Курсы. Повышение квалификации — Электромашиностроительный колледж

По требованию образовательного учреждения у учащегося могут быть запрошены следующие документы: Предоставленные данные слушателей и аттестующихся обрабатываются и хранятся в соответствии с ФЗ "О персональных данных".

Материалы веб-сайта являются интеллектуальной собственностью. Полное или частичное копирование материалов запрещено. Купить удостоверение слесаря механосборочных работ Главная Курсы обучения и квалификационная аттестация рабочих.

Предлагаем пройти обучение по специальности "слесарь механосборочных работ". Протокол квалификационной комиссии Оставить заявку. Свидетельство об образовании 2. Приложение к свидетельству Оставить заявку. У нас вы можете купить 2 типа удостоверений: Первый тип - Свидетельство. Оно выдается после первичного обучения и прохождения слушателем аттестационной комиссии с присвоением профессии слесарь механосборочных работ. Второй тип выдается при наличии у работника специальности или профессии подтвержденных документом об образовании.

По результатам проверки квалификации рабочего квалификационная комиссия присваивает или повышает разряд с выдачей легального документа установленного образца.

Срок действия составляет 1 год. Впоследствии необходимо ежегодное продление удостоверения со строгим соблюдением сроков. Удостоверение об образовании слесаря, которое принимается всеми организациями России, в том числе СРО. Учебный центр Политика конфиденциальности. Слесарь по ремонту технологических установок. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов.

Слесарь по обслуживанию буровых. Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования. Слесарь по эксплуатации и ремонту подземных газопроводов. Электрослесарь по ремонту оборудования нефтебаз. Слесарь по такелажу и грузозахватным приспособлениям. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов. Слесарь по обслуживанию оборудования электростанций. Слесарь по обслуживанию тепловых пунктов. Слесарь по обслуживанию тепловых сетей.

Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пыле приготовительных цехов.

Юридическим лицам и организациям составить реестр слушателей (скачать форму) из числа работников отправляемых на обучение и/или повышение квалификации с присвоением разряда; Аттестация слесарей механосборочных работ производится очно или заочно с использованием дистанционных технологий. Дистанционное подтверждение квалификации не отрывает работника от производственных задач, легитимно и ускоряет регламент получения документов об образовании. Очный способ обучения зачастую сопряжен с задержками, вызванными докомплектованием классов Учебного центра. Обучение слесарей механосборочных работ. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах квалитетов с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.  Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование. 1 Характеристика работ Слесарь механосборочных работ Повышение квалификации (повышение разряда) Слесарь механосборочных работ 2-го разряда Сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по квалитетам. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений.

Переподготовка и повышение квалификации слесаря механосборочных работ

Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Технические измерения; техническая графика; основы электротехники, материаловедения, слесарных и сборочных работ; безопасность жизнедеятельности; технология изготовления и ремонта оборудования различного назначения; организация и технология сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения.

Уровень образования Профессиональная подготовка Форма обучения Очная Прием Учащихся, окончивших 8 классов со сроком обучения 10 месяцев. Квалификация Слесарь механосборочных работ 2 разряда с параллельным получением основного общего образования 9 класс. Умения и навыки Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка, ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

Основные изучаемые дисциплины Технические измерения; техническая графика; основы электротехники, материаловедения, слесарных и сборочных работ; безопасность жизнедеятельности; технология изготовления и ремонта оборудования различного назначения; организация и технология сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения Стандарт профессии Учебный план Share on Facebook Share.

Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений - эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов.

Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин.

Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда. Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и сложной конфигурации по 7 квалитету. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников.

Испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин ОТК. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям.

Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха газа , и спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.

Слесарь механосборочных работ 6-го разряда. Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов. Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Профессиональные заболевания и их основные причины. Основные профилактические и защитные мероприятия. Средства индивидуальной зашиты, личная гигиена.

Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях. Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии. Назначение, типы оборудования и средства защиты от падений. Требования к средствам индивидуальной защите от падений: Документация, оформляемая при организации работ на высоте. Оформление наряда на проведение работ повышенной опасности. Порядок предоставления сообщения и оповещения об инциденте.

Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия. Недопустимость применения открытого огня. Пожарные посты, пожарная охрана, противопожарные приспособления, приборы, сигнализация. Химические средства огнетушения и правила их применения.

Правила поведения при нахождении в пожароопасных местах при пожарах. Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС. Основные сведения о металлах. Значение металлов для народного хозяйства. Черные и цветные металлы. Основные физиче-ские, химические и механические свойства металлов. Понятие об испытании металлов.

Основные сведения о производстве чугуна. Серый, белый и ковкий чугун: Основные сведения о способах производства стали. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства и применение. Механические и технологические свойства и применение. Стали с особыми свойствами: Термическая обработка стали и чугуна. Основные виды термической обработки: Понятие об обработке холодом. Процесс химико-термической обработки и цель ее применения.

Цветные металлы и сплавы. Медь и его сплавы бронза, латунь. Баббиты, их состав и применение. Экономия и замена цветных металлов. Антифрикционные материалы, их свойства и область применения. Потери от коррозии и способы защиты от нее. Значение твердых сплавов в современной обработке металлов. Виды твердых сплавов и их свойства. Металло-керамические твердые сплавы, их свойства, маркировка и применение. Понятие о взаимозаменяемости деталей.

Стандартизация и нормализация деталей. Свобод-ные и сопрягаемые размеры. Номинальные, действительные и предельные размеры. Его назначение и определение. Определение предельных размеров и допусков. Посадки, их виды и назначения. Система отверстия и система вала. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Факторы, влияющие на точность измерения. Штангенциркуль и штангенглубиномер с величиной отсчета по нониусу 0,1- 0,5 мм.

Устройство нониуса, отсчет по нему. Микрометр, его устройство, точность измерения. Инструмент для проверки и измерения углов: Назначение и приемы пользования ими. Предельные калибры скобы и пробки и их применение. Инструмент для контроля резьбы калибры, кольца, пробки, шаблоны.

Его назначение и устройство. Понятие об оптических, пневматических и электрических измерительных приборах. Правила обращения с измерительным инструментом и уход за ним. Упражнения в измерении деталей. Чертежи и эскизы деталей. Роль чертежей в технике. Чертеж детали и его назначение. Распо-ложение проекций на чертежах.

Нанесение размеров и предельных отклонений. Обозначение и надписи на чертежах. Последовательность в чте-нии чертежей. Упражнения в чтении простых чертежей. Сечения, разрезы, линии обрыва и их назначение, штриховка в разрезах и сечениях. Упражнения в чтении чертежей с разрезами и сечениями. Условные изображения на чертежах основных типов резьб, зубчатых колес, пружин, болтов, валов, гаек и других.

Упражнения в чтении чертежей, имеющих детали машин и механизмов. Обозначение на чертежах неплоскостности, непараллельности, неперпендикулярности, радиального и торцевого биения, несоостности классов точности и шероховатости поверхности. Понятие об эскизе и его отличие от рабочего чертежа.

Упражнения в выполнении эскизов с натуры. Нанесение размеров и обозначение посадок. Разрезы на сборочных чертежах. Упражнения в чтении сборочных чертежей. Понятие о кинематических схемах. Условные изображения типовых деталей и узлов на кинематических схемах.

Разбор простых кинематических схем. Упражнения в чтении кинематических схем машин и механизмов по изучаемой специальности. Движение и его виды. Путь, скорость и время движения. Линейная и угловая скорости. Параллелограмм и многоугольник сил. Центр тяжести тела конструкции. Центробежная и центростремительная силы. Трение, его использование в технике. Понятие о коэффициенте трения. Основные законы постоянного тока. Электродвигатели и пуекорегулирующая аппаратура. Электронные приборы, их применение.

Инструмент и приспособления для разметки, их виды, назначение и устройство. Разметка по чертежу и шаблонам. Разметка от кромок и центровых линий. Организация рабочего места при выполнении разметки. Техника безопасности при разметке. Назначение и применение рубки. Зубила и крейцмейсели, их конструкция, размеры, углы заточки в зависимости от обрабатываемого металла. Рациональные приемы ручной рубки различных металлов.

Вырубание прямого и радиусного паза с примене-нием ручного и механизированного инструмента. Возможные дефекты при рубке и меры их преду-преждения. Техника безопасности при рубке. Правка и гибка металла. Назначение и применение правки. Правила и способы правки листового, полосового и круглого металла и труб. Инструмент и приспособления, применяемые при правке. Возможные дефекты при правке и меры их предупреждения.

Назначение и применение гибки. Оборудование, инструмент и приспособления для гибки труб, металлов и других, их назначение и устройство. Возможные дефекты при гибке и меры их предупреждения. Организация рабочего места, техника безопасности при правке и гибке.

Назначение, приемы и способы резания металла ножовкой, ручными, рычажными, электрическими гильотинными ножницами. Устройство и правила пользования инструментами и механизмами, применяемыми при этих способах. Газовая и плазменная резка металла. Устройство оборудования и принцип действия. Организация рабочего места, техника безопасности при резании листового, профильного металла и труб.

Слесарь механосборочных работ — это специалист высокого класса, осуществляющий сборку механизмов из деталей, а так же налаживающий работу. Слесарь механосборочных работ - основное действующее лицо при создании готового Повышение квалификации: Образовательная программа. 30 , Повышение квалификации. Слесарь механосборочных работ, 30 , Подготовка. 30 , Переподготовка. 30 , Повышение квалификации.

Найдено :

Случайные запросы