Программа подготовки слесарей

Понятие о взаимозаменяемости деталей. Стандартизация и нормализация деталей. Свобод-ные и сопрягаемые размеры. Номинальные, действительные и предельные размеры.

Его назначение и определение. Определение предельных размеров и допусков. Посадки, их виды и назначения. Система отверстия и система вала. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Факторы, влияющие на точность измерения. Штангенциркуль и штангенглубиномер с величиной отсчета по нониусу 0,1- 0,5 мм. Устройство нониуса, отсчет по нему. Микрометр, его устройство, точность измерения. Инструмент для проверки и измерения углов: Назначение и приемы пользования ими.

Предельные калибры скобы и пробки и их применение. Инструмент для контроля резьбы калибры, кольца, пробки, шаблоны. Его назначение и устройство. Понятие об оптических, пневматических и электрических измерительных приборах. Правила обращения с измерительным инструментом и уход за ним. Упражнения в измерении деталей. Чертежи и эскизы деталей. Роль чертежей в технике.

Чертеж детали и его назначение. Распо-ложение проекций на чертежах. Нанесение размеров и предельных отклонений. Обозначение и надписи на чертежах. Последовательность в чте-нии чертежей. Упражнения в чтении простых чертежей. Сечения, разрезы, линии обрыва и их назначение, штриховка в разрезах и сечениях. Упражнения в чтении чертежей с разрезами и сечениями.

Условные изображения на чертежах основных типов резьб, зубчатых колес, пружин, болтов, валов, гаек и других. Упражнения в чтении чертежей, имеющих детали машин и механизмов. Обозначение на чертежах неплоскостности, непараллельности, неперпендикулярности, радиального и торцевого биения, несоостности классов точности и шероховатости поверхности.

Понятие об эскизе и его отличие от рабочего чертежа. Упражнения в выполнении эскизов с натуры. Нанесение размеров и обозначение посадок. Разрезы на сборочных чертежах. Упражнения в чтении сборочных чертежей. Понятие о кинематических схемах. Условные изображения типовых деталей и узлов на кинематических схемах. Разбор простых кинематических схем. Упражнения в чтении кинематических схем машин и механизмов по изучаемой специальности. Движение и его виды. Путь, скорость и время движения. Линейная и угловая скорости.

Параллелограмм и многоугольник сил. Центр тяжести тела конструкции. Центробежная и центростремительная силы. Трение, его использование в технике.

Понятие о коэффициенте трения. Основные законы постоянного тока. Электродвигатели и пуекорегулирующая аппаратура. Электронные приборы, их применение. Инструмент и приспособления для разметки, их виды, назначение и устройство. Разметка по чертежу и шаблонам. Разметка от кромок и центровых линий. Организация рабочего места при выполнении разметки. Техника безопасности при разметке. Назначение и применение рубки. Зубила и крейцмейсели, их конструкция, размеры, углы заточки в зависимости от обрабатываемого металла.

Рациональные приемы ручной рубки различных металлов. Вырубание прямого и радиусного паза с примене-нием ручного и механизированного инструмента. Возможные дефекты при рубке и меры их преду-преждения. Техника безопасности при рубке. Правка и гибка металла. Назначение и применение правки. Правила и способы правки листового, полосового и круглого металла и труб. Инструмент и приспособления, применяемые при правке. Возможные дефекты при правке и меры их предупреждения. Назначение и применение гибки.

Оборудование, инструмент и приспособления для гибки труб, металлов и других, их назначение и устройство. Возможные дефекты при гибке и меры их предупреждения. Организация рабочего места, техника безопасности при правке и гибке. Назначение, приемы и способы резания металла ножовкой, ручными, рычажными, электрическими гильотинными ножницами. Устройство и правила пользования инструментами и механизмами, применяемыми при этих способах. Газовая и плазменная резка металла. Устройство оборудования и принцип действия.

Организация рабочего места, техника безопасности при резании листового, профильного металла и труб. Его назначение и применение. Правила обращения с напильниками и их хранение. Приемы опиливания различных поверхностей деталей.

Распиливание прямолинейных и фасонных пройм и отверстий с подгонкой по шаблонам и вкладышам. Передовые методы опиливания, распиливания и припасовки партиями , пакетами. Опиловочные станки и приспособления, их назначение. Устройство и правила работы на них. Виды брака при опиловании , его причины и меры предупреждения. Организация рабочего места при опиловании. Техника безопасности при опиловании.

Сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Сверлильный станок, его основные части, механизм, их назначение, органы управления. Настройка станка на различные режимы. Установка, закрепление, снятие режущего инструмента. Установка и закрепление деталей. Сверление по кондуктору и по разметке. Охлаждение и смазка при сверлении.

Ручной и механизированный инструмент для сверления, ее конструкция и прием работы им. Брак при сверлении и меры его предупреждения. Техника безопасности при сверлении. Зенкеры, их конструкция и работа ими.

Охлаждение и смазка при зенкеровании. Брак при зенкеровании и меры его предупреждения. Техника безопасности при зенкеровании и зенковании. Развертывание и случаи его применения. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Развертки, их разновидности, конструкция, способы закрепления. Развертывание вручную и на станке.

Брак при развертывании и меры его предупреждения. Техника безопасности при развертывании. Резьба, ее назначение и элементы. Инструмент для нарезания наружных резьб, его конструкция.

Приемы нарезания наружных резьб. Инструмент для нарезания внутренних резьб, его конструкция. Приемы нарезания резьбы в отверстиях различных видов. Возможные дефекты при нарезании резьб различных типов и меры их предупреждения. Организация рабочего места, техника безопасности при нарезании резьбы. Приемы и способы шабрения поверхностей.

Механизация шабрения и замена шабрения шлифованием, точным строганием. Виды и причины брака при шабрении, способы его предупреждения и устранения. Организация рабочего места и техника безопасности при шабрении.

Достигаемая степень точности и герметичности. Брак при притирке, причины и способы его предупреждения и исправления.

Организация рабочего места и техника безопасности при притирке. Возможные дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности при клепке. Правила и способы пайки.

Возможные дефекты при пайке. Технологический процесс сборки узлов и конструкций различной сложности. Ответственность за нарушение технологической дисциплины. Технологическая документация, ее форма, назначение, содержание. Причины дефектов при сборке резьбовых соединений и меры их предупреждения. Механизация сборки резьбовых соединений электро — и пневмогайковерты, механические отвертки и т.

Контроль точности посадки шпонок. Соединение при помощи клиньев. Возможные дефекты при сборке клиновых соединений, меры их предупреждения. Возможные дефекты при запрессовке и выпрессовке и меры их предупреждения. Правила техники безопасности при работе на прессе. Типы уплотнений и их назначение. Уплотнение при помощи прокладок, резиновых колец, белил и других паст. Ниппельное уплотнение, уплотнение при помощи дюритовых шлангов, уплотнение клиновое, сальниковое и резьбовое, их монтаж.

Приемы и способы прокладок. Контровка соединений и уплотнений. Виды контровок и их назначение. Дефекты при контроле, их последствия и меры их предупреждения. Назначение и применение клепки. Дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и правила техники безопасности. Соединение деталей при помощи склеивания. Назначение и применение склеивания. Дефекты при склеивании деталей и способы их предупреждения.

Сборка механизмов передач движения, сборка ременной передачи. Основные детали механизмов, способы сборки шкивов и посадка их на место. Дефекты сборки шкивов и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности. Технические требования, предъявляемые к передаче.

Способы сборки и регулирования. Методы проверки на точность. Дефекты сборки цепной передачи и меры их предупреждения.

Сборка зубчатых и червячных передач. Установка валов, проверка параллельности валов. Посадка зубчатых колес на валы. Дефекты сборки зубчатых передач и меры их предупреждения. Основные детали и их элементы. Технические требования к передачам. Сборка передач и методы проверки сборки. Возможные дефекты и методы их предупреждения.

Сборка механизмов преобразования движения. Сборка винтовых, кривошипношатунных, эксцентриковых, храповых и других механизмов; особенности сборки. Дефекты сборки и меры их предупреждения. Методы проверки собранных узлов. Методы проверки качества выполнения сборки. Общая сборка, регулировка и испытание механизмов и машин.

Общее понятие о сборке маши. Виды сборки и их характеристика. Влияние типа производства на характер и организацию сборочных работ. Организация и условия приемки механизмов и машин отделом технического контроля. Правила техники безопасности при сборке. Венцы опорные - сборка. Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала и калибру. Вкладыши опорно-упорного подшипника - сборка с сегментом.

Вкладыши подшипников судовых - шабрение разъемов заподлицо с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемости деталей. Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками - сборка вкладышей по калибру.

Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах - замена. Вышки буровые - сборка отдельных конструкций. Гидросуппорты, гидроклапаны - сборка и окончательная доводка.

Гидроцилиндры подъема мотовала - сборка и испытание. Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров - сборка и испытание. Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах - замена. Датчики сигнальные, приводы датчиков - регулировка с установкой на клапаны задвижки. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до квт до л.

Детали сложные - развертывание отверстий в труднодоступных местах. Детали с пазами и прорезями формы "ласточкин хвост" - слесарная обработка. Дизели - сборка и установка шатунно-поршневой группы. Диски фрикционные диаметром до мм - притирка с допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 мм. Замки роялей - сборка. Захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов - сборка.

Захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от до мм - сборка. Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом мм и выше - пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка. Зенкера алмазные - чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов.

Калибры гребных валов и гребных винтов - шабрение и пригонка конуса со шпонками. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 - сборка. Клапаны автоматические паровые и водяные - сборка, регулировка, испытание, сдача.

Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины - переборка после стендовых испытаний. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца - притирка. Клапаны прямоточные дистанционные с приводом - сборка, регулировка, сдача. Клинкеты с условным проходом до мм - шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытание, сдача.

Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины - шабрение окон. Коробки центрального привода - сборка. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов - сборка.

Корпуса и кронштейны - шабрение плоскости по 2 квалитету. Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов - слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель. Корпуса сопловых аппаратов - сборка. Кронштейны ходовых сервомоторов - сборка. Крышки газопроницаемые с приводом - сборка и испытание. Крышки уплотнительные - сборка колец. Круги шлифовальные диаметром до мм - сборка, испытание, балансировка. Лабиринты - установка и запрессовка.

Манипуляторы - шабрение, притирка. Машины бумагоделательные и картоноделательные - сборка. Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов - окончательная сборка, регулировка, испытание, сдача.

Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты - установка, центровка, монтаж с применением пластмасс. Механизмы стопорные - сборка и регулировка. Механизмы и арматура дистанционно-управляемых корабельных и судовых систем - испытание. Механизмы - сборка и механическая регулировка по 2 квалитету. Механизмы планетарные - сборка. Мост управления гидрофицированный - сборка, регулировка.

Муфты кулачковые - пригонка. Муфты спусковые - окончательная обработка после закалки. Направляющие каленые - притирка пазов с проверкой индикатором. Нефтеподогреватели судовые - сборка. Обоймы - сборка с ударным сегментом. Обоймы и щиты - сборка с пластинками уплотнения. Опоры двигателя - сборка. Ось лентопротяжная - слесарная обработка и сборка.

Охладители, дистилляторы, конденсаторы - сборка. Патрубки сложные - сборка, шабрение и подгонка. Переводы стрелочные двойные перекрестные - сборка. Передачи угловые зубчатые - сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания. Передачи угловые управления клинкетами и клапанами - сборка, регулировка, сдача.

Перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача. Перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий.

Пневмоцилиндры - сборка и регулировка. Подставки для тарелок парных - сборка. Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей - шабрение. Подшипники с конусными отверстиями - сборка. Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до мм - шабрение постелей и вкладышей. Подшипники шариковые и роликовые всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С, - комплектование и сборка. Ползуны стрелочных электроприводов - спиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки.

Прессы гидравлические мощностью до т - сборка и монтаж. Приводы к шаровым мельницам - сборка и регулировка. Пружины - тарирование и испытание нагрузкой с проверкой по таблице. Редукторы - сборка, регулировка, испытание. Редукторы червячные - шабрение червячного зацепления.

Роторы и статоры паровых и газовых турбин - сборка. Рычажки в блок-механизмах - пригонка по сектору. Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов - сборка.

Сельсины контактные - установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка.

Сепараторы - вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами. Системы специальных труб - шабрение, полирование внутреннее труб. Станины крупных металлообрабатывающих станков - шабрение направляющих. Станки - автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейнорежущие и штампующие агрегаты - сборка.

Тележки моторных платформ путеукладчиков - разметка и установка челюстей. Тормоза ленточные с редуктором - пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка.

Слесарь механосборочных работ 5-го разряда Характеристика работ Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и сложной конфигурации по 7 квалитету. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников.

Испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин ОТК. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям.

Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха газа , и спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации. Аппараты постовые и распределительные механической централизации - сборка и регулировка.

Аппаратура запорная и регулировочная для химических производств высокого давления - разборка, подгонка, притирка, сборка. Арматура золотниковая - притирка и доводка уплотнительных поверхностей. Валы гребные и дейдвудные - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру. Валики дифференциальные специальной конструкции - припиливание опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм.

Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала или по калибру. Вкладыши - пригонка и шабрение в корпусе турбины. Воздуховоды всех видов - контрольная сборка и выверка. Гироскопы - предварительная и окончательная сборка. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше до квт свыше до л.

Диффузоры - подгонка и запрессовка в паровую коробку и в корпус турбины. Замедлители вагонные всех типов - сборка, регулировка и содержание в исправном состоянии. Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпоночными соединениями, с установкой шпонок в любое положение относительно пазов - шабрение и пригонка конуса со шпонками.

Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей свыше 50 - сборка. Каркасы и обшивка на турбины - изготовление. Карусели, натекатели вакуумных установок - сборка. Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров - сборка. Клапаны регулирующие, сдвоенные с сервомотором и со сдвоенной системой рычагов - сборка, регулировка.

Клапаны защитных устройств регулирующие - сборка, регулировка. Клапаны, клинкеты и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи - сборка, регулировка, сдача. Клапаны главные маневровые всех типов судов - сборка, регулировка.

Клапаны паровые с дистанционным управлением - сборка. Клинкеты с раздельным клином с условным проходом свыше мм - сборка, сдача. Кингстоны и задвижки с пневмо- и гидроприводом - сборка, регулировка, сдача.

Колеса цифровые и литерные - замена. Кольца поршневые шеститонного парового крана - опиливание. Кольца поршневые диаметром свыше мм - подгонка замка. Кольца поршневые диаметром свыше мм - шабрение торцов и подгонка к поршню.

Корпуса вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры - сборка. Корпуса основных и центральных приборов, состоящих из секций, - сборка и соединение секций между собой с обработкой мест под механизмы. Корпуса приборов сложные из различных материалов - сборка с изготовлением отдельных элементов. Круги шлифовальные диаметром свыше мм - сборка, испытание, балансировка.

Крышки - подгонка на корпус турбины. Линии цифр в нумерационном аппарате - подгонка и исправление при сборке и ремонте. Линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров - спаривание, установка на станке стенде , развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача. Машины глубокой печати - сборка. Машины горизонтально-ковочные с усилием давления до 20 МН - общая сборка. Машины самоходные сельскохозяйственные - окончательная сборка.

Машины шахтоподъемные с бицилиндрическим барабаном - общая сборка и регулировка с испытанием. Механизмы вспомогательные судовые - сдача в эксплуатацию. Механизмы подъемно-якорные - сборка, испытание и сдача. Механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами - притирка, сборка и регулировка.

Молотилки в сборе - испытание, обкатка и сдача. Молоты паровые - сборка, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления. Муфты и полумуфты судовых валов - шабрение конуса, разделка шпоночных пазов по калибру. Муфты эластичные главного валопровода - сборка, балансировка.

Насосы шестеренчатые различных назначений и производительности - сборка, испытание, сдача. Пакеты пустотелых лопаток - сборка и пригонка. Перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий, пригонка шпонок, болтов и штырей, сдача. Перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка шпонок, сборка, сдача.

Плоскости, кулачки - обработка по 1 классу точности с паспортизацией размеров. Плоскости - шабрение и корректировка расточек под вкладыши. Поверхности фланца компенсатора - шабрение с точностью не менее 2 пятен на кв. Подшипники качения и комбинированные - сборка. Прессы гидравлические усилием свыше 30 до МН - сборка, регулировка, испытание, сдача. Пульты управления и другие сложные автоматические станции - полное изготовление и сборка без монтажа.

Ролики алмазные сложного профиля - балансировка. Роторы - статическая и динамическая балансировка. Роторы, турбины - сборка, установка опорно-упорного подшипника. Роторы - сборка лопаток с бандажным креплением. Сервомоторы - сборка блокировки. Станины продольно-фрезерных и других станков - установка на башмаки с выверкой по водяному уровню и струне с оптическим прибором.

Станины уникальных и прецизионных станков - шабрение направляющих. Станки прецизионные токарные - шабрение каретки и суппорта. Станки токарно-винторезные - испытание станка на мощность с наладкой и регулировкой, испытание на точность с регулировкой, подналадкой и исправлением дефектов. Турбокомпрессоры экспериментальные, воздушных и кислородных компрессоров - окончательная сборка, регулировка и сдача.

Узлы, механизмы, конструкции крупных судов - монтаж с применением пластмасс. Узлы пневмодомкратов ударного действия - сборка, наладка. Узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций - сборка и испытание. Узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса - сборка, регулировка, испытание.

Установки газотурбинные - сборка. Устройства перекладки рулей - сборка, регулировка, сдача. Устройство перфорегулирующее - окончательная обработка входящих деталей после закалки, центрование пуансонов по матрицам с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 мм.

Центрифуги - притирка вала с ротором и уплотняющих колец, сборка, регулировка и испытание. Шатуны и регуляторы крана, корпуса водяных питательных насосов, домкраты - сборка. Шестерни в сборе - статическая и динамическая балансировка. Шпили электрические, механизмы приводные шпилей - сборка. Эксцентрики - окончательная слесарная обработка после закалки со снятием таблиц на компараторе.

Электропушки доменных печей - разборка, сборка. Слесарь механосборочных работ 6-го разряда Характеристика работ Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов. Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик.

Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка. Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.

Аппараты механической централизации, механизмы автошлагбаумов, осевые редукторы путеукладчиков - сборка и регулировка. Аппараты уникальные нумерационные по специальным заказам - сборка и регулировка. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - установка поршневого, золотникового и распределительных валов с выверкой осевых линий.

Валы коленчатые машин и двигателей внутреннего сгорания - укладка, центровка и проверка с регулировкой. Валы коленчатые паровых машин различных типов для крупных судов - пригонка шпоночных канавок, калибровка мотылевых шеек с точностью до 0,03 мм. Валы трансмиссионные рольгангов - сборка. Газотурбинные установки - регулировка. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше квт л.

Клапаны дистанционного управления сильфонные с тарельчатыми пружинами - сборка, регулировка, испытание, сдача. Колеса зубчатые некруглые - слесарная обработка, сборка со втулкой, окончательная обработка после закалки, установка. Колонны с параллелями паровых машин и двигателей внутреннего сгорания - установка, центровка, выверка и регулировка.

Компрессоры восьмигранные - изготовление и сборка. Коноиды - установка на приспособление, окончательная обработка со снятием величины припуска по таблицам на компараторе. Кронштейны рулевого сервомотора - сборка. Линии автоматические, состоящие из агрегатных станков, - сборка, наладка, испытание, сдача. Линии валов крупных судов с диаметром свариваемых валов свыше мм - установка на стенде, выверка, развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.

Лопатки рабочие, направляющие, сопловые и диафрагмы - пригонка на плотность в местах крепления с сохранением проходов по техническим условиям или чертежам. Машины горизонтально-ковочные с усилием свыше 20 МН - общая сборка. Машины паровые - окончательная сборка, испытание и сдача.

Машины рулевые гидравлические и насосы переменной производительности - сборка, монтаж, испытание, сдача. Механизмы главные судовые - сдача в эксплуатацию. Муфты разобщительные - расчет и регулировка сопрягаемых деталей. Обоймы турбины, паровые щиты, диафрагмы - пригонка к корпусу турбины. Оборудование электровакуумное установки с программным управлением - сборка, регулировка, испытание. Образцы головные опытные и экспериментальные судовой арматуры: Поверхности уплотнительные корпусов и крышек судовой арматуры с беспрокладочным соединением, диаметром свыше мм - притирка и доводка уплотнительных плоскостей.

Подшипники судовые упорные с совмещенной бансирной системой - окончательная сборка, испытание, сдача. Прессы гидравлические усилием свыше МН - сборка. Приборы сложные, с дифференциальными сцеплениями, с расчетом зубчатых зацеплений - сборка, механическая и электрическая регулировка, испытание и сдача.

Редукторы планетарные и глобоидные свыше двух ступеней - сборка. Станки прецизионные металлообрабатывающие - сборка, окончательная проверка на точность, испытание и сдача. Станки уникальные металлообрабатывающие с гидрокопировальным устройством - сборка, регулировка, испытание и сдача.

Счетчики температурных регуляторов, столы сварочных установок, головки сварочных установок, вакуумные датчики, столы координатографов, узлы к установкам для производства твердых схем - сборка и наладка. Траверсы главного подъема заливочных и разливочных кранов мартеновских цехов - сборка. Трубовоздухопроводы касательные, эллиптические патрубки, касательные подводы - контрольная и укрупненная сборка. Турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом и ротором; уплотнений диафрагм, сальниковых уплотнений в упорных и опорных подшипниках.

Турбины паровые - посадка дисков на вал, установка и балансировка роторов статическая, динамическая , окончательная сборка, испытание, сдача. Турбины с редуктором и главным упорным подшипником - проверка центрирования при установке на стенде и судне.

Слесарь механосборочных работ 7-го разряда введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от N Характеристика работ Сборка, регулирование, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями уникальных конструкций, запорной арматуры, газораспределительных установок, насосов, камер, аппаратов, боксов.

Сборка и регулирование сложных экспериментальных узлов и машин. Выявление и устранение дефектов, внесение предложений об изменении конструкторской документации по результатам сборки и испытаний сложных экспериментальных узлов и машин. Оформление результатов испытаний и сдачи изделий с применением электронно-вычислительных машин. Участие в разработке кондукторов и оправок для точного изготовления, и сборки сложных экспериментальных изделий.

Проведение точных измерений сложных деталей с использованием специальных координатных машин, измерительных головок, лазерных сканеров, копировальных станков, компьютерной техники. Обеспечение требуемой чистоты обработки внутренних и наружных поверхностей и сварных соединений. Расчеты и изготовление сложных разверток аппаратов из жаропрочных, экспериментальных сталей и сплавов.

Камеры, аппараты, боксы для химического производства при переработке радиоактивных материалов - изготовление и испытание. Контейнеры для хранения и транспортировки радиоактивных материалов и изделий - изготовление и испытание. Сосуды, работающие под давлением, емкости с технологическими растворами радиоактивных материалов - изготовление и испытание. Штампы и пресс-формы - сборка, регулирование и испытание. Изготовление, шлифовка, подгонка, сборка деталей, инструментов и приспособлений; Проверка изделий.

Сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка. Разборка простых узлов дорожно-строительных машин, тракторов и прицепных механизмов. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка,. Аннотации общепрофессионального и профессионального циклов по программе подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии Программное управление металлорежущими станками МДК. Технология металлообработки на металлорежущих станках с ЧПУ 1.

Слесарь по ремонту автомобилей 1-го разряда Характеристика работ. Разборка простых узлов автомобилей. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление. Иллюстрированный каталог запасных частей Модель: DC63E 2 3 Рычаг газа Рычаг регулировки угла поворота рукояток Ручка рабочих рукояток 3 2 5 Кронштейн Кронштейн крепления.

Утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от г. ПМ 01 Программное управление металлорежущими станками 1.

Область применения программы Программа профессионального модуля является частью программы подготовки квалифицированных рабочих в соответствии. Область применения рабочей программы Рабочая программа профессионального модуля является. Техническое обслуживание и ремонт легковых автомобилей: Ярошевич ; под общ. Двигатель 69 А Подушка передней опоры двигателя в А2 Сальник передний коленчатого 1 1 1 вала Крышка коробки толкателей, передняя, в А Прокладка крышки коробки.

Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта базовый. Буровые насосы НБ32, НБ50 Каталог деталей и сборочных единиц Настоящий каталог содержит информацию о назначении, технических характеристиках и составе буровых насосов НБ32, НБ50 и предназначен для специалистов,.

Прайс-лист на продукцию Тутаевского моторного завода Обозначение с Техническое описание и руководство по эксплуатации Содержание Стр.

Должностная инструкция слесаря механосборочных работ. Слесарь механосборочных работ (СМР) трудится в цехах организаций, занимающихся машиностроением и металлообработкой. Этой профессией могут заниматься как мужчины, так и женщины, но в основном по ней трудятся лица мужского пола. Родственные профессии, которыми также владеет СМР – это слесарь по контрольно-измерительным аппаратам и автоматическим приборам, а также слесарь-инструментальщик.  Разряды и характеристика деятельности. Общие положения. Требования и должностные обязанности. Квалификация и опыт. Примеры работ. Слесарь механосборочных работ - это специалист, который занимается не только сборкой механизмов, но и производством деталей для них.  Должностная инструкция слесаря-сантехника 4, 5 или 6 разряда. Каковы должностные обязанности слесаря-сантехника? Сергей Стоякин. Наладчик технологического оборудования: инструкции, обязанности, образование Игорь Anzhaurov. Чем занимается КИПиА? Расшифровка многое объясняет Елена Микаелян. Квалификация выпускника - «слесарь механосборочных работ». В обязанности слесаря входят: ü Изготовление, шлифовка, подгонка, сборка деталей, инструментов и приспособлений; ü Проверка изделий в условиях эксплуатации, их подгонка и доводка; ü Ремонт инструментов и приспособлений; ü Термообработка точного контрольного – измерительного инструмента и применяемых. материалов.  Слесарь механосборочных работ (2-й разряд). Характеристика работ. Сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12 - 14 квалитетам.

Должностные инструкции

По её результатам выдется:. Удостоверение выдается сроком на 5 лет при условии ежегодной проверки знаний в комиссии учебного центра. Требования к профессиям, которые обуславливают профессиональные стандарты и развитие технологий постоянно меняются, в связи с этим непрерывно идет процесс изменения, корректировки и актуализации учебных программ, в частности по железнодорожным профессиям. На прошлой неделе мы получили учебные программы, соголасованные и утвержденные Министерством транспорта и Федеральным агентством железнодорожного транспорта по профессиям:.

На прошлой неделе завершилась теоретическая подготовка машиниста железнодорожного крана. Учились именно машинисты железнодорожного крана с учетом всей специфики: На следующей неделе обучаемые отправятся на наш полигон, где будут на практике применять полученные теоретические знания под руководством опытных инструкторов.

Как её добывают и во что перерабатывают? Все это было рассмотренно на курсе "Введение в добычу нефти и газа", который был проведен специалистами нефтегазового подразделения "ПромРесурс" на прошлой неделе. Наши специалисты провели очередное обучение работников гальванического цеха с организацией теоретических и практических занятий. В ходе практических занятий были проведены работы по покрытию деталей сложных форм. Теперь гальваниеи смогут самостоятельно выполнять заявленные работы, а компания не будет тратить бесценное время на их обучение в процессе работы на продуктивных деталях и снизит уровень брака в своем производстве.

Теоретическая часть проводится с 31 июля по 18 августа года. В рамках обучение будут рассмотрены такие темы, как устройство крана, эксплуатация, погрузочно-разгрузочные работы, сигнализация на железной дороге и основы маневрирования.

Специалистам железнодорожного подразделения учебного центра "ПромРесурс" была скорректирована программа обучения по профессии "Сигналист" согласно требованиям ОАО "РЖД".

В частности были учтены требования инструкции по охране труда и должностные требования сигналиста, утвержденные нормативными актами РЖД. Также в рамках подготовки проводится освоение профессии "Монтер пути" - обязательное требование при работе сигналистом на путях общего пользования. И речь идет не о покупке самих бланков удостоверений, а о продаже готового удостоверения на ваше имя, которое подтверждает заявленную вами квалификацию.

Купить предлагают всё, начиная от удостоверения по охране труда, пожарной безопасности, и заканчивая рабочими профессиями, такими как стропальщик, токарь и т п.

Представители учебного центра "ПромРесурс" приняли участие в Международной конференции практиков дистанционного обучения ELForum , которая состоялась 20 мая года в г.

Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным , уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации. За причинение материального ущерба работодателю - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция разработана в соответствии с [ наименование, номер и дата документа ]. Руководитель кадровой службы [ инициалы, фамилия, подпись ].

Примерная форма должностной инструкции слесаря механосборочных работ слесарная обработка деталей с квалитетом и изготовление узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения. Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Слесарь механосборочных работ должен знать: Должностные обязанности На слесаря механосборочных работ возлагаются следующие должностные обязанности: Сборка узлов и механизмов средней категории сложности.

Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей. Права Слесарь механосборочных работ имеет право: Повышать свою профессиональную квалификацию. Ответственность Слесарь механосборочных работ несет ответственность: Примерная форма должностной инструкции слесаря механосборочных работ слесарная обработка деталей с квалитетом и изготовление узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения Разработана:

Должностная инструкция слесаря механосборочных работ скачать, изменить профессиональные программы - программы повышения квалификации;. Подскажите, должностная инструкция для работников и инструкция по охране инструкции для директора,кладовщика и слесаря МСР.очень срочно. Инструкция для должности 'Слесарь механосборочных работ 3-го Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря Слесарь механосборочных работ 3-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

Найдено :

Случайные запросы