Профстандарт Станочник широкого профиля

Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

Оценка работы станочника широкого профиля 3-го разряда осуществляется:. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период. Основным критерием оценки работы станочника широкого профиля 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

Режим работы станочника широкого профиля 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании. В связи с производственной необходимостью станочник широкого профиля 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки в том числе местного значения. Должностная инструкция станочника широкого профиля 3-го разряда.

Станочник широкого профиля 3-го разряда отвечает за: В практической деятельности станочник широкого профиля 3-го разряда должен руководствоваться: Станочник широкого профиля 3-го разряда должен знать: Особенности сверления глубоких отверстий. Выполнение рисунков сверл для глубокого сверления. Виды брака, причины, меры предупреждения при сверлении, центровании заготовок, растачивании отверстий, зенкеровании и развертывании. Подготовка документации к разработке технологического маршрута обработки деталей, втулка.

Высокопроизводительные инструменты и методы выполнения крепежных резьб. Виды брака, причины, меры предупреждения при обработке крепежных резьб. Выполнение схемы устройства конусной линейки. Виды брака, причины, меры предупреждения при обработке конусов. Обработка с помощью специализированных приспособлений для фасонных поверхностей. Конспектирование и изображение схемы обработки эксцентриков на оправке. Выполнение схемы цепи подачи при нарезании резьбы резцом, установки черновых резцов при нарезании ходовых резьб, деление хода многозаходных резьб.

Выполнение кинематических схем горизонтальных и вертикальных консольно-фрезерных станков, условных обозначений элементов на кинематических схемах, схем проверки станка на точность.

Виды брака, причины, меры предупреждения при обработке плоских поверхностей, пазов, отрезании, фасонных поверхностей. Расшифровка марок станков фрезерной группы по типам, размерам, классам точности, способу управления, назначению.

Подбор материала и написание реферата на тему: Систематизация технологической документации на изготовление типовых фрезерных деталей. Выполнение кинематических схем вертикально-сверлильного и радиально-сверлильного станка, их основных узлов и механизмов, схем агрегатных станков.

Выполнение схем и отдельных узлов и элементов приспособлений для установки и закрепления деталей в том числе многопозиционных приспособлений. Современные комбинированные инструменты к сверлильным станкам. Выполнение конспекта со схемами на тему: Систематизация показателей экономической точности и шероховатости различных методов обработки отверстий на сверлильных станках.

Выполнение кинематических схем круглошлифовальных, плоскошлифовальных, внутришлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станков. Систематизация шлифовальных станков по технологическим характеристикам.

Выполнение схем различных методов шлифования на круглошлифовальных станках, таблицы припусков, режимов резания. Составление таблицы возможных дефектов обработки при круглом, плоском, внутреннем, бесцентровом шлифовании, причины возникновения и способы устранения.

Методы правки шлифовальных кругов и инструменты для их выполнения. Основные виды и материалы современных абразивных инструментов. Технологические процессы обработки типовых деталей на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках. Подготовка к дифференцированному зачету — выполнение курсовой работы по индивидуальному заданию и её защита. Разработка технологического процесса обработки детали на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках.

Ознакомление с учебной мастерской, организацией рабочего места, правилами внутреннего распорядка, требованиями охраны труда и пожарной безопасности. Ознакомление учащихся с общим устройством токарного станка, технологической оснасткой, инструментом.

Демонстрация работы станка, показ выполнения токарных работ и обслуживания оборудования. Обработка наружных цилиндрических и торцевых поверхностей с установкой в патроне и центрах. Токарная обработка гладкого и ступенчатого валика квалитета точности. Контроль обработанных поверхностей универсальным инструментом и калибрами-скобами. Ознакомление учащихся с последовательностью переходов при обработке отверстий, выборе режущего инструмента и его установка на станке.

Демонстрация, рациональных и безопасных приемов обработки, организации рабочего места. Упражнения учащихся и выполнение работ. Центрование отверстий, выбор центровочных свёрл. Зенкерование и развертывание сквозных отверстий.

Растачивание сквозных и глухих отверстий, обработка уступа. Заточка сверл и расточных резцов. Контроль обработанных отверстий штангенциркулем, нутромером, калибрами-пробками. Обработка втулок со сквозным и ступенчатым отверстием по квалитетам точности. Ознакомление учащихся с порядком проверки подготовки заготовок для наружных и внутренних резьб, установки и креплении инструмента, с плашко — и метчикодержателем, резьбонакатными и резьбонарезными головками.

Показ приёмов нарезания наружных и внутренних крепежных резьб, контроль резьбовых деталей. Разбор заданий на учебно-производственные работы. Требования к качеству обработки. Требования охраны труда и организации рабочего места.

Упражнения учащихся — определение диаметра стержня, отверстия для нарезания резьбы. Установка и крепление метчиков, накатных роликов. Упражнения в нарезании наружной и внутренней резьбы. Контроль качества обработки на свинчиваемость и калибрами. Ознакомление с чертежами обрабатываемых деталей, техническими требованиями на их изготовление, технологической документацией. Учебно-производственные работы — обработка жесткого вала с резьбой и простой втулки с наружной и внутренней резьбой по квалитета точности.

Ознакомление учащихся с методами обработки конических поверхностей. Показ рациональных и безопасных приемов обработки. Предварительное и окончательное обтачивание конусной поверхности. Развертывание конусных отверстий под установку Инструментов. Обработка конических поверхностей с помощью конусной линейки. Проверка конических поверхностей комплексным и поэлементным методом.

Показ рациональных и безопасных приемов обработки фасонным резцом, методом 2-х подач, с помощью специализированных приспособлений.

Контроль профиля универсальными и специальными измерительными инструментами. Заточка и доводка фасонных резцов простого профиля. Ознакомление с методами отделки поверхностей, применяемыми материалами и инструментами.

Показ приемов полирования, тонкого обтачивания и растачивания, притирки, обкатывания и раскатывания, накатывания, рифлений. Показ рациональных и безопасных приемов труда. Обработка деталей со сложной установкой на токарном станке. Ознакомление с видами сложных установок на токарном станке, с применяемыми приспособлениями.

Показ рациональных и безопасных приемов установки, выверки и обработки заготовок. Балансировка, обработка деталей с применением неподвижного люнета. Обработка эксцентриковых деталей с использованием различных способов установки и закрепления. Обработка нежестких валов, винтов e: Обработка детали корпус, кулачек. Ознакомление со схемами обработки различных резьб, методами и средствами контроля резьб и резцов.

Показ рациональных и безопасных приемов наладки станка и обработки различных резьб. Упражнения учащихся в наладке и настройке станка, нарезании наружной треугольной, трапецидальной, прямоугольной резьбы по различным схемам обработки.

Показ рациональных и безопасных приемов нарезания многозаходных резьб, настройки и наладки станка. Контроль наружных и внутренних резьб поэлементно и комплексно. Изготовление резьбовой пары винт-гайка с трапецидальной резьбой. Ознакомление учащихся с чертежами и техническими требованиями на изготовление деталей, технологической документацией, требованиями охраны труда. Ознакомление с назначением и общим устройством фрезерного станка, принадлежностями к нему, правилами обслуживания и требованиями охраны труда.

Показ выполнения работ на горизонтально-фрезерном станке. Управление механизмами скоростей и подач. Уход за станком и рабочим местом.

Ознакомление с режущими инструментами, приспособлениями, методами фрезерования горизонтальных, вертикальных, наклонных поверхностей. Показ рациональных и безопасных приемов фрезерования. Фрезерование наклонных поверхностей и скосов угловыми фрезами. Проверка штангенциркулем, угломером, шаблоном, угольником. Обработка плоских поверхностей по квалитету точности с самостоятельной наладкой станка.

Ознакомление учащихся с типами пазов и канавок, применяемыми приспособлениями, режущим инструментом, методами контроля. Фрезерование сквозных прямоугольных пазов дисковыми и концевыми фрезами, фрезерование профильных пазов: Отрезание и разрезание заготовок, прорезание пазов и шлицев. Обработка уступов, пазов канавок различных типов с самостоятельной наладкой станка на каждый вид фрезерования.

Точность обработки квалитет. Ознакомление учащихся с видами фасонных поверхностей, применяемыми приспособлениями, режущими инструментами и методами контроля. Показ рациональных и безопасных приемов обработки фасонных поверхностей замкнутого контура с применением круглого стола, с ручной и механической подачей по разметке и по накладному копиру.

Фрезерование замкнутых канавок на цилиндрической поверхности. Обработка фасонных поверхностей замкнутого и незамкнутого контура с самостоятельной наладкой станка на каждый вид обработки. Ознакомление учащихся с делительными приспособлениями — делительными головками непосредственного, простого деления, универсальными делительными головками УДГ и принадлежностями к ним. Фрезерование многогранников гаек, упоров зубьев цилиндрических и конических колёс, реек, шлицев, винтовых канавок свёрл, зенкеров, фрез, с самостоятельной наладкой станка и делительного приспособления на каждый вид фрезерования.

Изучение исходных данных — рабочего чертежа и количества штук в партии штук. Обработка деталей по квалитету точности. Самостоятельная наладка и настройка станка и делительного приспособления. Рациональная организация рабочего места. Выполнение правил охраны труда. Ознакомление учащихся с устройством вертикально — сверлильного и радиально-сверлильного станка, их назначением, основными узлами и механизмами, управлением, правилами обслуживания и ухода за станком, организации рабочего места и правил охраны труда.

Наладка и настройка станка, уход за станком. Ознакомление учащихся с назначением и устройством вспомогательного инструмента для установки и закрепления режущего инструмента. Ознакомление учащихся с назначением и устройством приспособлений для установки и закрепления заготовок и деталей на сверлильных станках с использованием подъемно — транспортного оборудования, управляемого с пола.

Ознакомление учащихся с режущими инструментами, особенностями конструкции, геометрии, износа, комбинированным режущим инструментом. Установка сверлильных патронов, патронов для нарезания резьб, оправок для разверток, закрепление заготовок в универсальных приспособлениях, кондукторах, в том числе кантуемых на круглых поворотных столах. Заточка сверл в том числе методами сверловщиков-новаторов, контроль заточенного инструмента.

Правила охраны труда при заточке. Выбор шлифовального круга и смазочно-охлаждающих жидкостей. Ознакомление учащихся с основными видами работ, выполняемых на сверлильных станках — сверлением, рассверливанием, зенкерованием, растачиванием, зенкованием, развертыванием, раскатыванием, цековкой, нарезанием внутренних резьб, вырезанием дисков из листового материала.

Показ рациональных и безопасных приемов выполнения этих работ. Зенкерование и цекование отверстий. Ознакомление учащихся с общим устройством круглошлифовального станка, принадлежностями к нему, с приемами и методами шлифования.

Показ рациональных и безопасных приемов управления станком, установки деталей, правки шлифовального круга. Установка заготовок, проверка и выверка правильности установки и закрепления. Управление движением станка, шлифовальной, передней, задней бабкой.

Установка упоров и приспособлений. Правка шлифовального круга по периферии и торцам. Установка заготовок, пробное шлифование, предварительное и окончательное шлифование гладкого и ступенчатого валика по диаметру с подторцовкой.

Шлифование наружных конусов при помощи разворота стола и поворотом передней и шлифовальных бабок, бесцентровое шлифование. Выполнение шлифовальных работ 2-го разряда. Точность обработки 10 квалитет. Ознакомление учащихся с устройством внутришлифовальных станков, особенностями управления ими, приемами обработки цилиндрических и конических отверстий, правки шлифовального круга, методами и средствами контроля отверстий. Показ рациональных и безопасных приемов труда и рациональной организации рабочего места.

Установка и крепление приспособлений, шлифовального круга. Предварительное и окончательное шлифование сквозных, ступенчатых, глухих отверстий. Контроль предельными калибрами и микрометрическим нутромером. Пробные и окончательные проходы. Шлифование цилиндрических и конических отверстий по му квалитету. Ознакомление учащихся с общим устройством плоскошлифовального станка, приспособлениями для установки заготовок и деталей подготовкой станка к работе, способами обработки и контроля.

Показ рациональных и безопасных приемов шлифования плоских поверхностей. Подготовка станка к работе. Подготовка и крепление шлифовального круга, магнитной плиты, её включения и выключения, проверка правильности установки. Шлифование узких и широких поверхностей ручной и механической подачей стола.

Шлифование прямоугольных и угловых пазов. Контроль параллельности, перпендикулярности, плоскостности угольником, шаблоном, индикатором, угломером. Шлифование плоских поверхностей и пазов партии деталей с точностью квалитета. Ознакомление учащихся с общим устройством бесцентрово-шлифовального станка, приспособлениями для установки заготовок и деталей, подготовкой станка к работе, способами бесцентрового шлифования наружных и внутренних поверхностей, контроля.

Установка и крепление ведущего и шлифовального круга. Показ рациональных и безопасных приемов. Шлифование наружных и внутренних поверхностей на бесцентрово-шлифовальных станках. Выбор размеров ведущего и шлифовального круга.

Установка заготовок на опорном ноже. Проверка точности размеров, формы и шероховатости поверхности. Ознакомление учащихся с чертежом и техническими требованиями на обрабатываемые детали, с технологической документацией, требованиями организации рабочего места и охраны труда.

Изготовление деталей с выполнением токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных работ 3 разряда по квалитету точности, с самостоятельной наладкой станков и применением высокопроизводительного инструмента и приспособлений.

Контроль качества обработанных деталей. Выполнение требований организации рабочего места и охраны труда. В результате учебной практики , являющейся частью профессионального модуля УП. Выполнять все виды работ станочника широкого профиля 3 разряда. Обеспечивать качество работ в соответствии с техническими требованиями и контролировать обработанные детали. Соблюдать требования организации рабочего места и охраны труда. Самостоятельное выполнение работ станочника широкого профиля 3-го разряда на рабочих местах предприятия.

Выполнение работ по технологической документации, применяемой на производстве, по нормам квалифицированных рабочих соответствующего разряда с учётом ученических переводных коэффициентов. Развертки цилиндрические — фрезерование зубьев, шлифование хвостовой части. Пуансоны и матрицы — токарная обработка, шлифование плоскости, фрезерная обработка, шлифование контура. Пиноль задней бабки — токарная, шпоночно-фрезерная обработка, шлифование.

Упоры многогранные — токарная, фрезерная обработка, шлифование. Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета. Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику. Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы.

Теоретические занятия проводятся в специально оборудованных кабинетах. Учащиеся должны быть ознакомлены с требованиями к результату обучения, приобретенному практическому опыту, освоению профессиональных и общих компетенций, с условиями прохождения производственного обучения и производственной практики. Освоение программы профессионального модуля базируется на изучении учебных дисциплин общепрофессионального цикла: Учебная практика проводится рассредоточено в учебных мастерских и на предприятиях города.

Производственная практика по профессии проводится концентрированно после освоения всех разделов модуля на предприятиях, направление деятельности которых соответствует профилю подготовки обучающихся.

Программа профессионального модуля ПМ02 должна систематически дополняться учебным материалом о новой технике, технологии, передовых методах труда, которые внедряются в отечественную и зарубежную практику производства, исключать из содержания обучения устаревшие сведения, терминологию и стандарты, заменяя их новыми; широко использовать современные информационные средства.

Консультационная помощь учащимся осуществляется в виде групповых и индивидуальных консультаций, как в письменной так и в устной форме, по специальному графику. Результаты изучения программы модуля ПМ02 оцениваются проведением зачетов и дифференцированных зачетов: Требования к квалификации педагогических инженерно — педагогических кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу: Контроль и оценка освоения профессионального модуля вида профессиональной деятельности.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определенных руководителем. Обоснование выбора методов и способов решения профессиональных задач. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результат своей работы.

Организация выполнения самостоятельных заданий по теории, учебной и производственной практике. Самооценка эффективности и качества их выполнения. Использование возможности коррекции собственной работы.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. Организация эффективного поиска в справочной, учебной литературе, периодической печати журналах, газетах.

Оценка выполнения самостоятельных работ, рефератов, докладов, презентаций. Использовать информационно-коммуникационные технологи в профессиональной деятельности. Наличие навыков использования информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности. Оценка выполнений практических заданий, самостоятельных работ, тестирование. Работать в команде эффективно общаться с коллегами, мастерами, преподавателями.

Умение взаимодействовать с обучающимися, мастерами, преподавателями в ходе выполнения групповых бригадных заданий по учебной практике, лабораторным, практическим, самостоятельным работам. Самоанализ, самооценка и коррекция результатов собственной работы. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний. Зачеты и дифференцированные зачеты могут проводиться в различных формах: Рабочая программа по обществознанию для учащихся НПО технического профиля.

Программа учебной дисциплины ОУД. Рабочая программа кружка является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС Социальная сеть работников образования ns portal. Правила, последовательность и способы обработки уникальных металлических и неметаллических деталей, изделий, имеющих наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной формы, на экспериментальных металлорежущих станках.

ОАО "Арзамасский приборостроительный завод имени П. Пландина", город Арзамас, Нижегородская область. ОАО "Завод имени В. Дегтярева", город Ковров, Владимирская область. ОАО "Казанское авиационное производственное объединение имени С. Горбунова", город Казань, Республика Татарстан.

ОАО "Производственное объединение "Новочеркасский электровозостроительный завод", Ростовская область, город Новочеркасск. ОАО "Производственное объединение "Северное машиностроительное предприятие", город Северодвинск, Архангельская область.

Справочник кодов общероссийских классификаторов. КлассИнформ - все коды общероссийских классификаторов. Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности. Козлова", город Самара 3. ЗАО "Брянский автомобильный завод", город Брянск 6. ОАО "Авиакор - авиационный завод", город Самара Пландина", город Арзамас, Нижегородская область ОАО "Балткран", город Калининград Дегтярева", город Ковров, Владимирская область Горбунова", город Казань, Республика Татарстан ОАО "Кузнецов", город Самара ОАО "Курганмашзавод", город Курган ОАО "Пермские моторы", город Пермь ОАО "Производственное объединение "Новочеркасский электровозостроительный завод", Ростовская область, город Новочеркасск ОАО "Производственное объединение "Северное машиностроительное предприятие", город Северодвинск, Архангельская область ОАО "Салют", город Самара ОАО "Самарский подшипниковый завод", город Самара ОАО "Самарский электромеханический завод", город Самара ОАО "Уральский завод тяжелого машиностроения", город Екатеринбург ООО "Калининградгазавтоматика", город Калининград Ельцина", город Екатеринбург Дзержинского", город Пермь Наши проекты Справочник оборудования Справочник содержания драгметаллов Коды общероссийских классификаторов Справочник подшипников Федеральные реестры онлайн Справочник по здравоохранению и медицине Справочник ГОСТов.

Популярные запросы классификатор профессий классификатор кодов ОКВЭД с расшифровкой классификатор видов деятельности классификатор основных средств классификатор стран мира классификатор окп код тн вэд классификатор классификатор УДК онлайн. Популярные запросы квалификационный справочник должностей квалификационный справочник служащих квалификационный справочник рабочих ЕТКС квалификационный справочник руководителей единый квалификационный справочник классификатор ЕСКД классификатор земельных участков Код МКБ 10 онлайн.

Производство изделий из пластмасс. Обработка металлических изделий механическая. Производство прочих готовых металлических изделий. Производство машин и оборудования, не включенных в другие группировки. Производство автотранспортных средств, прицепов и полуприцепов. Производство прочих транспортных средств и оборудования.

Деятельность по обработке вторичного сырья. Происхождение обобщенной трудовой функции. Регистрационный номер профессионального стандарта. Возможные наименования должностей, профессий. Станочник широкого профиля 2 - 3-го разряда. Требования к образованию и обучению. Среднее профессиональное образование - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих Программы повышения квалификации рабочих до одного года.

Требования к опыту практической работы. Особые условия допуска к работе. Станочник широкого профиля 2-го разряда. Станочник широкого профиля 3-го разряда. Производить текущую подналадку сверлильного станка. Читать и применять техническую документацию при выполнении работ. Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ. Требования к планировке и оснащению рабочего места сверловщика.

Порядок ежесменного технического обслуживания станка. Правила построения технологического маршрута обработки детали. Правила чтения технической документации. Порядок текущей подналадки сверлильного станка.

Правила и последовательность проведения измерений. Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения.

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты. Производить текущую подналадку токарного станка. Требования к планировке и оснащению рабочего места токаря.

Порядок текущей подналадки токарного станка. Производить текущую подналадку фрезерного станка. Воспроизводить заданный технологический маршрут фрезерной обработки. Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика. Порядок текущей подналадки фрезерного станка. Производить текущую подналадку шлифовального станка. Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки. Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика. Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов.

Способы правки и порядок установки шлифовальных кругов. Порядок текущей подналадки шлифовального станка. Станочник широкого профиля 4-го разряда. Среднее профессиональное образование - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих Программы повышения квалификации рабочих.

Производить текущую наладку сверлильного станка. Порядок текущей наладки сверлильного станка. Производить текущую наладку токарного станка. Воспроизводить заданный технологический маршрут токарной обработки. Порядок текущей наладки токарного станка. Производить текущую наладку фрезерного станка. Порядок текущей наладки фрезерного станка. Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов. Производить текущую наладку шлифовального станка. Воспроизводить заданный технологический маршрут шлифовальной обработки.

Классификация, маркировка и назначение шлифовальных кругов и сегментов.

Нормативный срок обучения – 2 года 10 мес. при очной форме подготовки. Квалификация выпускника: ОКПР Оператор станков с программным управлением 3 разряда ОКПР Станочник широкого профиля 3разряда. СОДЕРЖАНИЕ. 2. Раздел 1. Общие положения. Нормативно-правовые основы разработки программы. подготовки квалифицированных рабочих, служащих. Ознакомление с программой производственного обучения, с видами работ, выполняемых станочником широкого профиля го разрядов. Тема 2. проверка на точность станков различного типа. Конструктивные особенности сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Станочник широкого профиля 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании. Станочник широкого профиля 3-го разряда отвечает за: своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению; соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины; соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

Станочник широкого профиля. Обучение по профстандарту

На рабочем месте следует хранить только те инструменты и приспособления, заготовки и готовые изделия, которые необходимы для выполнения работы в эту смену. Рабочее место станочника должно дополнительно освещаться источником местного освещения, обеспечивающим хорошую видимость в зоне работы.

Работая при искусственном освещении, необходимо опускать рефлектор отражатель с лампой ниже уровня глаз. Не допускается допускать к управлению станками посторонних лиц и оставлять станки без надзора.

Устанавливать и снимать обрабатываемые изделия, заменять режущие инструменты, производить замеры, а также убирать стружку следует при неработающих приводах станков. При обработке деталей из металла, дающего мелкую стружку, а также при работе на больших скоростях резания необходимо пользоваться защитными экранами, установленными на станках, а при их отсутствии применять защитные очки.

Не допускается удалять стружку со станков руками и выдувать ртом из отверстий, углублений. Для этого необходимо пользоваться специальными приспособлениями, крючками с экранами, щетками и магнитами.

Перед каждым включением станка нужно убедиться, что при пуске не возникает опасность для окружающих. Рабочие, использующие при обработке деталей на металлообрабатывающих станках охлаждающие или смазывающие жидкости, должны обеспечиваться профилактическими мазями или жидкостями для рук.

Во время работы станка необходимо следить за надежностью крепления оградительных и предохранительных устройств и не снимать их. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение ощущение тока , электродвигатель работает на две фазы гудит , заземляющий провод оборван или обнаружены другие неисправности электрооборудования, нужно немедленно остановить станок и доложить мастеру или непосредственному руководителю о неисправностях; без его указаний к работе не приступать.

Не допускается брать и подавать через работающие станки, какие-либо инструменты, предметы. Снимать и надевать ремни на шкивы следует только после полной остановки станков. Перемещение ремней по ступенчатым шкивам и на ходу допускается только с применением специальных приспособлений. При захвате обтирочного материала вращающимися частями станка или деталями нельзя пытаться их вытянуть, нужно остановить станок и освободить захваченные предметы, поворачивая патрон вручную, если это возможно.

Необходимо обязательно остановить станок и выключить электродвигатель:. Не допускается класть на станки инструменты, заготовки, так как они могут упасть и травмировать работников. Следует устанавливать на станок только исправный инструмент, надежно и правильно закреплять его.

Нужно аккуратно обращаться с твердосплавными резцами при заточке и в процессе резания, а также предохранять резцы от ударов, так как твердые сплавы обладают повышенной хрупкостью.

Резец должен устанавливаться по центру обрабатываемой детали. Установка навинчивание , снятие свинчивание патрона или планшайбы со шпинделя производятся при ручном вращении патрона. Нельзя свинчивать патрон планшайбу внезапным торможением шпинделя. Не допускается пользоваться зажимными приспособлениями, если изношены рабочие плоскости кулачков или губок.

При обработке длинных и тонких деталей в центрах длина - более диаметров необходимо пользоваться люнетом. При обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя, нужно ограждать.

Ограждение должно быть прочным, устойчивым и обеспечивать бесшумную работу. При нарезании резьбы плашками следует придерживать клупп суппортом, а не руками. Во избежание травм из-за поломки инструмента необходимо соблюдать следующие требования безопасности:. Нужно отводить инструмент на безопасное расстояние при центрировании деталей на станке; зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном; опиловке, шабровке, измерении деталей.

При смене патрона и детали следует отводить подальше заднюю бабку. Не допускается тормозить вращение шпинделя, нажимая рукой на вращающиеся части станка или детали.

При отрезании тяжелых деталей или заготовок нельзя придерживать отрезаемый конец детали руками. Перед включением автоматической подачи самохода следует подвести фрезу без ударов к материалу от руки и немного в него врезать, затем включить самоход. Нельзя останавливать станок без полного выхода режущего инструмента с обрабатываемой детали. Во избежание травм не допускаются на ходу станка:. При смене фрезы или по окончании работы, выбивая фрезу, необходимо придерживать ее рукой сбоку, а не с торца.

Сборные фрезы должны иметь устройства, предотвращающие вылет вставных зубьев во время работы фрезы. Вращающаяся головка затяжного винта шомпола у горизонтально-фрезерного станка опасна, особенно при небольших расстояниях между станками, так как она может захватить одежду рабочего, поэтому надо быть осторожным при обходе работающего станка сзади.

Для замены обрабатываемых изделий без остановки станка нужно пользоваться специальными приспособлениями: Во избежание захвата вращающимися частями сверлильного станка не допускается:.

Сверление тонких планок, полос нужно производить с применением соответствующих упоров, подкладок из дерева или в машинных тисках. При сверлении мелких деталей необходимо удерживать их ручными тисками. Удалять стружку из просверленных отверстий необходимо крючком, щеткой или магнитом после остановки станка и отвода инструмента.

При работе на сверлильном станке с применением охлаждающей жидкости следует наносить ее на обрабатываемую деталь специальной кисточкой. При работе на станке нужно устанавливать передвижные ограждения на всю длину хода стола. В процессе работы необходимо следить за исправностью концевых переключателей кулачков переключения , ограничивающих ход станка.

Установка абразивных кругов на станках должна производиться только специально проинструктированными наладчиками. Перед установкой круг тщательно осматривается на отсутствие трещин. Пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины, не допускается. Круги абразивные должны иметь штамп или наклейку об испытании, порядковый номер круга, подпись лица, ответственного за испытание.

Использование кругов без отметки об испытании не допускается. Данные об испытании каждого круга записываются в журнал испытаний круга. У каждого заточного станка вывешивают табличку с указанием лица, ответственного за эксплуатацию станка. У каждого станка вывешивают табличку с указанием допускаемой окружной скорости используемых кругов и частоты вращения шпинделя оборотов в минуту.

Крепление круга при установке на шпиндель разрешается производить только при помощи двух зажимных фланцев одинакового диаметра. Между фланцами и кругом с обеих сторон необходимо устанавливать прокладки из эластичного материала плотного картона, резины и т. Затягивание гаек шпинделя производится только гаечными ключами. Применение зубила и молотка для затягивания гаек не допускается. Вращающийся абразивный круг, выступающие концы шпинделя и крепежные детали ограждают защитными кожухами.

Подручники должны иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемого изделия. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть не более 3 мм. При заточке инструмента нельзя становиться против вращающегося круга. Стоять разрешается вне плоскости вращения круга камня. При работе на станке подводить деталь необходимо плавно, не допускать ударов детали о круг. При обнаружении биения круга нужно остановить станок и установить неисправность.

Работа боковыми торцовыми поверхностями кругов допускается только в том случае, если эти круги специально предназначены для данного вида работ.

При заточке инструмент следует надежно держать в руках, чтобы не допустить заклинивания его между подручниками и кругом. Время испытания кругов на испытательном стенде должно быть следующее:. Работу можно возобновить только после устранения причин, приведших к аварийной ситуации. При пожаре следует вызвать подразделение по чрезвычайным ситуациям, сообщить о происшедшем руководителю работ, принять меры по тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

Применение воды и пенных огнетушителей для тушения находящегося под напряжением электрооборудования недопустимо. Для этих целей используются углекислотные и порошковые огнетушители. Во всех случаях травмы или внезапного заболевания необходимо вызвать на место происшествия медицинских работников, при невозможности вызова - доставить потерпевшего в ближайшую организацию здравоохранения.

HTML разметка не поддерживается! Введите код, указанный на картинке: Введите числа с картинки: Информация Связаться с нами. Международные перевозки Такси Подготовка ИП. Правила проведения Чемпионы и призёры Виды соревнований Лесоруб Лесоруб Информация кадровикам Информация слушателям.

Перевозка опасных грузов базовая программа. Остался доволен, Преподователь хоть и молод, но весь материал излагает в доступной форме, что особенно полезно нам, уже не первой.. Обучение Отличное ; Петрович отличный Мужик.. Сегодня закончил обучение по базовой программе для перевозки опасных грузов, остался доволен.

Преподаватель очень доступно излагает материал, учебные.. Отлично, теперь получаю более высокий оклад. Переподготовка, повышение квалификации станочника широкого профиля Варианты оплаты Скачать направление Юр. Описание Инструкции Условия обучения Отзывы 0. Автонормали крепежные — бесцентровое шлифование. Баллоны и фитинги — токарная обработка. Валы длиной до мм — обдирка. Вкладыши — сверление отверстий под смазку. Воротки и клуппы — токарная обработка. Гайки нормальные — зенкование отверстий.

Детали металлоконструкций малогабаритные — фрезерование. Изоляторы — обточка на сверлильных станках специальным резцом. Ключи торцовые наружные и внутренние — токарная обработка. Кольца в сборе с валом — сверление отверстий под шплинты. Метчики ручные и машинные — фрезерование стружечных канавок. Оправки изоляторов — сверление. Оси, оправки — бесцентровое шлифование. Петли — фрезерование шарниров. Подставки различные для каркасов и изоляторов — изготовление. Пробки, шпильки — токарная обработка.

Прокладки — фрезерование торцов и скосов. Записаться на обучение Задать вопрос. Целевая аудитория Наши программы ориентированы на широкую аудиторию слушателей и не имеют ограничений по возрасту, полу и образовательному цензу. Результаты обучения Свидетельство станочника широкого профиля позволяет на законных основаниях заниматься следующими видами экономической деятельности: Курсы станочников широкого профиля , представленные в нашем Учебном центре, составлены с учетом квалификационной характеристики — в соответствии с присваиваемым разрядом слушателя.

Краткое содержание учебного курса Охрана труда и промышленная безопасность. Оборудование и технология выполнения работ. Программа повышения квалификации " Организация перевозки опасных грузов железнодорожным транспортом " была актуализирована и размещена на сайте. Москва, Кронштадтский бульвар, д.

Любое использование материалов сайта без разрешения владельцев запрещено авторскими правами. Перейти к основному содержанию. Обучение станочника широкого профиля.

Разработка учебного курса по программе Станочник широкого профиля осуществлялась с учетом нормативной документации по эксплуатации оборудования и безопасным условиям труда: Должностная инструкция Станочника широкого профиля; Инструкция по охране труда для Станочника широкого профиля.

Аттестация После обучения сотрудники проходят аттестацию в комиссии учебного центра. По её результатам выдается: Рабочие профессии Аттестация персонала Повышение квалификации Профессиональная переподготовка.

Новости Согласование программ обучения по железной дороге Учим жд краном управлять Введение в добычу нефти и газа Набор группы Машинист железнодорожного крана в Июле

по курсу «Станочник широкого профиля». (теоретический курс) Программа повышения квалификации рассчитана на часов. В программе аттестации рабочих в различных формах обучения. Квалификация – разряд 3. Охрана труда, производственная санитария и противопожарные. Лица, желающие получить профессию «Станочник широкого профиля»; - Лица, 3. повторное обучение по истечении срока действия удостоверения. обучение по программе "Станочник широкого профиля ( разряд)". профессии «станочник широкого профиля» го разрядов. Программы производственного обучения составлены так, чтобы по ним можно было.

Найдено :

Случайные запросы