Дистанционные курсы обучения машиниста насосных установок

Подготовка поверхностей к склеиванию. Приспособления для создания необходимого давления. Применяемые клея и приемы склеивания. Понятие об электрическом токе и электрической цепи. Величина и напряжение электрического тока. Последовательное, параллельное и смешанное соединение потребителей. Работа и мощность постоянного тока.

Потеря напряжения в проводниках. Магнитное поле электрического тока. Магнитная индукция и магнитный поток. Электромагнитная индукция и самоиндукция. Переменный ток, его получение. Основные величины, характеризующие переменный ток. Линейное и фазное напряжение. Соединение потребителей и источников тока звездой и треугольником. Погрешности и классы точности электроизмерительных приборов. Шунты и добавочные сопротивления.

Устройство и правила пользования универсальными и многошкальными приборами. Асинхронные электродвигатели трехфазного тока с короткозамкнутым и фазным ротором, их устройство, принцип действия, применение, правила эксплуатации, пуск, остановка и реверсирование. Типы электродвигателей, применяемых для насосных установок. Трансформаторы, их назначение и принцип действия. Одно- и трехфазные трансформаторы.

Законодательство об охране труда в РФ, государственный надзор за его соблюдением. Ответственность за нарушение охраны труда. Федеральный Закон промышленной безопасности опасных производственных объектов.

Ответственность за нарушение данного закона. Государственный надзор за соблюдением требований промышленной безопасности.

Общие правила безопасности для предприятий и организаций промышленности. Меры безопасности при обслуживании насосных установок. Защитные и предохранительные средства; правила пользования ими. Защитные устройства при эксплуатации электроустановок.

Требования безопасности к устройству и эксплуатации грузоподъемного оборудования. Анализ причин производственного травматизма на участке. Производственная санитария, ее задачи. Особенности условий труда машиниста насосных установок. Профессиональные заболевания, их основные причины и профилактика. Освещение, отопление и вентиляция рабочих мест. Характеристика шума по интенсивности и способу образования. Звуковая сигнализация в условиях сильного шума. Самопомощь и оказание первой помощи при несчастных случаях: Правила пользования индивидуальными пакетами, остановки кровотечения, проведения искусственного дыхания.

Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия. Пожарные посты и охрана. Виды и средства огнетушения; их применение и размещение. Особенности поведения в огнеопасных местах и при пожарах. Химические средства огнетушения и правила их применения. Ремонт и техническое обслуживание насосов, трубопроводов, арматуры и вспомогательного оборудования. Высота всасывания и полная высота подъема насоса. Форма и число лопаток рабочего колеса. Понятие о коэффициенте быстроходности.

Характеристики центробежных одно- и многоколесных насосов. Совместная работа центробежных насосов. Осевое давление в центробежном насосе и причины его появления. Методы разгрузки насоса от осевых усилий. Конструкция основных деталей и механизмов центробежных насосов, рабочего колеса, корпуса, подшипников, вала, направляющего аппарата.

Назначение и применение поршневых насосов, принцип действия, конструкция и способ приведения их в действие. Принцип действия приводных паровых прямодействующих и дозировочных поршневых насосов; область их применения, схемы. Теоретическая и действительная производительность поршневых насосов.

Особенности движения поршня насоса. Газовые колпаки, назначение, принцип действия. Процессы всасывания и нагнетания у приводного насоса. Назначение трубопроводов, их виды. Зависимость материалов трубопроводов от агрессивности, температуры жидкости и рабочего давления. Измерение длины трубопроводов в зависимости от колебаний температуры. Типы компенсаторов П-образные, линзовые и др. Способы соединения трубопроводов — разъемные на резьбе, фланцах и неразъемные на сварке.

Изоляция трубопроводов, ее назначение, типы. Трубопроводная арматура, ее назначение и маркировка. Правила и места установки арматуры. Устройство кранов, вентилей, задвижек, обратных и предохранительных клапанов. Понятие об арматуре, имеющей электро -, гидро- или пневмопривод. Монтаж трубопроводов и арматуры. Защита трубопроводов от влияния вредных факторов. Качество трубопроводов и арматуры.

Устройство и назначение различных типов холодильников, теплообменников, буферных емкостей, гидрозатворов, влагомаслоотделителей. Схемы охлаждения подшипников, корпусов горячих насосов, сальниковых устройств. Виды масляных насосов и фильтров. Основные требования к качеству смазочных масел. Подбор сорта масла в зависимости от быстроходности машин и нагрузки на подшипники. Масла, применяемые для смазывания насосов; вредные примеси.

Градирни и бассейны для охлаждения воды, их устройство и принцип действия. Виды фильтров для очистки воды. Общая схема электроснабжения предприятия. Электрические подстанции, их устройство и назначение.

Порядок подготовки и пуск центробежного насоса. Основные неполадки, причины и способы устранения. Подготовка к пуску и пуск приводного поршневого насоса с приводом от электродвигателя. Контроль за работой систем, устройств и измерительных приборов. Подготовка к пуску дозирующих насосов. Подготовка к пуску, пуск, остановка и правила эксплуатации ротационных насосов.

Меры по обеспечению долговечности и бесперебойности работы оборудования. Повышение твердости и износостойкости деталей. Осмотр и ремонт вспомогательного оборудования. Профилактические мероприятия по предупреждению коррозии оборудования. Понятие об экологии как научной основе охраны окружающей среды. Влияние производственной деятельности человека на окружающую среду. Мероприятия по охране почвы, воздуха, воды, растительного и животного мира.

Природоохранные мероприятия, проводимые на предприятиях, в организациях. Административная и юридическая ответственность руководителей и всех работающих за нарушения в области охраны окружающей среды.

Ознакомление с производственными процессами данного цеха, его оборудованием, сортаментом выпускаемой продукции. Инструктаж по безопасности труда и организации рабочего места при выполнении слесарных и ремонтных работ. Ознакомление с рубкой листовой стали по уровню губок тисков и разметочным рискам. Вырубание на плите заготовок различных очертаний из листовой стали. Правка полосовой стали и кругового стального прутка на плите.

Гибка стального листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений. Резка листового и профильного металлопроката с помощью ножовки, ножниц, абразивных кругов; труб труборезом; резка на механическом станке.

Освоение приемов опиливания открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами. Опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей.

Проверка радиусомером и шаблонами. Опиливание деталей различных профилей с применением кондукторных приспособлений. Опиливание и зачистка различных поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений.

Правила сверления ручными дрелями и механизированным инструментом. Способы сверления сквозных и глухих отверстий. Зенкерование сквозных цилиндрических отверстий.

Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок. Развертывание цилиндрических сквозных и глухих отверстий вручную и на станке. Подготовка отверстия для нарезания резьб метчиками. Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях с применением механизированного инструмента. Пайка мягкими и твердыми припоями при помощи паяльника, на горелке или в горне.

Организация рабочего места и безопасность труда при разборке, ремонт и сборка насосных установок. Порядок и приемы разборки центробежных, поршневых и ротационных насосов.

Правила подготовки и ремонта насосов. Изготовление и установка сальников, прокладок, торцовых уплотнений, подшипников, выполнение других видов работ. Ознакомление с техническими паспортами насосов и инструкциями по их эксплуатации, с контрольно- измерительными приборами. Подготовка к пуску; пуск и остановка поршневых и центробежных насосов. Проверка работы отдельных механизмов. Правила проверки нагрева подшипников и сальников насосов, а также давления по манометрам и ведение контроля за приборами, показывающими поступление масла и воды для охлаждения.

Освоение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов. Обучение приемам набивки сальников и смена прокладок. Освоение приемов и правил обслуживания насосных установок первичной и вторичной переработки нефти; продувки нефтемагистралей; выявления и устранения неполадок в работе оборудования.

Ознакомление с правилами и приемами производства текущего ремонта. Ведение записей в журнале о работе оборудования.

Инструктаж по безопасности труда на рабочем месте. Самостоятельное выполнение работ по проверке исправности контрольно-измерительных приборов, арматуры, насосных агрегатов и их силовых приводов. Подготовка насосных установок к пуску; выведение на нормальный режим работы; остановка насосных установок. Регулировка отдельных механизмов насоса и проверка их взаимодействия; устранение неисправностей в работе. Проверка наличия смазки и поступления ее к точкам смазывания.

Сбор отработанного масла и передача его на регенерацию. Основные требования, предъявляемые к насосам; надежность и долговечность в работе; экономичность в эксплуатации; удобство в монтаже и демонтаже, сборке и разборке; наличие минимального количества деталей и полная их взаимозаменяемость; минимальная масса и габариты; возможность изменения характеристик в широком диапазоне; возможность работы с минимальной величиной подпора.

Принцип действия паровых прямодействующих насосов. Конструкция основных деталей и узлов, поршневых насосов. Ротационные насосы, механизм их действия, достоинства и недостатки.

Винтовые, шестеренчатые самовсасывающие водокольцевые насосы. Конструктивные особенности различных типов ротационных насосов. Состав ЛИУ-5; центробежный и вакуумный насосы, электродвигатель, коллектор; иглофильтры. Принцип работы и область применения легких иглофильтровых установок.

Классификация трубопроводов в зависимости от перекачиваемой среды, ее температуры, давления и агрессивности. Назначение компенсаторов и их применение. П-образные гладкие, одно-, двух-, трех — и четырехлинзовые, сальниковые разгруженные. Назначение и применение арматуры в зависимости от давления, температуры и среды.

Арматура запорная, предохранительная, регулирующая и др. Устройство различных типов арматуры. Сборники масла, воды, других угтлотияющих и смазывающих жидкостей ; гидрозатворы, фильтры тканевые, с наполнителем, механические и др.

Классификация водопроводных установок в насосных станциях. Производительность и полная высота подъема насосов первого и второго подъемов. Расположение насосных агрегатов в насосной станции. Основные схемы расположения агрегатов. Требования, предъявляемые к расположению насосных агрегатов в насосных станциях. Всасывающие и напорные трубопроводы. Правильное расположение всасывающих труб. Схемы переключения и конструкции всасывающих и напорных трубопроводов.

Назначение канализационных насосных станций, их классификация. Особенности устройства канализационных насосных станций и их эксплуатация.

Производительность насосов и емкость приемного резервуара. Неравномерность притока сточной жидкости на станцию. Оборудование приемного резервуара в канализационных насосных станциях. Аварийный выпуск, его назначение и место устройства. Специальные типы канализационных насосных станций. Количество насосов на станции и необходимый резерв оборудования.

Последние достижения российских и зарубежных ученых в области водоснабжения, канализации и насосного оборудования, практическое применение зарубежных насосных станций.

Порядок подготовки к пуску поршневого насоса с приводом от электродвигателя: Порядок подготовки к пуску и пуск прямодействующего парового насоса. Использование при пуске и эксплуатации байпасной линии.

Регулирование числа ходов прямодействующего парового насоса. Контроль за работой маслосистем. Удаление конденсата из парового цилиндра насоса до пуска и в период его эксплуатации. Остановка прямодействующего парового насоса. Последовательность подготовки к пуску центробежного насоса: Регулирование режима работы центробежного насоса: Особенности эксплуатации насосов для горячих нефтепродуктов и горячей воды.

Необходимость большой величины подпора во всасывающей полости; обеспечение выхода паров из всасывающей камеры насоса в подогреватель или в приемный бак; подключение воздушной трубы к подогревателю, предварительный подогрев насоса перед пуском.

Контроль герметичности всех соединений легких иглофильтровых установок. Классификация ремонтов; их характеристика и сроки проведения. Пути и способы увеличения межремонтного периода работы оборудования. Состав работ, производимых во время технического осмотра и различных видов ремонтов. Особенности ремонта и регулировании отдельных узлов и деталей центробежных насосов.

Способы ремонта фланцевых соединений труб, уплотнительных сальников, муфт, валов, подшипников качения и скольжения; статическая и динамическая балансировка вращающихся деталей. Операции по ликвидации вибрации насосного агрегата: Проверка горизонтального положения опорной рамы насоса и дополнительная затяжка анкерных болтов, монтаж ротора, установка подшипников и сальникового уплотнения. Регулировка осевого разбега ротора, закрытие корпуса насоса, заливка масла, центровка валов насоса и электродвигателя, сборка соединительных муфт.

Промывка и определение степени износа деталей насоса. Ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец,. Особенности ремонта шестеренчатых насосов; замена изношенных шестерен и подшипников, регулировка зазоров между рабочими шестернями и внутренней поверхностью корпуса насоса, ремонт перепуска шарикового клапана. Особенности ремонта иглофильтровой установки ЛИУ Ремонт центробежного и самовсасывающего вихревого насосов.

Проверка на плотность и прочность деталей на испытательном стенде в мастерских. Замена изношенных шпилек или болтовых соединений. Проверка фланцевых соединений на плотность. Инструктаж по безопасности труда и освоение навыков эксплуатации насосных установок. Практическое ознакомление с работой центробежного и специальных насосов шестеренчатых, мембранных, вакуум-насосов и эжекторных.

Ознакомление с работой различных типов приводов насосов, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания, синхронных и асинхронных электродвигателей, их техническими характеристиками. Ознакомление с коммуникациями насосных станций, способами крепления и соединения трубопроводов. Ознакомление с установкой трубопроводной арматуры. Ознакомление с сортами смазочных масел, порядок их получения, хранения, заправки в системах смазывания, удаления, сбора и регенерации. Подготовка насосов к пуску.

Пуск через байпасную линию с последующим открытием нагнетательного и закрытием байпасного вентилей. Обслуживание насосов, их пуск и остановка.

Участие в работе по регулированию поршневых и центробежных насосов. Осмотр насоса в период эксплуатации и по окончании смены. Регулирование скорости вращения электроприводов и скорости вращения электродвигателей постоянного тока с последовательным возбуждением. Обслуживание вспомогательного насосного оборудования. Ознакомление с трубопроводами и трубными деталями. Участие в приемке насосов, подлежащих разборке. Применение такелажного оборудования и инструмента.

Разборка насосов, установка заглушек на входе и выходе насоса, слив перекачиваемой жидкости, промывка и пропарка насоса. Разборка насосов по деталям и механизмам, дефектация и клеймение, промывка деталей. Испытание замкнутых трубопроводных систем на прочность. Работа насоса в холостом режиме; устранение выявленных дефектов.

Способы выработки восстановления деталей при ремонте. Определение выработки и других неисправностей шеек валов. Опиливание и пригонка шпонок; посадка на вал шестерен, соединительных муфт, маховиков и шкивов; зачистка и опиливание фланцевых соединений корпуса и крышки насоса. Опиливание плоскостей при сборке приводов.

Замена шпилек сальникового устройства, пригонка болтов и шпилек. Участие в работе ремонтной бригады при ремонте насосов. Ознакомление с дефектами трубопроводов и арматуры; их ремонт. Промывка и продувка трубопроводов. Установка заглушек на ремонтируемом участке трубопровода.

Ревизия и ремонт запорной арматуры, зачистка фланцев, установка прокладок, набивка сальников. Допускаемая высота всасывания для центробежных насосов. Явление кавитации, его физическая сущность; влияние на работу насоса: Уменьшение вредного влияния кавитации. Отвод избыточного количества тепла, создаваемого трущимися телами; гидравлическое уплотнение и смазка двойного торцевого уплотнения с помощью циркуляционной масляной системы; правильный подбор материалов; пары трения, обеспечение высокой степени чистоты и правильности геометрической формы, трущихся поверхностей, качественный монтаж торцового уплотнения.

Особенности эксплуатации насосов повышенных подач и напора, высокого и сверхвысокого давления для перекачки горючих нефтепродуктов, сжиженных газов, токсичности, взрыво- и пожароопасных продуктов, шлама и загрязненных сред. Ремонт арматуры и трубопроводов. Разборка арматуры, протирка деталей и промывка их керосином. Сборка арматуры и гидроиспытание ее на прочность и плотность. Обкатка насоса вхолостую и под нагрузкой.

Классификация контрольно-измерительных приборов по назначению для измерения давления и разрежения, температуры, расхода, уровня, усилий, скорости, числа оборотов, состава вещества и т.

Приборы для измерения давления. Пружинные и жидкостные манометры и мановакуумметры. Манометры поршневые, сильфонные и мембранные. Устройство и принцип действия манометров.

Приборы для измерения количества и расхода жидкости, газа и пара. Счетчики количества жидкости — скоростные и объемные. Измерение расхода жидкости и пара приборами переменного перепада. Приборы для контроля качества и состава вещества. Назначение и классификация этих приборов. Газоанализаторы ручные, электрические, оптикоакустические, фотокалориметрические.

Хроматографы для анализа газов. Приборы для определения качества характеристики нефти, нефтепродуктов и воды, удельного веса и вязкости веществ. Измеритель и сигнализаторы взрывоопасных концентраций газовых смесей. Правила эксплуатации авализаторов состава и качества веществ.

Основные понятия и определения. Регулирующие блоки, вторичные приборы и устройства пневматической агрегатной унифицированной системы АУС , понятие о принципе действия. Поплавковые дифманометры с электрической и пневматической передачей показаний.

Наблюдение за состоянием фильтров и их очистка. Выполнение несложных электротехнических работ на подстанции под руководством машиниста более высокой квалификации. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок с простыми схемами включения. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования. Ведение записей в журнале о работе установок.

Выполнение текущего ремонта и участие в более сложных видах ремонта оборудования. Машинист насосных установок - 3-й разряд. Пуск и остановка двигателей и насосов. Поддержание заданного давления перекачиваемых жидкостей газа , контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов.

Обслуживание силовых и осветительных электроустановок до в. Выполнение несложных электротехнических работ на подстанции. Регулирование нагрузки электрооборудования участка подстанции.

Обучение по профессии «Машинист насосных установок» проходит в соответствии с: приказом Министерства образования и науки РФ от № «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение»; - приказом Министерства образования и науки РФ от 18 апреля г. № "Об утверждении порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения"  1. Общетехнический курс. 2. Устройство, назначение и принцип действия насосных установок. 3. Основные сведения об электротехнике и электрооборудовании центробежных насосов. Записавшись к нам на курсы машиниста насосных установок, вы сможете освоить данную профессию на должном уровне, получив самые необходимые знания. Чем занимается машинист насосных установок? Рабочим местом машиниста, занятого обслуживанием насосных установок, являются специальные станции. Специалист данного профиля должен обеспечить их бесперебойную работу. В его обязанности входит: Обслуживание оборудования. Анализ технических показателей, с возможностью корректировки ситуации, в случае возникшей необходимости. Ремонт оборудования. Запуск насосов. Проведение замеров. Учет расходных материалов. Машинист насосных установок ДОЛЖЕН ЗНАТЬ: 1. принцип работы и устройство центробежных, поршневых насосов и другого оборудования насосных установок; 2. физические и химические свойства воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей; 3. основные сведения по электротехнике, гидравлике и механике; 4. характеристику насосов и приводы к ним; 5. схемы коммуникаций насосных установок, расположение запорной арматуры и предохранительных устройств; 6. устройство и расположение контрольно-измерительных приборов; 7. способы устранения неполадок в работе оборудования насосных установок.

Машинист насосных установок

Особенности места проведения строительных действий и перекачиваемых жидкостей обязывают специалиста обладать необходимыми навыками и знаниями, связанными со спецификой работы. Наши квалифицированные специалисты разработали специальные программы, в которых максимально широко освещаются особенности данной профессии.

В соответствии с ЕТКС, удостоверение машиниста насосных установок предоставляется только после успешного завершения курса и сдачи экзамена. Также по завершению специалисту присваивается соответствующий разряд.

Согласно ЕТКС управлять насосными станциями может работник с имеющимся вторым разрядом и выше. Учебный курс состоит из следующих пунктов:. По мере увеличения присваиваемой разрядности, расширяется сфера деятельности и увеличивается степень ответственности за объект. Разрешается допуск к сложным элементам насосных станций с последующим контролем за правильным функционированием.

Наш учебный центр обеспечивает необходимыми знаниями по выбранной профессии, а также помогает специалистам повысить разрядность. Для получения корочки машиниста насосных установок нужно зарегистрироваться на сайте нашего центра, пройти курс по любой из предложенных форм и успешно сдать экзамены.

Остерегайтесь организаций, предлагающих просто и быстро купить удостоверение машиниста насосных установок , так как они могут действовать нелегально, предоставляя фиктивные документы. Для успешной и плодотворной работы по выбранной специальности лучше всего предварительно пройти обучение, которое наилучшим образом раскроет все тонкости специфики предполагаемой деятельности. Для более успешного прохождения курса мы предлагаем нашим заказчикам самостоятельно выбрать наиболее удобную форму обучения.

Мы разработали лекционный материал для двух форм обучения:. Сдача экзамена происходит в таком случае в режиме онлайн у нас на сайте. Мы организовываем дистанционное обучение и курсы по всей территории Российской Федерации, в том числе в городах: Требования промышленной безопасности в нефтяной и газовой промышленности.

Требования промышленной безопасности в металлургической промышленности. Требования промышленной безопасности в горнорудной промышленности. Требования промышленной безопасности в угольной промышленности. Требования по маркшейдерскому обеспечению безопасного ведения горных работ. Безопасность объектов газораспределения и газопотребления Б8. Требования безопасности к оборудованию, работающему под давлением Б9.

Требования безопасности к подъёмным сооружениям Б Требования промышленной безопасности при транспортировании опасных веществ. Требования промышленной безопасности на взрывоопасных объектах хранения и переработки растительного сырья. Требования промышленной безопасности, относящиеся к взрывным работам. Профстандарты Специалист по охране труда Профессиональная переподготовка специалистов Повышение квалификации и переподготовка. Курс обучения будет проходить в аудитории, с обязательными практическими занятиями.

Обучение проводится в группах по 8—12 человек. Наши преподаватели — высококвалифицированные специалисты с многолетним опытом. По окончании обучения выдаётся удостоверение установленного образца.

Зачем это нужно. Обучение по профессии «Машинист насосных установок» проходит в соответствии с: Общетехнический курс. 2. Устройство. Обучение по профессии: Машинист насосных установок в «ЦОПО». Документы об окончании установленного образца. Обучаем с года. на курсы. Слесарь по обслуживанию теплового пункта, 3 ,22 руб. 82 часа, в том Машинист насосных установок, 4 ,86 руб. часов, в том.

Найдено :

Случайные запросы