Курс: Машинист компрессорных установок

Строповка, увязка и перемещение компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой до кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места. Выполнять сборку и разборку простых узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок с применением слесарного инструмента и приспособлений.

Выполнять замену разорванных клиновых ремней, склеивание плоских ремней и соединение плоских ремней при помощи металлических шарниров. Выполнять слесарную обработку деталей оборудования компрессорной станции рубка, правка, гибка металла, опиливание, сверление, зенкование, обработка резьбовых поверхностей, притирка, шабрение.

Заменять детали компрессорной установки, подвергшиеся износу или повреждению в соответствии с технологической документацией. Оценивать качество выполненных операций по ремонту оборудования компрессорной станции. Регулировать рабочие параметры контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств. Выполнять строповку, увязку и перемещение компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой до кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места.

Виды контрольно-измерительного и проверочного инструмента, применяемого при работе с компрессорными установками. Виды слесарных работ, выполняемых в процессе проведения ремонта оборудования компрессорной станции. Правила перемещения компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой до кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств.

Прохождение обязательных предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров обследований , а также внеочередных медицинских осмотров обследований в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений прохождение обучения по соответствующим видам деятельности Достижение летнего возраста.

Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов. Ведение отчетной и технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов. Строго соблюдать последовательность производимых операций при пуске и остановке турбокомпрессоров и двигателей в соответствии с действующими рабочими инструкциями по обслуживанию турбокомпрессоров и двигателей. Регулировать работу компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей в соответствии с заданным режимом.

Производить регулировку механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорной станции с соблюдением требований охраны труда. Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии сосудов, работающих под давлением.

Переключать отдельные агрегаты компрессоров в целях поддержания требуемых параметров работы компрессоров. Выполнять нормы ведения отчетной и технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов. Технические характеристики и правила обслуживания поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей. Способы поддержания требуемых технологических параметров работы компрессоров: Правила по охране труда при обслуживании агрегатов оборудования компрессорных станций.

Устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры. Требования, предъявляемые к сосудам, работающим под давлением, их конструкция, документация и маркировка. Выполнение отдельных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной станции.

Контроль качества выполненных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной станции. Выявлять неисправности по результатам проверки работы оборудования компрессорной станции. Оценивать отклонения от оптимального режима работы компрессорной станции по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Диагностировать отклонения от оптимального режима работы компрессорной станции компрессоров стуки, скрипы, изменения звука работы оборудования, вибрация. Выполнять ремонт сальникового узла компрессора в соответствии с технологической документацией. Выполнять устранение течи, восстановление внутреннего антикоррозийного покрытия и изоляции, замену изношенных участков трубопроводов.

Оценивать качество выполненных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной станции. Виды и устройство микрометрического инструмента, применяемого при ремонте компрессорной станции. Контрольно-измерительные инструменты и приборы, используемые для оценки работы оборудования и выявления дефектов. Способы контроля качества выполненных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной станции.

Порядок определения последовательности ремонта оборудования компрессорной станции, подбора инструментов и приспособлений для ремонта.

Правила нанесения в детальных и сборочных чертежах размеров и обозначения допусков и посадок. Принцип действия устройств, применяемых для разгрузки электродвигателя, при запуске компрессорных установок.

Способы и приспособления, используемые при выполнении центровки насосов с электродвигателями. Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах компрессорной станции. Устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей.

Функции и параметры работы контрольной, предупредительной и аварийной сигнализации. Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов и другого оборудования компрессорных установок. Поддерживать требуемые параметры работы компрессоров при рациональном режиме работы установок. Контролировать работу двигателей, компрессоров, вспомогательных механизмов и другого оборудования компрессорных установок по показаниям приборов. Сопоставлять параметры работы оборудования компрессорных установок с паспортными данными завода-изготовителя.

Виды систем автоматического регулирования стабилизирующие, программные, следствие и оптимизирующие. Состав и последовательность выполняемых работ для поддержания в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров.

Нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов. Схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования. Диагностика технического состояния простых узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок. Выявление неисправностей простых узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок. Сборка и разборка простых узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок.

Размерная слесарная обработка простых деталей механизмов и оборудования компрессорных установок. Выполнение пригоночных операций слесарной обработки простых деталей механизмов и оборудования компрессорных установок. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ.

Определять техническое состояние простых узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок. Выявлять отклонения параметров работы оборудования от паспортных данных завода-изготовителя.

Выполнять подготовку сборочных единиц компрессорных установок к сборке в соответствии с технической документацией. Проводить сборку и разборку сборочных единиц компрессорных установок в соответствии с технической документацией.

Производить разборку и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров компрессоров. Производить разборку трубопроводов и аппаратов системы охлаждения и смазки компрессоров.

Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью. Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание в соответствии с требуемой технологической последовательностью. Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование. Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов.

Требования к планировке и оснащению рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ. Перечень работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов оборудования и агрегатов компрессорных установок.

Методы диагностики технического состояния простых узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок. Способы выявления неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок.

Оборудование, инструменты, приспособления и вспомогательные материалы, применяемые при устранении дефектов в ходе сборки машин, узлов и приборов. Требования технической документации на простые узлы и механизмы компрессорных установок. Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей компрессорной установки. Притирочные материалы, используемые при выполнении притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки.

Способы контроля качества притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки. Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения. Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки. Способы контроля качества выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки. Устройство и конструктивные особенности различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов и арматуры.

Схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до куб. Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии автоматизированных компрессорных станций производительностью до куб. Выполнять требования технологической документации на выполнение работ по центровке компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора.

Выполнять требования технологической документации на выполнение работ по переключению и выводу оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт. Эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования.

Коэффициент полезного действия работы компрессоров в зависимости от применяемых систем и конструкций. Принцип действия и технические характеристики двухступенчатых, воздушных, горизонтальных компрессоров двойного действия и центробежных компрессорных машин.

Требования технологической документации на выполнение работ по центровке компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора.

Допуски при выполнении центровки компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора. Требования охраны труда при выводе оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт. Выявление неисправностей узлов и механизмов средней сложности компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок. Сборка и разборка узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности. Осуществление технологического процесса механической обработки деталей средней сложности с применением металлообрабатывающих станков.

Ремонт цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров. Контроль качества выполненных ремонтных работ узлов, механизмов и вспомогательного оборудования компрессорных установок. Разбор крупных поломок, связанных с полным или частичным разрушением машин и аппаратов. Определять техническое состояние деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов средней сложности.

Визуально и на слух проверять параметры работы оборудования компрессорной станции. Проводить сборку и разборку узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности в соответствии с требуемой технологической последовательностью. Выбирать механизированный и слесарный инструмент и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ.

Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности. Проводить сборку и разборку цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров.

Подготавливать к работе режущий и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности.

Устанавливать оптимальный режим механической обработки деталей средней сложности в соответствии с технологической картой. Выполнять механическую обработку деталей с применением обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков. Выполнять механическую обработку деталей средней сложности в соответствии с технологическим маршрутом. Проверять соответствие деталей средней сложности и вспомогательных материалов требованиям технической документации. Выполнять разборку и сборку компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в ходе их ремонта в полевых условиях.

Осуществлять замену дефектных деталей компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях. Производить ремонт цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров.

Квалификация - 3-й разряд. Машинист компрессорных установок 3-го разряда должен знать и уметь выполнять все требования, предъявляемые машинисту 2-го разряда. Машинист компрессорных установок 3-го разряда должен уметь: Срок обучения - 2,5 мес. Основы рыночной экономики и предпринимательства.

Квалификация - 4-й разряд. Машинист компрессорных установок 4-го разряда должен знать и уметь выполнять все требования, предъявляемые машинистам 3 разряда. Кроме этого машинист компрессорных установок 4-го разряда должен знать: Машинист компрессорных установок 4-го разряда должен уметь;. Срок обучения - 2,5 месяца. Квалификация - 5-й разряд. Машинист компрессорных установок 5-го разряда должен знать и уметь выполнять все требования, предъявляемые машинистам 4 разряда.

Кроме этого машинист компрессорных установок 5-го разряда должен знать:. Машинист компрессорных установок 5-го разряда должен уметь: Срок обучения - 2,5 месяцев.

Оливин. Центр по подготовке и обучению специалистов различных профессий. Москва. +7 62 22 +7 62   Данная программа предназначены для освоения профессии «Машинист компрессорной установки 4 разряда». Данная программа разработана на основании требований ЕТКС № «Машинист компрессорной установки». Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше до куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Машинист компрессорных установок 4-го разряда. Требования к образованию и обучению. Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих. Требования к опыту практической работы. Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 3-го разряда. Особые условия допуска к работе. Прохождение обязательных предварительных (при. Для подготовки рабочих по профессии. «Машинист компрессорных установок» 2-го разряда. Срок обучения – 5 мес. №п/п.  Кроме этого машинист компрессорных установок 4-го разряда должен знать: конструктивные особенности, устройство, принцип действия различных типов компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, газоперекачивающих агрегатов с центробежными нагнетателями и компрессорами и с различным типом приводов.

Машинист компрессорных установок разряд

Машинист компрессорных установок 3-го разряда должен уметь: Срок обучения - 2,5 мес. Основы рыночной экономики и предпринимательства. Квалификация - 4-й разряд. Машинист компрессорных установок 4-го разряда должен знать и уметь выполнять все требования, предъявляемые машинистам 3 разряда.

Кроме этого машинист компрессорных установок 4-го разряда должен знать: Машинист компрессорных установок 4-го разряда должен уметь;. Срок обучения - 2,5 месяца. Квалификация - 5-й разряд.

Машинист компрессорных установок 5-го разряда должен знать и уметь выполнять все требования, предъявляемые машинистам 4 разряда. Смазывание и охлаждение трущихся частей механизмов компрессоров. Предупреждение и устранение неисправностей в работе компрессоров и контроль работы его предохранительных устройств. Заправка и откачка масла в расходные и аварийные баки. Участие в ремонте оборудования компрессорной станции. Пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей.

Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов. Выявление и предупреждение ненормальностей в работе компрессорной станции. Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов.

Участие в ремонте агрегатов компрессорной станции. Установление и поддержание наивыгоднейшего режима работы компрессоров. Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов и другого оборудования. Участие в осмотре и ремонте оборудования компрессорных установок в пределах квалификации слесаря 3 разряда. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до куб. Переключение и вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции.

Регулирование технологического процесса выработки продукции станции. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции. Выполнение ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 4-го разряда. Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше куб. Наблюдение за работой всего оборудования компрессорной станции. Регулирование технологического процесса выработки продуктов станции.

Свойства газов, проявления при работе компрессоров. Конструктивные особенности, устройство различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, электродвигателей, вспомогательных механизмов. Схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции. Схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы — блокировки оборудования.

Основные технические характеристики компрессоров. Нормы расхода электроэнергии и эксплутационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов. Переключать и выводить в резерв и на ремонт оборудование компрессорной станции. Регулировать технологический процесс выработки продукции станции. Составлять дефектную ведомость на ремонт оборудования компрессорной станции.

Кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров, электродвигателей. Устройство компрессоров высокого давления. Эксплутационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования. Схемы технологических процессов производства продукта станции. Коэффициент полезного действия работы компрессоров применяемых систем и конструкций.

Заполните форму ниже и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время: Введите номер Вашего мобильного телефона , например Вы можете оставить примечания к Вашему заказу или указать данные, для которых отсутствуют поля графы в нашей форме заказа или вид документа или, например, название профессии, что бы менеджер быстрее обработал Ваш заказ: Оформить удостоверение рабочей профессии по профессии Машинист компрессорных установок.

Каковы обязанности машиниста компрессорных установок В обязанности машиниста компрессорных установок обычно входит обслуживание турбокомпрессоров и стационарных компрессоров. Характеристика машиниста компрессорных установок Машинист компрессорных установок, в точности как машинист мостового крана, должен быть ответственным, внимательным и дисциплинированным.

Деятельность машиниста компрессорных установок представляет собой работу с применением знаний об устройстве поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей, их технических характеристик и правил обслуживания, схем турбопроводов, устройства контрольно-измерительных приборов, свойств газов.

Квалификационная характеристика Профессия машинист компрессорных установок Квалификация разряд Машинист компрессорных установок разряда должен уметь: Машинист компрессорных установок разряда должен уметь: Устанавливать и поддерживать наивыгоднейший режим работы компрессоров.

крила. М 7 і по. ПРОГРАММА моглини. профессиональной подготовки рабочих основных профессий машинист компрессорных установок ( разряда). Машинист компрессорных установок - все разряды, должностные обязанности и Консультации экспертов по профессии: +7 () 4. Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов. 5. Согласование программ обучения по железной дороге. Обучение на машиниста компрессорных установок в Москве. УЦ Мосдор предлагает пройти обучение по программе машинист компрессорных установок, узнать цены на обучение, записаться на курсы. Кроме вышеописанного, машинист разряда учится устанавливать и Особенности профессии.

Найдено :

Случайные запросы