Дистанционные курсы обучения шлифовщика

Выпускники средней школы, которые окончили 9 или 11 классов, всегда могут поступить в профильные учебные заведения. После обучения молодых специалистов с радостью примут на работу все металлообрабатывающие предприятия. Выпускники профильных учебных заведений хорошо умеют:. Программа обучения на шлифовщика-универсала в колледжах предусматривает прохождение преддипломной практики на действующих предприятиях и включает следующие профильные предметы:.

После получения специальности молодым специалистам остается определиться, кем и на каком предприятии они будут работать. Сейчас все производственные компании и крупные заводы с удовольствием примут в собственный штат шлифовщиков-универсалов.

Квалифицированные работники этой специальности выполняют операции на доводочном и шлифовальном оборудовании. Учитывая серьезный подход к выполнению таких операций, к специалистам выдвигается ряд определенных требований. К обязанностям доводчика-притирщика относятся:. Зубошлифовщик согласно должностной инструкции обязан:. Все специалисты должны хорошо знать кинематические схемы обслуживаемого оборудования.

Выбрав эту профессию, специалисты никогда не останутся без работы, они всегда смогут трудоустроиться на предприятие, которое занимается обработкой металла. Также все предприятия предоставляют таким специалистам хорошие перспективы карьерного роста. В нем Вы найдете полный перечень государственных средних специальных учебных заведений Москвы и Московской области с описанием специальностей и контактами, а также много полезной информации для поступающих.

Часто задаваемые вопросы Чем отличается колледж от техникума? Техникум - это какое образование? Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка. Правила, последовательность и способы обработки при шлифовании наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов.

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика. Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент. Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка.

Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров. Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости.

Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом. Анализ исходных данных техническая документация, заготовки, простые детали для ведения технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов.

Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов. Ведение технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией.

Контроль качества шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов. Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка. Правила, последовательность и способы шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов.

Анализ исходных данных техническая документация, заготовки, простые детали для ведения технологического процесса шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов. Ведение технологического процесса шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией.

Контроль качества шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов. Правила, последовательность и способы шлифования плоских поверхностей простых устойчивых заготовок, деталей, узлов и изделий из различных материалов. Производить измерение обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом.

Анализ исходных данных техническая документация, заготовки, простые детали для ведения технологического процесса шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов.

Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов.

Ведение технологического процесса шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией.

Контроль качества шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов. Правила, последовательность и способы шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов. Анализ исходных данных техническая документация, заготовки, простые детали для ведения технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов.

Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов. Ведение технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией.

Контроль качества шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов.

Правила, последовательность и способы шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов.

Анализ исходных данных техническая документация, заготовки, простые детали для ведения технологического процесса шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов.

Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов. Ведение технологического процесса шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией. Контроль качества шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов. Правила, последовательность и способы шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов.

Шлифовщик 4-го разряда Станочник широкого профиля 4-го разряда. Образовательные программы среднего профессионального образования- программы подготовки квалифицированных рабочих или Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих. В соответствии с нормативной базой организации. Анализ исходных данных техническая документация, детали для ведения технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов.

Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов. Ведение технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией.

Контроль качества шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов. Правила, последовательность и способы шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов.

Вести обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости. Анализ исходных данных техническая документация, детали для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов.

Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов. Ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией. Контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов.

Правила, последовательность и способы шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов. Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости.

Анализ исходных данных техническая документация, детали для ведения технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов. Ведение технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией.

Контроль качества шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов. Правила, последовательность и способы шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов.

Вести обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости. Анализ исходных данных техническая документация, детали для ведения технологического процесса шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности.

Ведение технологического процесса шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности в соответствии с технической документацией.

Контроль качества шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности. Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ. Правила, последовательность и способы шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности.

Вести обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, с установленной точностью размеров и параметром шероховатости. Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом. Шлифовщик 5-го разряда Станочник широкого профиля 5-го разряда.

Образовательные программы среднего профессионального образования- программы подготовки квалифицированных рабочих или Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих Дополнительные профессиональные программы.

Анализ исходных данных техническая документация, детали для ведения технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов.

Ведение технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов в соответствии с технической документацией. Контроль качества шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов.

Правила, последовательность и способы шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов. Выполнять обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости.

Анализ исходных данных техническая документация, детали для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.

Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов. Ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов в соответствии с технической документацией.

Контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов. Правила, последовательность и способы шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, большим числом переходов. Анализ исходных данных техническая документация, детали для ведения технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях.

Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях.

Ведение технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях в соответствии с технической документацией.

Контроль качества шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях. Правила, последовательность и способы шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов c выверкой в нескольких плоскостях. Шлифование резьбовой поверхности различного профиля.

Анализ исходных данных техническая документация, детали для ведения технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля.

Ведение технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля в соответствии с технической документацией. Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметрами шероховатости. Анализ исходных данных техническая документация, детали для ведения технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений.

Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений. Ведение технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений в соответствии с технической документацией.

Контроль качества шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений. Правила, последовательность и способы шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений.

Анализ исходных данных техническая документация, детали для ведения технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей.

Ведение технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей в соответствии с технической документацией. Контроль качества шлифования деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей.

Правила определения оптимального режима шлифования и доводки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка. Правила, последовательность и способы шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей. Анализ исходных данных техническая документация, детали для ведения технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений.

Учебный план и программы. переподготовки рабочих на профессию. «Шлифовщик» 4-й, 5-й, 6-й разряды.  4. Освоение операций и работ, выполняемых шлифовщиком 4-го разряда. 5. Самостоятельное выполнение работ шлифовщика 4-го разряда. Квалификационная (пробная) работа. Итого. Download "Рабочая программа профессионального обучения рабочих предприятия по курсу «Шлифовщик»". Ошибка: Download Document.  Транскрипт. 1 СМОЛЕНСКИЙ ПРОМЫШЛЕННО ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ Рабочая программа профессионального обучения рабочих предприятия по курсу «Шлифовщик» Смоленск. 2 ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА Настоящая программа предназначена для профессиональной переподготовки рабочих предприятий. Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям. служащих, программы переподготовки рабочих, служащих (как правило, не менее 2 месяцев до 1 года). Требования к опыту практической работы.  Выполнять подготовку и обслуживание рабочего места шлифовщика. Необходимые умения Необходимые знания.

Переподготовка и повышение квалификации шлифовщик по дереву

Ножи к сборным режущим инструментам фрезы, зенкеры, развертки — шлифование плоское противоположной режущей поверхности. Ножи для гильотинных ножниц — шлифование плоское. Образцы закалочные из полособульбового и таврового профиля — шлифование. Оси, оправки длиной до мм — наружное шлифование. Оси балансирных подвесок — шлифование.

Пальцы шатунов, ролики — бесцентровое шлифование. Платины и мосты наручных и карманных часов — шлифование плоское. Плашки круглые — шлифование наружное и плоское. Плашки резьбонакатные — шлифование режущих поверхностей. Поршни двигателей диаметром до мм — шлифование наружное. Пружины цилиндрические и конические всех размеров — шлифование торцов на двухшпиндельном и круглошлифовальном станках в кассетах на магнитной плите с самостоятельной наладкой.

Развертки цилиндрические и конические — шлифование хвостовой части. Ролики подшипников всех типов и размеров — окончательное шлифование торцов. Рулоны искусственной кожи — обработка абразивная пемзой и очистка.

Сверла диаметром свыше 3 мм — шлифование хвостовой и рабочей части. Фланцы ведущих конических шестерен — шлифование. Шлифование и доводка плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей и инструмента по 7 — 8-му квалитетам, зуборезного инструмента по 7-й степени точности и параметру шероховатости Ra 0,63 — 0,16 на больших и сложных шлифовальных станках различных типов; установка и выверка деталей в нескольких плоскостях.

Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Валы распределительные — окончательное шлифование профильное кулачков. Валки трубопрокатных станков — шлифование по шаблону с помощью подвесных точил и на станке.

Валы ступенчатые длиной свыше мм — шлифование шеек. Валы упорные — шлифование шеек и упорных гребней. Вальцовки — шлифование конуса и шейки. Втулки переходные — шлифование внутреннее конуса. Гребенки зубострогальные — шлифование профильное. Детали и изделия асбестотехнические холодного и горячего формирования — шлифование на поточных линиях и агрегатных станках.

Изделия из оптического стекловолокна — шлифование. Инструменты, оснащенные твердым сплавом, — доводка. В тематические планы изучаемого предмета могут вноситься изменения и дополнения, с учетом специфики отрасли, в пределах часов, установленных учебным планом. Мастер инструктор производственного обучения должен обучать рабочих эффективной и безопасной организации труда, использованию новой техники и передовых технологий на каждом рабочем месте и участке, детально рассматривать с ними пути повышения производительности труда и меры экономии материалов и энергии.

В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения всех требований безопасности труда. В этих целях преподаватель теоретического и мастер инструктор производственного обучения, помимо изучения общих требований безопасности труда, предусмотренных действующими правилами, должны значительное внимание уделять требованиям безопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае.

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, техническими условиями и нормами установленными на предприятии.

Шлифование брусковых необлицованных деталей вручную и на станках всех типов кроме трехцилиндрового. Шлифование вручную криволинейных деталей и деталей гнутой мебели. Шлифование поверхностей внутренних деталей корпусов музыкальных инструментов. Подача и приемка деталей на шлифовальных станках. Заоваливание торцов фанерованных щитов на станках всех типов кроме трехцилиндрового.

Шлифование брусковых необлицованных деталей на трехцилиндровых шлифовальных станках. Шлифование на станках разной конструкции облицованных, брусковых, криволинейных деталей и деталей гнутой мебели, узлов и деталей, предназначенных под непрозрачную отделку.

Проверка качества деталей и узлов при шлифовании. Снятие углов в планках, изготовленных из клееной фанеры, на станках всех типов. Шлифование щитовых соединений различных конструкций на станках всех типов. Карандаши, торцы карандашных дощечек - шлифование с подбором штемпеля и направляющих рисок в одну сторону.

Шлифование облицованных поверхностей щитовых деталей, щита из массивной клееной древесины, узлов рамочных конструкций и других деталей, предназначенных под прозрачную отделку на шлифовальных станках разных типов.

Набивка шлифовального полотна и фетра. Доводка, зачистка, шлифование деталей, узлов вручную. Колодки обувные сложные и особосложные - шлифование и зачистка на колодочно-шлифовальном станке. Стенки шкафов боковые, облицованные детали корпусов телевизоров и радиоприемников - шлифование перед отделкой. Шлифование отдельных поверхностей узлов и изделий вручную, на установках, линиях, станках разных моделей по I категории отделки мебели.

Контроль за качеством обработки. Сурганова УНП тел: Квалифицированные работники этой специальности выполняют операции на доводочном и шлифовальном оборудовании. Учитывая серьезный подход к выполнению таких операций, к специалистам выдвигается ряд определенных требований. К обязанностям доводчика-притирщика относятся:. Зубошлифовщик согласно должностной инструкции обязан:.

Все специалисты должны хорошо знать кинематические схемы обслуживаемого оборудования. Выбрав эту профессию, специалисты никогда не останутся без работы, они всегда смогут трудоустроиться на предприятие, которое занимается обработкой металла. Также все предприятия предоставляют таким специалистам хорошие перспективы карьерного роста.

В нем Вы найдете полный перечень государственных средних специальных учебных заведений Москвы и Московской области с описанием специальностей и контактами, а также много полезной информации для поступающих.

Часто задаваемые вопросы Чем отличается колледж от техникума? Техникум - это какое образование? Как выбрать техникумы после 9 класса?

Записаться на обучение по выбранной профессии можно ежедневно, В программе также заложены сведения по охране и безопасности труда. Программа обучения по охране труда шлифовщика на, Машинист бульдозера Профессия. Программа, необходимая для подготовки на. Название документа: Программа обучения и экзаменационные билеты по охране труда для шлифовщика. Вид документа: Программа (форма). Статус.

Найдено :

Случайные запросы