложение 6. Программа учебной дисциплины ОП  Квалификация: станочник деревообрабатывающих станков 2 разряда Нормативный срок обучения – часов при очной форме подготовки. г. Калтан, 1. Пояснительная записка Аннотации к программам междисциплинарных комплексов, учебных дисциплин, практик. базовой части ФГОС СПО по профессии Станочник деревообрабатывающих станков. Оп Деревообрабатывающие станки

Получить удостоверение и пройти курсы на станочника деревообрабатывающих станков

Обрезка древесноволокнистых, древесностружечных, кастровых плит и фанеры на форматнообрезных станках различных типов согласно требованиям стандартов и технических условий. Распиловка сырья на шпалы на шпалорезных станках; установка и замена пил; наладка и регулирование станка.

Вырезка отверстий, окон и полуокон в фанерованных щитах и клееной фанере на пресс-штампе. Индивидуальный поперечный раскрой пиломатериалов в лесопильном потоке с обеспечением оптимального выхода.

Криволинейный раскрой пиломатериалов и деталей из древесины твердых пород на ленточнопильных станках. Комбинированный раскрой на отрезки в деревообрабатывающем производстве. Фугование кромок лущеного и строганого шпона с одновременной опиловкой кромок в соответствии с техническими условиями на изготовление продукции. Обеспечение качества и максимального количественного выхода шпона.

Соблюдение текстуры, размеров листов шпона в пачках в процессе фугования. Сортировка и комплектование прифугованных пачек шпона по спецификации и назначению.

Наладка обслуживаемого оборудования и участие в ремонте. Строгание шпона из древесины различных ценных пород на шпонострогальных станках. Проверка толщины шпона во время строгания. Выполнение особо сложных токарных работ по чертежам, образцам и эскизам. Фрезерование гнезд и углублений под фурнитуру в лицевых поверхностях отделанных щитов, узлов и деталей. Фрезерование деталей и узлов в отделанном виде. Строгание кромок в заготовках строганого шпона ценных пород древесины на кромкофуговальных станках.

Продольная индивидуальная обрезка досок вне потока в условиях скоростного режима при работе в лесопильном потоке с одним обрезным станком. Выпиловка пластин многослойных лыж из клееных блоков. Распиловка бревен, кряжей и бруса на пиломатериалы и заготовки на многопильных, круглопильных и ленточнопильных станках.

Определение рациональной схемы раскроя досок. Распиловка сырья на шпалы на шпалорезных станках с кантователем и полуавтоматических шпалорезных установках всех систем. Наладка и регулировка оборудования и участие в ремонте. Продольная индивидуальная двухсторонняя обрезка досок в лесопильном потоке и плитных облицовочных материалов на полуавтоматических и автоматических линиях различных типов в условиях жесткого ритма работы.

Визуальное определение оптимальной ширины обрезаемой доски для получения наибольшего полезного и высокого спецификационного выхода пиломатериалов. Изменение скорости подачи досок. Выбор рациональной схемы раскроя досок и плиточных облицовочных материалов при визуальной оценке их качества. Распиловка бревен и брусьев на многопильных станках в лесопильном потоке в условиях жесткого ритма работы.

Проверка качества подготовки пил, установка и правка их. Распиловка бревен и кругляка на ванчесы для производства строганого шпона на ленточнопильных станках. К выполнению работ на деревообрабатывающих ставках допускаются лица, возраст которых соответствует установленному действующим законодательством, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, прошедшие обучение по соответствующей программе, проверку теоретических знаний и практических навыков безопасных способов работы и допущенные к самостоятельной работе в установленном порядке.

Перед допуском к самостоятельной работе станочник деревообрабатывающих станков в дальнейшем — станочник должен пройти стажировку в течение 2 - 14 смен в зависимости от характера работы, квалификации работника под руководством специально назначенного лица. Станочник, выполняющий работу на деревообрабатывающих ставках, должен иметь группу по электробезопасности не ниже II.

Периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда станочник должен проходить не реже одного раза в 12 месяцев. Внеочередную проверку знаний станочник проходит в следующих случаях:. Станочник должен иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работы, и знать основные способы защиты от их воздействия.

В процессах деревообработки возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов:. Станочник не должен подвергать себя опасности и находиться в местах производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой им работе. При несчастном случае на производстве свидетель, потерпевший при возможности должны принять меры по оказанию доврачебной медицинской помощи и предотвращению травмирования других лиц, сообщить о происшествии непосредственному руководителю потерпевшего или другому должностному лицу.

За нарушение трудовой дисциплины, несоблюдение требований нормативных документов по охране труда станочник привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь. Станочник, появившийся на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения, не допускается к работе в этот день смену.

Станочник обязан выполнять работу, обусловленную трудовым договором. Оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшения своего здоровья. Требования по охране труда перед началом работы. Организация рабочего места станочника должна обеспечивать безопасность выполнения работ.

Рабочее место и проходы к нему необходимо содержать в чистоте, не загромождать деталями, заготовками, отходами производства. Части деревообрабатывающего оборудования, представляющие опасность, должны быть окрашены в сигнальные цвета и обозначены соответствующим знаком безопасности. На станках должны быть отчетливо обозначены направления вращения режущих органов. Движущие части деревообрабатывающего оборудования, являющиеся возможным источником травмоопасности, должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работающего или использованы другие средства, предотвращающие травмирование.

У деревообрабатывающих станков рабочая часть режущих инструментов пил, фрез, ножевых головок и т. Неподвижные ограждения допускается применять, когда исключена возможность соприкосновения работника с приведенным в действие режущим инструментом.

Если в конструкции станка не предусмотрено полное ограждение режущего инструмента, то должна быть ограждена его нерабочая часть. Ограждения режущих инструментов, которые необходимо открывать или снимать для замены и правки инструмента, а также защитные устройства ременных, зубчатых и фрикционных передач, ведущих и ведомых звездочек цепных конвейеров, которые могут быть открыты или сняты без применения слесарно-монтажного инструмента, должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами.

Станок должен быть оснащен надежно действующими устройствами для включения и остановки непосредственно с рабочего места. Исполнение и расположение ручных и ножных органов управления должны исключать самопроизвольное или случайное включение станка или его рабочих органов. Все органы управления, за исключением кнопок аварийного отключения с грибовидным толкателем красного цвета, должны иметь четко выполненные знаки или надписи, точно определяющие их назначение.

На рабочем месте у деревообрабатывающего станка должна быть вывешена инструкция по охране труда. Рабочее место должно иметь достаточное естественное и искусственное освещение. На месте производства работ не допускается пребывание посторонних лиц.

Материалы, заготовки и изделия у станков и рабочих мест должны быть уложены в стопы штабели, пакеты высотой не более 1,7м от пола;. Пожарный инвентарь должен быть размещен в специально отведенных для него местах.

К средствам пожаротушения должен быть обеспечен свободный доступ;. Запрещается принимать в обработку материал с не обрубленными сучьями, большими вырубками, обледеневший, покрытый слоем бетона или раствора. При подготовке и проверке средств индивидуальной защиты столяр должен:. Спецодежда не должна иметь свисающих концов, а также загрязнений горюче-смазочными материалами;. При подготовке деревообрабатывающего станка станочник должен проверить наличие и исправность:.

Пилы, установленные на одном валу, должны иметь одинаковые номинальный диаметр, толщину, профиль зубьев, число зубьев, развод или плющение. Пилы не должны иметь выломанных зубьев, коррозии металла, трещин, расслоений, ширина щели для пилы в столе станка должна быть не более 10мм;. Завесы должны обеспечивать защиту по всей ширине просвета станка. Приспособления для подъема завесы из упоров должны быть сблокированы с пусковым и тормозным устройством станка;.

При отключении этих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки;. Край накладки должен быть ровным, без выщербин и зазубрин;. Фрезерный инструмент и патроны для закрепления инструмента должны быть отбалансированы;.

Устройства останова должны быть сблокированы между собой;. Ограждения должны быть телескопическими, прозрачными или решетчатыми;. Пуск станка в работу разрешается только при отсутствии неисправностей. При необходимости протереть арматуру и светильник.

При обработке заготовок длиной более 2м спереди и сзади станка должны быть установлены опоры в виде подставок или столов с роликами для подачи заготовок и уборки готового материала. Требования по охране труда при выполнении работы. При работе на деревообрабатывающих станках необходимо соблюдать следующие общие требования безопасности:. Станочник должен остановить станок и отключить от питающей сети вводным выключателем ручного действия в следующих случаях:.

При работе на круглопильном станке необходимо соблюдать следующие требования безопасности:. При работе на круглопильном станке для продольной распиловки древесины запрещается:. Допиливание материала при ручной подаче следует производить с помощью толкателя. При работе на круглопильном станке для поперечной распиловки древесины запрещается:. При работе на фрезерном станке необходимо соблюдать следующие требования безопасности:.

Для обработки торцовой поверхности следует применять пластинки с шипами. Мелкие детали закрепить прижимными и упорными приспособлениями;. Ограждения сверла при углублении их в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента, а при выходе его из заготовки ограждать его полностью.

Требования по охране труда по окончании работы. Стружку и опилки со станка следует убирать специальными щетками на длинных ручках;. Требования по охране труда в аварийных ситуациях. При возникновении пожара вблизи места производства работ станочник должен:. Запрещается применять пенные огнетушители и воду для тушения загораний электроустановок и кабелей, находящихся под напряжением;.

При несчастном случае травмирование, отравление, внезапное заболевание, поражение электрическим током станочник обязан оказать доврачебную помощь пострадавшему. HTML разметка не поддерживается! Введите код, указанный на картинке: Введите числа с картинки: Информация Связаться с нами. Международные перевозки Такси Подготовка ИП.

Правила проведения Чемпионы и призёры Виды соревнований Лесоруб Лесоруб Информация кадровикам Информация слушателям. Перевозка опасных грузов базовая программа.

Остался доволен, Преподователь хоть и молод, но весь материал излагает в доступной форме, что особенно полезно нам, уже не первой..

Обучение Отличное ; Петрович отличный Мужик.. Сегодня закончил обучение по базовой программе для перевозки опасных грузов, остался доволен. Преподаватель очень доступно излагает материал, учебные.. Отлично, теперь получаю более высокий оклад.

Переподготовка и повышение квалификации станочника деревообрабатывающих станков Варианты оплаты Скачать направление Юр. Stanochnik derevoobrabativajushhih stankov Наличие: Описание Инструкции Условия обучения Отзывы 1.

Общие требования по охране труда 1. Станочник должен пройти инструктажи по охране труда: Внеочередную проверку знаний станочник проходит в следующих случаях: В процессах деревообработки возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов: Непосредственный руководитель или другое должностное лицо: Станочник несет ответственность за: Прием деталей при обработке на деревообрабатывающих станках.

Укладка деталей на подстопное место. Подноска заготовок к станку. Сверление отверстий в заготовках и деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей. Отбраковка деталей по качеству обработки. Строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках. Изготовление шкантов на токарном станке и токарная обработка простых деталей.

Участие в процессе фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника более высокой квалификации. Выборка гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке. Изготовление кровельной щепы на станке. Штамповка заготовок из шпона. Сшивка дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволокосшивальном станке.

Охрана труда, пожарная безопасность, в том числе: Коллективный договор, трудовой договор, рабочее время, время отдыха, гарантии и компенсации, трудовая дисциплина. Прогрессивные формы организации и стимулирования труда. Нормирование труда основные понятия и положения. Устранение потерь рабочего времени, аттестация рабочих, их рационализация, расширение зон обслуживания и совмещение профессий. Принципы организации производственных бригад, основные направления их совершенствования.

Бригадные и индивидуальные формы организации труда на заводе. Положение о производственной бригаде, совете бригады. Организация бригадной формы оплаты труда. Повышение эффективности производства - основное направление работы предприятия.

Производительность труда, как главный показатель эффективности производства. Себестоимость продукции, как синтетический обобщающий показатель, характеризующий все стороны деятельности предприятия. Увеличение прибыли является окончательной целью снижения себестоимости выпускаемой продукции.

Правильный уровень цены, как возможность возмещения расходов и получение определенной прибыли. Акционерное общество, акция и курс акции, органы управления акционерным обществом, дивиденды. Использование электроэнергии на производстве и в быту. Понятие об электрическом токе. Короткое замыкание и меры защиты. Электромагнитная индукция, принцип действия генератора и трансформатора. Создание многофазными токами вращающегося магнитного поля и принцип действия асинхронного двигателя.

Общие сведения об электроприводе. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура, применяемая на обслуживаемом оборудовании. Электродвигатели, применяемые на подъемниках и в электроинструментах. Правила пуска и остановки электродвигателей. Виды светильников, правила их расположения, установки и крепления при производстве работ. Основные правила электробезопасности и электрозащиты.

Порядок ведения работ вблизи электроустановок. Классификация электрических устройств и помещений по степени электробезопасности и безопасное напряжение. Значение металлов в промышленности. Содержание предмета и его роль в формировании профессиональных знаний и квалификации рабочего.

Основные сведения о строении металлов и из теории сплавов. Цветные металлы и их сплавы. Термическая и химико-термическая обработка металлов и их сплавов. Твердые сплавы и минерало-керамические материалы.

Защита металлов от коррозии. Пути повышения эффективности использования конструкционных материалов. Древесные породы хвойные и лиственные и определение их по внешним признакам. Физические свойства древесины различных пород: Механические свойства древесины различных пород: Пороки формы ствола и строения древесины.

Способы распознания пороков древесины по виду и согласно ГОСТ. Влияние пороков древесины на ее обработку. Сортименты и сортаменты пиломатериалов разных древесных пород. Столярные плиты и их виды. Строганная и пиленая фанера. Плиты и мебельные щиты с заполнением середин прессованными опилками, стружками и другими наполнителями.

Слоисто - волокнистые и древесные пластики и другие новые материалы; их свойство и применение. Чтение чертежей и схем. Значение чертежей в технике и производстве. Значение графической грамотности для квалифицированного рабочего.

Понятие об эскизе, чертеже. Действующие ГОСТы на составление и оформление чертежей и другой технической документации. Обозначение размеров и предельных отклонений. Обозначение, оформление и надписи на чертежах. Центральное и параллельное проецирование. Понятие об аксонометрических проекциях, их виды. Изображение плоских фигур в аксонометрических проекциях треугольника, прямоугольника и окружности. Понятие о рабочем чертеже и его назначении в производстве.

Общие требования и оформление рабочих чертежей. Основные виды и плоскости проекций. Название и нумерация основных видов, их расположение. Планы, их построение и вычерчивание. Разрезы простые и сложные по ломаной линии. Штриховка в разрезах и сечениях. Разрезы полные и местные. Технический проект и рабочие чертежи. Нанесение размеров на строительных чертежах. Понятие о проекте производства работ. Состав графической части проекта производства работ. Чтение рабочих чертежей и технологических карт.

Допуски, посадки и технические измерения. Основные сведения о допусках и посадках. Квалитеты точности, параметры шероховатости. Классификация контрольно-измерительных приборов и инструментов по конструктивным особенностям, точности и назначению.

Понятие об ударе твердых тел. Основные элементы зубчатого колеса. Передаточные отношения многозвенных зубчатых передач. Зубчатые, червячные и цепные передачи, их конструкции и область применения. Методы измерения вращающегося момента и мощности. Понятие о статической балансировке вращающихся деталей. Принцип работы фрикционных и ременных передач.

Автоматизация производства на основе электронной вычислительной техники. Ознакомление рабочих с обобщенной структурой системы автоматического управления производством, возможностями и принципами использования управляющих электронных вычислительных машин, исполнительных механизмов и устройств, связанных с ЭВМ.

Понятие о системах управления производством с применением ЭВМ. Применение ЭВМ в автоматизации производственных систем и процессов содержание темы уточняется и дополняется преподавателем в соответствии со спецификой отрасли, предприятия и получаемой профессии. Основные причины травматизма при производстве работ станочника деревообрабатывающих станков.

Порядок расследования и учета несчастных случаев и профотравлений, связанных с производством. Требования к средствам индивидуальной защиты станочника деревообрабатывающих станков. Нормы обеспечения, порядок выдачи, хранение, пользование спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты.

Требования охраны труда при ведении работ станочника деревообрабатывающих станков. Правила складирования материалов, изделий и оборудования. Основные требования безопасности труда при погрузочно-разгрузочных работах. Правила технической эксплуатации оборудования и требования безопасности труда. Значение ограждений, предохранительных устройств, приспособлений, надписей, правила пользования ими.

Требования охраны труда перед началом работы, во время работы и по окончании работы станочника деревообрабатывающих станков. Действия работников при возникновении аварийных ситуаций. Порядок оповещения и оказания доврачебной помощи пострадавшему при несчастном случае. Ответственность за нарушение охраны труда. Основные причины возникновения пожара. Правила пользования средствами пожаротушения.

Ответственность работника за нарушение Правил пожарной безопасности. Общие правила пользования инструментом, механизмами и приспособлениями, правила пуска и остановки механизмов и машин. Требования электробезопасности при работе на оборудовании. Меры защиты от поражения электрическим током. Ответственность рабочих за нарушение требований безопасности труда и производственной дисциплины.

Назначение и устройство оборудования: Контроль качества выпускаемой продукции. Определение причин возможного брака, предупреждение и устранение брака. Ознакомление с целью и задачами обучения, с требованиями, предъявляемыми к станочнику деревообрабатывающих станков, организацией учебного процесса, квалификационной характеристикой. Порядок выполнения пробной работы и проведения квалификационного экзамена. Значение профессии, перспективы развития. Трудовая, производственная и технологическая дисциплина.

Основные сведения о производстве и организации рабочего места. Повышение технического уровня производства. Условия для бесперебойной работы производственного участка. Безопасная организация рабочего места. Осмотр до начала работ рабочего места: Мероприятия по поддержанию в чистоте и безопасности рабочего места во время работы.

Порядок уборки рабочего места до передачи смены. Основные части и конструктивные узлы станков: Детали узлов и частей станков, их взаимодействие, технические требования к ним. Смазочные устройства, система смазки. Круглопильные станки для продольного и поперечного распиливания древесины, их устройство.

Приспособления к пильным станкам. Правила эксплуатации пильных станков. Основные направления в совершенствовании пильных станков. Режущие инструменты ножи , их виды, характеристика.

Установка в ножевые головки. Устройство рейсмусовых станков, их характеристика. Четырехсторонние строгальные станки, их назначение и принцип работы на них.

Правила технической эксплуатации строгальных станков. Устройство сверлильных и долбежных станков. Виды сверлильных станков и их характеристика.

Сверла, их характеристика и способы закрепления в станке. Виды долбежных станков, их характеристика. Рабочий инструмент долбежных станков, его характеристика и установка.

Правила технической эксплуатации сверлильных и долбежных станков. Их виды, характеристика и назначение. Режущий инструмент и приспособления к фрезерным станкам. Правила эксплуатации фрезерных станков.

Рабочий инструмент и приспособления, применяемые на шипорезных станках. Правила эксплуатации шипорезных станков. Виды абразивов и приспособлений, применяемых на шлифовальных станках. Правила эксплуатации шлифовальных станков. Устройство токарных станков, их виды, характеристика и назначение.

Рабочий инструмент и приспособления, применяемые на токарных станках. Правила эксплуатации токарных станков. Паспорт станка, его назначение и содержание. Использование паспорта для установления режимов работы на станках.

Понятие о модернизации деревообрабатывающих станков. Инструменты и приборы для проверки точности работы станков. Основные правила проверки работы каждого узла станка. Неполадки в работе станков и их причины. Меры устранения неполадок в работе станков.

Режим работы деревообрабатывающих станков. Стойкость резцов и необходимость смены режущего инструмента. Организация наладки станков и подготовки инструментов для работы.

Мастерские для заточки инструментов. Оборудование и станки для заточки инструментов, их устройство и принцип работы. Приспособления, применяемые при заточке инструментов. Требования, применяемые к инструменту. Общие понятия о технологическом процессе деревообработки. Разложение процессов обработки на отдельные элементы: Определение последовательности операций и переходов.

Установочные и контрольные базы. Подбор приспособлений и инструментов для каждой операции и перехода. Зависимость технологического процесса от формы заготовки и деталей, от применяемого сырья и материалов, от размера партии и др. Обеспечение при установлении технологического процесса требований, предъявляемых ГОСТ или техническими условиями, к обработке деталей и узлов.

Технологическая документация, ее форма, назначение и содержание. Атмосферная и искусственная сушка и ее продолжительность. Искусственная сушка в специальных камерах, петролатуме и токами высокой частоты. Подбор материалов по замерам и загрузка ими сушильных камер.

Проверка качества сушки и разгрузка высушенного материала. Поперечный раскрой досок на заготовки. Строгание заготовок и получение конструктивных деталей. Зарезка шипов на деталях. Выдалбливание пазов и отверстий в деталях. Сборка деталей в узлы.

Обработка узлов на станках. Комплектование узлов и деталей перед окончательной сборкой. Сборка-склейка или скрепление узлов и деталей. Подготовка поверхностей изделий к отделке. Нанесение на поверхности изделий грунтовок, порозаполнителей и лакокрасочных покрытий.

Точность и чистота выполнения операций. Влияние качества подготовки режущих инструментов и пил на чистоту обработки материалов и деталей. Проверка и контроль процесса обработки материалов и деталей. Возможные дефекты в обработке материалов и деталей и меры их предупреждения и устранения.

Основные мероприятия по снижению отрицательного воздействия отходов деревообрабатывающих производств на окружающую среду. Отходы, образующиеся на машиностроительном производстве. Ознакомление с рабочим местом, правилами внутреннего трудового распорядка, условиями труда, формами организации труда, режимами работы. Инструктаж по охране труда и безопасности проводится по каждому виду работ и пожарной безопасности.

Обучение пользованию средствами индивидуальной защиты. Обучение безопасным методам и приемам выполнения работ. Ознакомление с производством и организацией рабочего места, оборудованием. Экономические показатели работы предприятия. Ознакомление обучающихся с квалификационной характеристикой станочника деревообрабатывающих станков 2-го разряда и программой производственного обучения.

Проведение инструктажа по организации рабочего места и безопасности труда. Обучение приемам операциям и видам работ, выполняемым станочником деревообрабатывающих станков. Ознакомление с устройством деревообрабатывающих станков, инструментами и приспособлениями, с организацией рабочего места. Упражнения в пуске и остановке станков. Проверка исправности станков, оборудования, инструментов.

Подготовка к работе строгальных станков. Строгание и фугование под прямым углом досок, брусков, планок и крепежных штапиков. Проверка правильности строгания и исправление неточностей. Подготовка к работе сверлильно-долбежных станков и выполнение на них операций по выборке пазов и отверстий в деталях. Проверка правильности высверленных отверстий и исправление неточностей. Подготовка к работе цепнодолбежных станков. Долбление отверстий в брусках и досках, скрепляющихся при помощи шипов и шпонок.

Проверка правильности долбления и исправление выдолбленных отверстий. Подготовка к работе фрезерных станков. Фрезерование дверных коробок, теса для обшивки, фасок на деталях изделий, ножек для столов, стульев, кресел и др. Проверка правильности фрезерования и исправление неточностей фрезерования. Подготовка к работе шипорезных станков. Зарезка шипов на досках и брусках, скрепляемых при помощи шипов. Проверка правильности зарезки шипов и исправление неточностей.

Подготовка к работе шлифовальных станков. Шлифование поверхностей деталей и изделий. Подготовка к работе токарных станков. Обточка цилиндрических болванок, вытачивание ручек для рубильников, ручного инструмента и др. Обучение контролю качества выпускаемой продукции. Овладение навыками в объеме требований квалификационной характеристики. Освоение передовых методов труда и выполнения установленных норм.

Все работы выполняются обучающимися самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обучения. Особое внимание при этом должно уделяться качеству выполняемых работ и соблюдению требований безопасности труда. Сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей. Выборка гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках. Строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках.

Строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках. Строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных. Набор щитов из реек и сшивка их на сшивальном станке.

Токарная обработка деталей средней сложности. Фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т. Фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях. Перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках.

Выборка руста канавки в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам. Разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии с государственными стандартами. Подготовка исходного материала для вырезки образцов. Бруски, доски и заготовки, делянки для щитов и столярных плит - строгание под прямым углом на фуговальных станках. Детали игрушек, коробочек, линейки - строгание дисками по точно заданным размерам в приспособлениях.

Заготовки для бочковой тары - отторцовка с двух сторон, строгание на клепко-строгальных станках. Карнизы, пилястры, раскладки, плинтуса и другие детали для отделки кузовов специальных машин - строгание на станках с ручной подачей. Колодки обувные - сверление отверстий под заклепку, шнур, связку, замок и втулку; фрезерование носка и пятки на специальном фрезерном станке.

Наличники, плинтуса, карнизы, бруски для рам и дверей - строгание на станках с ручной подачей. Фриза паркетная - строгание планочного паркета на станке с отборкой шпунта, гребня и четверти. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках. Высверливание и заделка сучков на автоматах. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных.

Строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации.

Программа обучения станочников деревообрабатывающих станков купить, Перед началом работы станочник дистанционно Курс обучения предназначен для машиниста подъемника 3,4,5, 6-го разряда; ИТР по. выполнять работы на деревообрабатывающих станках различной Данная типовая учебная программа предназначена для использования в обучения по квалификации "Станочник деревообрабатывающих . 3-й разряд. Срок обучения: объем программы составляет академических часов. на 3-й разряд; Обучение по профессии «Станочник деревообрабатывающих станков» проводится в рамках должностных обязанностей по данной.

Найдено :

Случайные запросы