Слесарь-ремонтник

Слесарный верстак; его назначение, размеры и оборудование. Тиски стуловые, параллельные и ручные; их устройство и область применения. Правила крепления тисков к верстаку. Выбор высоты тисков по росту работающего.

Закрепление деталей в тисках. Общие сведения о механизированном слесарном инструменте; его назначение. Основные операции технологического процесса слесарной обработки Слесарно-сборочные работы Ручная разметка, ее виды и назначение.

Разметочный и ударный инструмент, их виды и назначение. Опиливание, его назначение и применение. Опиливание криволинейных и плоских поверхностей. Инструмент и приспособления для рубки, их назначение.

Требования по правильному выбору инструмента для рубки до начала работы. Возможные дефекты при рубке и меры их предупреждения. Назначение, приемы и способы резания и распиловки металла ножовка, гильотина, ножницы. Инструмент для нарезания наружной и внутренней резьбы. Их устройства, назначение и правила обращения с ними.

Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое при притирке, приемы запрессовки. Перечень требований к качественному выполнению работ. Достигаемая точность Запрессовка и выпрессовка. Сверление, зенкерование, развертывание и зенковка.

Определения и характеристики процессов. Инструменты и приспособления, виды и назначение. Перечень требований по качественному выполнению работ. Типы и их характеристика. Требования к изготовлению, дефекты и ремонт. Определение, типы, области применения. Шероховатость поверхности, основные параметры.

Общие правила обозначения на чертежах. Область применения консистентных смазок. Устройства для смазывания Технология ремонтных работ Техническое обслуживание и ремонт оборудования. Назначение и сущность текущего ремонта оборудования.

Сущность капитального ремонта оборудования, как восстановителя первоначальных - технических характеристик узлов и механизмов, машин и агрегатов. Подготовка оборудования к демонтажу и ремонту. Методы скоростного обслуживания оборудования. Понятие о способах монтажа и демонтажа ремонтируемого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Остановка оборудования для проведения ремонтов. Подготовка оборудования к монтажу. Контрольная и укрупненная сборка.

Установка, снятие и ремонт поршневых насосов. Разборка, ремонт и сборка редукторов барабанов. Испытание и опробование оборудования после ремонта. Способы повышения эффективности выполнения ремонтных работ График ППР оборудования. Значение ППР для увеличения срока службы оборудования Перечень ремонтов и их организация узловой, агрегатный. Технологическая документация по ремонту агрегатов.

Технические условия на ремонт, сборку и испытания агрегата. Сдача оборудования после ремонта на холостом ходу и под нагрузкой. Выявление дефектов оборудования во время эксплуатации и устранение их при проведении ППР. Виды смазок, их назначение. Смазочные материалы, применяемые при эксплуатации оборудования.

Очистка масел прессфильтром и сепаратором. Освоение работ, выполняемых слесарем-ремонтником 2 разряда Освоение работ, в соответствии с квалификационной характеристикой, технологическими инструкциями и правилами безопасности труда 2. Самостоятельное выполнение работ в качестве слесаря-ремонтника 2 разряда Самостоятельное выполнение работ в соответствии с квалификационной характеристикой, технологическими инструкциями и правилами безопасности труда.

Выполнение квалификационной пробной работы. Основы технологии ремонта промышленного оборудования. Организация технического обслуживания и ремонтов механического оборудования металлургических предприятий. Контрольно-измерительные приборы и инструменты. Дополнение 1, 2 к инструкции Инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве. Инструкция о мерах пожарной безопасности. Инструкция по охране труда при работе на высоте. Паспорт программы учебной практики 4 2. Результаты освоения учебной практики 6 3.

Структура и содержание учебной практики 7 4. Условия реализации учебной практики 11 5. Хор, Рабочая программа учебной дисциплины ОП. Федеральное государственное автономное учреждение. Общие сведения Изготовление и слесарная обработка инструментов наименование вида профессиональной.

Основы технического черчения входит в общепрофессиональный цикл основной читать рабочие и сборочные чертежи и схемы; выполнять эскизы, технические рисунки и простые чертежи деталей, их элементов, узлов. Серия справочников для рабочих Справочник слесаря-монтажника технологического оборудования Издание третье, переработанное и дополненное Под общей редакцией В.

Основы материаловедения и технология общеслесарных работ для профессии Утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от г. Согласовано Исполняющий обязанности руководителя управления по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора Чувашской республики В.

Аннотации общепрофессионального и профессионального циклов по программе подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии О разработчике примерной основной профессиональной образовательной программы Примерная основная профессиональная образовательная программа начального профессионального образования по профессии: Настоящая программа предназначена для повышения квалификации персонала по ремонту и обслуживанию грузоподъемных кранов.

Программа содержит тематические планы и программы теоретического. Вопросы тестового задания для проведения. Программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов далее ФГОС по профессиям начального профессионального. Директора по ПО С. Мышляков Методические указания для выполнения практических работ по слесарной.

Учебная программа по слесарному делу Пояснительная записка. Программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов далее ФГОС по профессиям. Область применения программы Программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы подготовки квалифицированных.

Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки. Рабочая программа профессионального модуля ПМ. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов. Разборка простых узлов дорожно-строительных машин, тракторов и прицепных механизмов. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка,. Председатель профсоюзного комитета работников Медицинской академии имени С.

Инструкции по охране труда должны состоять из следующих разделов: Общие требования охраны труда; 2. Российское законодательство в области промышленной безопасности в опасных производственных объектов.

Понятие об опасном производственном объекте далее ОПО. Взрывоопасность при получении расплавов металлов и сплавов на их основе. Понятия об аварии и инциденте. Нормативно правовые акты и нормативные технические документы, которые должен соблюдать рабочий ОПО.

Обучение и проверка знаний рабочих ОПО. Обязанности рабочего при аварии и инциденте на ОПО. План ликвидации локализации аварий в литейном производстве.

Действия при авариях на литейных печах: Порядок допуска рабочих ОПО. Российское законодательство в области охраны труда. Опасные и вредные производственные факторы при ремонте и обслуживании литейного оборудования.

Меры защиты от них. Требования безопасности при ремонте литейных печей. Возможности и ответственность лиц, обслуживающих литейное оборудование, в деле охраны окружающей среды. Причины возникновения пожаров на литейном участке. Правила поведения при пожаре. Пользование первичными средствами пожаротушения. Обеспечение пожарной безопасности при ведении ремонтных работ.

Перечень работ, которые относятся к работам повышенной опасности. Порядок оформления и выдачи наряда-допуска. Требования безопасности при выполнении работ по наряду-допуску.

Система планово-предупредительного ремонта, ее назначение, сущность и основные принципы. Положение о планово-предупредительных ремонтах на. Виды ремонтов, технических обслуживаний и объемы работ при их выполнении. Вывод литейного оборудования в ремонт и пуск его в работу после ремонта. Требования строительных норм и правил к системам водоснабжения. Организация и порядок проведения гидравлических испытаний агрегатов плавильных печей.

Устройство гидравлической системы плавильных печей. Характеристика неисправности гидрооборудования плавильных печей, их обнаружение и устранение. Регулировка механизма наклона печи. Организация и порядок ремонта и технического обслуживания гидрооборудования плавильных печей. Организация ремонта и технического обслуживания ограждений литейного оборудования. Устройство площадок и лестниц. Организация обслуживания агрегатов литейного оборудования на высоте.

Обслуживание люков, трубопроводов, трубопроводной арматуры, гидрооборудования на площадках обслуживания плавильных печей. Устройство и размещение конвейерного транспорта. Порядок допуска эксплуатационного и ремонтного персонала к обслуживанию конвейерного транспорта. Особенности устройства ковшового элеватора. Организация и порядок ремонта и технического обслуживания конвейерного транспорта и элеваторов. Требование к персоналу, обслуживающему технические устройства.

Порядок остановки и пуска технических устройств. Требования к инструментам, приспособлениям. Порядок приема и сдачи смены. Организация и проведение ремонтов и технических осмотров. Возможные случаи прекращения ремонтных работ. Перенос сроков проведения ремонтов и порядок ввода технических устройств в эксплуатацию после ремонтов. Устройство и принцип действия индукционных печей. Особенности организации ремонта и технического обслуживания механизма наклона печи.

Периодичность и виды ремонтов и технических обслуживаний индукционных печей. Ремонт и техническое обслуживание трубопроводов, водоохлаждающих кабелей: Текущий и капитальный ремонты индуктора. Особенности ремонта и осмотра оборудования, расположенного под печью.

Требования к материалам, инструменту, приспособлениям. Допуск эксплуатационного и ремонтного персонала к работе с индукционной печью. Оформление документации на проведение ремонтов, испытаний. Характерные неисправности при эксплуатации плавильных печей, способы обнаружения и устранения. Подготовка оборудования к осмотрам и ремонту.

Способы монтажа и демонтажа подшипников качения различных конструкций, применяемые приспособления и устройства. Что такое притирка и ее назначение. Инструменты, оборудование и материалы, используемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения. Методы нанесения металлических покрытий для восстановления изношенных деталей и исправления брака механической обработки. Первая ступень контроля СУОТ. Ответственность за нарушение законодательства в области промышленной безопасности.

Сущность данных процессов и их назначение. Сборка зубчатых и червячных передач. Методы сборки, проверка положений осей и межосевых расстояний. Установка радиальных и осевых зазоров.

Слесарь-ремонтник 5 разряда должен уметь: 1.Производить слесарную обработку деталей и узлов по квалитетам. 2.Разбирать ремонтировать, собирать узлы оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Слесарь-ремонтник 5 разряда должен знать: 1.Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования. 2.Технические условия на ремонт, сборку, испытание, регулировку и правильность установки оборудования. З.Правила испытания оборудования я на статическую и динамическую балансировку машин. 4.Геометрические построения при сложной разметке.  Рабочая программа по специальности профессия "Штукатур" Преддипломная практика. Поскольку работа слесаря-ремонтника связана с опасными условиями труда, он должен пройти обучение и проверку знаний по охране труда. Периодическая проверка знаний проводится не реже 1 раза в год в объеме настоящей программы обучения.  В программе приводится список нормативных правовых актов, содержащих требования охраны труда для профессии слесарь-ремонтник. Характеристика работ слесаря-ремонтника. Выполняет разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Производит ремонт, регулирование и испытание оборудования, агрегатов и машин. Теоретическое обучение для слесарей — ремонтников 2, 3 разряда рассчитано на часов, для слесарей — ремонтников 4, 5 разряда — на 60 часов, для слесарей — ремонтников 6 разряда 30 часов.  Цель программы — дать необходимые знания по программе для индивидуальной и бригадной подготовки слесарей — ремонтников, согласно утвержденного «Перечня профессий профессиональной подготовки» и приложения к Приказу Минобразования РФ от г. №   Профессия — слесарь-ремонтник. Квалификация — 5 разряд. Характеристика работ слесаря-ремонтника 5 разряда: Демонтаж, ремонт, монтаж, испытание и наладка особо сложного оборудования.

Слесарь-ремонтник, обучение, удостоверение | Учебный центр "Профессия"

Лубрикаторы, линейные питатели — ремонт, регулировка. Маслоохладители — разборка, ремонт, сборка. Насосы поршневые — ремонт, установка. Оборудование — нейтрализация от кислых и щелочных сред. Ограждения — снятие и установка. Редукторы галтовочных барабанов — разборка, ремонт и сборка.

Сетки металлические — замена, изготовление, ремонт. Точила наждачные и пылесосы к ним — ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.

Шпулярники сновальных машин — ремонт и установка на машину. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности — ремонт. Вентили всех диаметров — притирка клапанов. Вентиляторы — ремонт и установка. Вкладыши — пригонка и опиливание по параллелям. Газопроводы — уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом. Желоба для заливки чугуна — замена. Кожухи и рамы сложные — изготовление. Конвейеры металлические — замена роликов.

Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности — сборка и регулировка. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков — правка. Магазины инструмента, устройства автоматической смены инструмента — ремонт, регулировка. Машины мотальные текстильные — капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен. Машины разливочные — ремонт цепи конвейера, замена изложниц. Машины углепогрузочные — сборка и установка тормозного устройства с рычагом.

Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — текущий ремонт. Насосы центробежные — ремонт, установка. Полуавтоматы сварочные, установки — средний и текущий ремонт. Резаки газоэлектрические — замена наконечников с центровкой электродов. Сита и ножи — снятие, установка и регулировка. Станки деревообрабатывающие — текущий ремонт. Станки ткацкие — смена нижних валов и прижимов. Станки токарные — полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.

Теплообменники — ремонт, сборка. Устройства позиционирования шпинделей — регулировка. Шлаковозы — осмотр, смазка и ремонт. Электропечи — разборка и ремонт. Аппараты колонного типа — ремонт, сборка. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей — ремонт, обслуживание.

Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка. Виброгрохоты — замена сит. Газоходы — замена шиберов. Гидрозатворы скрубберов — регулировка. Гидроусилители, гидромоторы — ремонт, сборка, испытания. Головки многопозиционные автоматические — ремонт, регулировка. Грануляторы — замена футеровки и бортов. Дробилки — ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные — ремонт и наладка.

Компрессоры кислородно-дожимающие — текущий и средний ремонт. Конуса шпинделей — проверка и восстановление методом притирки.

Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков — сборка и регулировка. Котлы паровые и водогрейные — ремонт. Машины бурильные — монтаж и установка. Машины для литья под давлением — ремонт. Машины завалочные мартеновских печей — выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.

Машины прядильные — капитальный ремонт и регулировка. Машины швейные — текущий и капитальный ремонт. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — средний ремонт. Насосы глубинные и штанговые — ремонт и сборка. Напыльники горловин конверторов — демонтаж, монтаж. Оборудование мазутное — ремонт. Оборудование подготовительных цехов участков для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств — сборка, регулировка и испытания.

Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры — ремонт. Подшипники ответственные — заливка баббитом и шабрение. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей — ремонт. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов — регулировка, капитальный ремонт. Смесители и сульфураторы — замена валов и муфт. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие — капитальный ремонт, регулировка. Станки ткацкие — капитальный ремонт и наладка уточного механизма.

Турбобуры секционные и шпиндельные — ремонт, сборка, регулировка, испытания. Чушкоукладчики — ремонт с заменой деталей. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

Агрегаты высокого давления колонны синтеза , сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники — текущий и средний ремонт. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные — капитальный ремонт. Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия, ремонт и испытания. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — средний ремонт. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей — ремонт, обслуживание.

Газодувки — капитальный ремонт и испытания. Катки сушильно-гладильные вакуумные — ремонт и наладка. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен. Компрессоры кислородно-дожимающие — капитальный ремонт.

Машины грузоподъемные — ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей. Машины для сортировки писем — ремонт. Машины завалочные мартеновских печей — полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов. Оборудование пассажирских канатных дорог — ревизия проверка и определение состояния конструкций, опор, соединений и креплений канатов, тормозных систем, дизельной установки и гидропривода аварийный привод и других узлов, замена деталей, регулировка.

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 7-му квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.

Проверка на точность и испытания под нагрузкой отремонтированного оборудования. Оборудование пассажирских канатных дорог — гидроаппаратура высокого давления, системы автоматической безопасности аварийного привода, гидронатяжки несуще-тягового каната, гидравлической тормозной системы, насосы гидросистем, гидрораспределители — ремонт, наладка, регулировка. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы. К выполнению слесарных работ допускаются лица, возраст которых соответствует установленному действующим законодательством, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению этих работ, прошедшие обучение по соответствующей программе, проверку теоретических знаний и практических навыков безопасных способов работы и допущенные к самостоятельной работе в установленном порядке.

Перед допуском к самостоятельной работе слесарь должен пройти стажировку в течение смен в зависимости от характера работы, квалификации работника под руководством специально назначенного лица. Слесарь допускается к работе с применением электро- и пневмоинструмента после соответствующей подготовки, проверки знаний и получения допуска к выполнению работ с этим инструментом.

К работе на простейших станках сверлильный и шлифовальный станки, механические ножницы и т. К выполнению работ по пайке допускаются слесари после соответствующей подготовки, проверки знаний и получения допуска к выполнению этих работ. Периодический медицинский осмотр слесарь проходит в порядке, установленном Минздравом Республики Беларусь. Слесарь должен соблюдать требования по охране труда, также правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях.

Периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда слесарь должен проходить не реже одного раза в 12 месяцев. Слесарь обязан немедленно сообщить непосредственному руководителю о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве, ухудшении состояния своего здоровья, оказывать содействие по принятию мер для оказания необходимой помощи потерпевшим и доставки их в организацию здравоохранения. Слесарь обязан оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшения своего здоровья.

Выполнять правила внутреннего трудового распорядка;. Соблюдать правила личной гигиены, знать санитарно-гигиенические условия труда и соблюдать требования производственной санитарии. Слесарь не должен подвергать себя опасности и находиться в местах производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой им работе. Слесарь не должен появляться на рабочем месте или в рабочее время, а также на территории организации в состоянии алкогольного, токсического и наркотического опьянения и не употреблять на рабочем месте, в рабочее время и на производственной территории алкогольные, токсические, психотропные, наркотические вещества.

Слесарь несет ответственность в соответствии с законодательством Республики Беларусь за:. Организация рабочего места слесаря должна обеспечить безопасность выполняемых им работ.

Рабочее место и проходы к нему необходимо содержать в чистоте, не загромождать их и систематически очищать от мусора.

Верстаки должны иметь жесткую и прочную конструкцию. Верстаки, станки и оборудование должны быть обеспечены устройствами экранами , защищающими людей от стружки и мелких частиц металла. В случае необходимости пользоваться защитными очками, щитками, экранами. Передачи ременные, цепные, зубчатые и др. Заточные и обдирочно-шлифовальные станки должны быть оборудованы местными отсосами пыли, защитными кожухами и электроблокировкой.

Токоведущие части оборудования должны быть изолированы или ограждены, либо находиться в недоступных для людей местах. При выполнении работ, связанных с подъемом и перемещением тяжелых деталей, узлов и заготовок, необходимо пользоваться специальными приспособлениями и подъемными механизмами.

Перед применением необходимого для работы слесарного инструмента, слесарь должен проверить его и убедиться в том, что инструмент соответствует следующим требованиям:. Перед применением пневматического инструмента слесарь должен:. Перед началом работы с грузоподъемными механизмами слесарь должен:. Работы производить после полной остановки вращающихся частей. При ремонте, связанном с изменением массы ротора любого вентилятора, дымососа, необходимо произвести балансировку рабочего колеса.

При ремонте вентиляторов проверять величину вибраций ходовой части и при возникновении вибраций, превосходящей 0,2 мм, производить уравновешивание рабочего колеса. Дисбаланс и возникновение вибраций дымососов происходят при неравномерном валовом износе рабочего колеса и часто приводят к аварии. При сборке и монтаже вентиляторов, дымососов следить за исправным состоянием болтовых и фланцевых соединений деталей направляющего аппарата, тяг дистанционного управления и других узлов и деталей.

При удалении клина из матричного узла следует пользоваться соответствующим инструментом. Ремонт трубопроводов производится после удаления торфяной пыли, сушенки и влажной уборки. При снятии или выпресовке деталей необходимо пользоваться специальными съемниками или надставками, надежно удерживающими с помощью держалки.

При рубке металла запрещается работать без защитных очков, а при стесненном расположении рабочих мест — без защитных экранов. Запрещается работать с применением ударного инструмента без защитных очков.

При опиливании предметов с острыми кромками нельзя поджимать пальцы рук под напильник при его обратном ходе. Удлинять гаечные ключи дополнительными рычагами, вторыми ключами или трубами запрещается. При необходимости следует применять ключи с длинными рукоятками.

Размеры зева захвата гаечных ключей не должны превышать размеров головок болтов более чем на 0,3 мм. Применение подкладок при зазоре между плоскостями губок и головок болтов или гаек более допустимого запрещается. При откручивании заржавленных болтов и гаек деталь следует прочно зажимать в тисках или укреплять на стенде. При работе ножницами во избежание травмирования рук и для обеспечения свободного продвижения полос в штампах зазор между лезвиями ножниц должен быть не более 0,05 толщины разрезаемого листового материала.

Применение вспомогательных рычагов для удаления ручек ручных ножниц запрещается. При работе на станках слесарь должен соблюдать следующие требования безопасности:. Слесарь должен остановить станок и выключить электродвигатель в случае:. При работе на станках с вращающимися обрабатываемыми деталями работать в рукавицах запрещается. Отходы и обрезки по мере накопления должны регулярно убираться. Работать на неисправных станках и оборудовании, а также на станках с неисправными и незакрепленными ограждениями запрещается.

При обработке изделий, не закрепленных жестко на станке, шлифовальными кругами необходимо пользоваться подручниками. Если подручники неисправны или они отсутствуют, а также, если зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга больше половины толщины шлифуемого изделия более 3 мм работать на станке запрещается.

При работе на сверлильных станках все детали, предназначенные для обработки, за исключением особо тяжелых, должны устанавливаться в соответствующие приспособления тиски, кондукторы, и т. При работе с электроинструментом: При работе с пневматическим инструментом: При работе с грузоподъемными механизмами: При работе с паяльной лампой: При работе на станке: Привести в порядок рабочее место производства работ:. Сообщить непосредственному руководителю работ о недостатках, выявленных во время работы.

Запрещается применять пенные огнетушители и воду для тушения загорания электроустановок и кабелей, находящихся под напряжением, при необходимости вызвать пожарную команду. HTML разметка не поддерживается! Введите код, указанный на картинке: Введите числа с картинки: Информация Связаться с нами.

Международные перевозки Такси Подготовка ИП. Правила проведения Чемпионы и призёры Виды соревнований Лесоруб Лесоруб Информация кадровикам Информация слушателям. Перевозка опасных грузов базовая программа. Остался доволен, Преподователь хоть и молод, но весь материал излагает в доступной форме, что особенно полезно нам, уже не первой.. Обучение Отличное ; Петрович отличный Мужик..

Сегодня закончил обучение по базовой программе для перевозки опасных грузов, остался доволен. Преподаватель очень доступно излагает материал, учебные.. Отлично, теперь получаю более высокий оклад. Переподготовка, повышение квалификации слесарь-ремонтника Варианты оплаты Скачать направление Юр.

Описание Инструкции Условия обучения Отзывы 0. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны — снятие, ремонт, установка. Болты, гайки, шпильки — опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление. Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка с пригонкой по месту. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства — смена. Коленья, тройники для трубопроводов — гидравлическое испытание и сборка.

Лубрикаторы, линейные питатели — ремонт, регулировка. Маслоохладители — разборка, ремонт, сборка. Насосы поршневые — ремонт, установка. Оборудование — нейтрализация от кислых и щелочных сред. Ограждения — снятие и установка.

Редукторы галтовочных барабанов — разборка, ремонт и сборка. Сетки металлические — замена, изготовление, ремонт. Точила наждачные и пылесосы к ним — ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.

Шпулярники сновальных машин — ремонт и установка на машину. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности — ремонт.

Вентили всех диаметров — притирка клапанов. Вентиляторы — ремонт и установка. Вкладыши — пригонка и опиливание по параллелям. Газопроводы — уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом. Желоба для заливки чугуна — замена. Кожухи и рамы сложные — изготовление. Конвейеры металлические — замена роликов. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности — сборка и регулировка.

Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков — правка. Магазины инструмента, устройства автоматической смены инструмента — ремонт, регулировка. Машины мотальные текстильные — капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.

Машины разливочные — ремонт цепи конвейера, замена изложниц. Машины углепогрузочные — сборка и установка тормозного устройства с рычагом. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — текущий ремонт.

Насосы центробежные — ремонт, установка. Полуавтоматы сварочные, установки — средний и текущий ремонт. Резаки газоэлектрические — замена наконечников с центровкой электродов. Сита и ножи — снятие, установка и регулировка. Станки деревообрабатывающие — текущий ремонт.

Станки ткацкие — смена нижних валов и прижимов. Станки токарные — полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов. Теплообменники — ремонт, сборка. Устройства позиционирования шпинделей — регулировка. Шлаковозы — осмотр, смазка и ремонт. Электропечи — разборка и ремонт.

Аппараты колонного типа — ремонт, сборка. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей — ремонт, обслуживание. Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка. Виброгрохоты — замена сит. Газоходы — замена шиберов. Гидрозатворы скрубберов — регулировка.

Гидроусилители, гидромоторы — ремонт, сборка, испытания. Головки многопозиционные автоматические — ремонт, регулировка.

сы работодателей. В программу обучения включены: квалификационная характеристика, .. по профессии «Слесарь-ремонтник» на 3-й – 5-й разряды. Квалификация: 2-й разряд должен для подготовки новых рабочих по профессии слесарь - ремонтник" 2 и 3-разряда. Срок обучения 5 месяцев. Кол-во Основы рыночной экономики (изучается по типовой программе). 2. Программа подготовки, обучения слесарей-ремонтников рабочих по профессии слесарь — ремонтник 2 -3, ,6 разрядов.

Найдено :

Случайные запросы