Обучение слесаря механосборочных работ — АНО «КУЦПК»

Разметка деталей при установке на плите с применением домкратов, призм и клиньев. Разметка с применением детальных приспособлений и универсальных приспособлений. Разметка контуров, состоящих из сопряженных дуг различных радиусов и прямых. Разметка по месту и образцу.

Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении плоскостной и пространственной разметок. Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда.

Научить выполнять рубку металла, заточку инструмента. Научить выполнять правку и гибку полосового, листового и пруткового металла ручным и механизированным способами. Освоение приемов работы ручным и механизированным инструментом. Выполнение разрубания и вырубания металла, разрубание металла на плите и по уровню губок тисков. Вырубание заготовок различных очертаний из листовой стали. Правка полосового, листового и пруткового металла.

Правка деталей из закаленного металла. Гибка полосового, листового и пруткового металла. Гибка профилей разных радиусов кривизны. Навивка винтовых и спиральных пружин. Механизированная правка и гибка. Дефекты при рубке, правке, гибке, их выявление и устранение. Выполняет рубку металла, заточку инструмента. Выполняет правку и гибку полосового, листового и пруткового металла ручным и механизированным способами.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении рубки, правки, гибки металла. Научить выполнять резку металла круглый и профильный прокат, полосовой и листовой материал ручной ножовкой, ножницами и механизированным инструментом. Освоение приемов работы с ручным инструментом ручная ножовка и ножницы.

Резка металла ручной ножовкой без поворота ножовочного полотна и с поворотом ножовочного полотна круглый и профильный прокат, полосовой и листовой материал. Резка металла ручными ножницами по внешним рискам. Резка металла большой толщины до 3 мм.

Освоение приемов работы механизированным инструментом. Выполнение резки электрическими ножницами, на приводном ножовочном станке, гильотинными и двухдисковыми ножницами, абразивным кругом. Выполняет резку металла круглый и профильный прокат, полосовой и листовой материал ручной ножовкой, ножницами и механизированным инструментом. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении резки металла.

Научить выполнять опиливание деталей различных профилей с применением ручного, механизированного инструмента и кондукторных приспособлений. Освоение приемов опиливания металла напильниками различной формы и назначения. Обработка плоских, сопряженных, криволинейных поверхностей и внутренних углов. Выполнение отделочных и доводочных работ напильниками. Выполнение опиливания и зачистки различных поверхностей с применением механизированного инструмента, приспособлений и машинок. Проверка обработанных поверхностей и внутренних углов.

Дефекты опиливания, их предупреждение и устранение. Выполняет опиливание деталей различных профилей с применением ручного, механизированного инструмента и кондукторных приспособлений.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении опиливания металла. Научить выполнять сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий различной сложности с применением ручного, механизированного инструмента и оборудования, а также кондукторных приспособлений. Освоение приемов работы и управления сверлильным станком. Освоение приемов сверления сквозных отверстий по разметке, в кондукторах и по шаблону. Выбор сверл по таблице. Сверление глухих отверстий с применением ручного, механизированного инструментов.

Выбор зенковок, зенкеров в зависимости от назначения отверстий. Зенкование, зенкерование сквозных цилиндрических отверстий, углублений для шарнирных соединений, отверстий под головки винтов и заклепок. Выполнение развертывания сквозных и глухих цилиндрических отверстий вручную и на станке. Выполняет сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий различной сложности с применением ручного, механизированного инструмента и оборудования, а также кондукторных приспособлений.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сверления, зенкерования, зенкования и развертывания отверстий. Научить выполнять нарезание резьбы различными способами с применением ручного и механизированного инструмента.

Освоение приемов работы с инструментом для нарезания внутренней и наружной резьбы. Нарезание внутренней и наружной резьбы вручную.

Подбор сверл для получения отверстий под нарезание внутренней резьбы. Освоение приемов работы с приспособлениями и инструментом для механизации нарезания внутренней и наружной резьбы. Нарезание резьбы на сверлильных и резьбонарезных станках. Выявление дефектов и их устранение. Выполняет нарезание наружной и внутренней резьбы ручным и механизированным инструментом. Выявляет и устраняет дефекты, возникающие при нарезании резьбы. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении нарезания резьбы.

Закрепить умения изготавливать различные детали несложной формы с применением ранее изученных слесарных операций. Изготовление различных деталей несложной формы с применением ранее изученных слесарных операций. Изготавливает различные детали несложной формы с применением ранее изученных слесарных операций. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении комплексных работ. Научить выполнять распиливание и припасовку с применением ручного и механизированного инструмента.

Освоение приемов высверливания и вырубания проемов и отверстий. Обработка приемов и отверстий несложного контура напильниками вручную, а также с применением сверлильных машин, фасонных напильников, шлифовальных кругов и др. Обработка отверстий сложных контуров напильниками, с применением механизированных инструментов и различных приспособлений кондукторов, распиловочных рам и т.

Проверка формы и размеров контуров универсальными инструментами, по шаблонам и вкладышам. Взаимная припасовка двух деталей с прямолинейным контуром. Выполняет распиливание и припасовку с применением ручного и механизированного инструмента.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении распиливания и припасовки. Научить выполнять шабрение ручным и механизированным способами, заточку шаберов.

Освоение приемов заточки и заправки шаберов и подготовка поверхностей к шабрению. Шабрение плоских поверхностей различными способами. Шабрение плоских поверхностей, расположенных под различным углом и сопряженных между собой. Шабрение криволинейных поверхностей, вкладышей разъемных цилиндрических подшипников скольжения и вкладышей неразъемных подшипников. Шабрение с применением механизированных инструментов.

Выполняет шабрение ручным и механизированным инструментом. Осуществляет заточку и заправку шаберов. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении шабрения. Научить выполнять притирку и доводку ручным и механизированным способами. Проверка размеров деталей, подлежащих притирке. Выполнение ручной притирки рабочих поверхностей угольников, лекальных линеек, а также рабочих поверхностей шаблонов для криволинейных профилей. Монтажная притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, а также кранов с конической пробкой.

Выполняет притирку и доводку ручным и механизированным способами. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении притирки и доводки. Закрепить умения выполнять слесарные работы, включающие в себя все ранее изученные операции. Выполнение работ, включающее все ранее изученные слесарные операции.

Работы выполняются по рабочим чертежам и инструкционным картам с применением различных приспособлений и механизированного инструмента. Выполняет слесарные работы, включающие в себя все ранее изученные операции. Сформировать умения выполнять обработку деталей на токарно-винторезных станках.

Установка деталей и инструмента. Настройка станка на заданный режим работы. Предварительная и окончательная обработка заготовок. Измерение обрабатываемых изделий штангенциркулем, микрометром, индикатором, угломером, шаблоном. Выполняет предварительную и окончательную обработку деталей на токарно-винторезных станках. Сформировать умения выполнять шлифование плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углами на плоскошлифовальных станках.

Выбор шлифовальных кругов в зависимости от материала детали, твердости, шероховатости поверхности, скорости резания. Крепление шлифовальных кругов на шпинделе станка. Настройка станка на заданный режим резания, приемы балансировки шлифовальных кругов. Установка деталей на магнитной плите. Крепление деталей в шлифовальных тисках. Шлифование плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углами. Проверка обработанных поверхностей по угольнику, шаблонам, лекальной линейкой. Выполняет шлифование плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углами на плоскошлифовальных станках.

Сформировать умения управлять и выполнять работы на фрезерных станках. Настройка станка для работы: Фрезерование плоских поверхностей, фасонных канавок. Крепление режущего инструмента и приспособлений на станке. Выполняет фрезерование плоских поверхностей, фасонных канавок на фрезерных станках. Сформировать умения выполнять обработку поверхностей на поперечно-строгальных станках.

Установка и выверка заготовок на станке. Настройка поперечно-строгального станка на заданный режим работы. Установка длины хода ползуна, величины подачи резца, глубины резания.

Заточка и заправка резцов. Установка и крепление резцов в резцедержателях. Строгание на проход широких и узких плоских поверхностей с ручной и механической подачей.

Проверка плоскостности по линейке, шаблоном. Выполняет обработку поверхностей на поперечно-строгальных станках. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ на металлорежущих станках.

Научить выполнять клепку различными способами с применением ручного и механизированного инструментов. Выбор материала, размеров и видов заклепок в зависимости от материала и размеров соединяемых деталей. Выбор схем размещения заклепок в прочных швах. Выполнение заклепочных соединений различными способами с применением ручного и механизированного инструмента и оборудования. Выявление дефектов заклепочных соединений, их предупреждение и устранение.

Выполняет клепку различными способами с применением ручного и механизированного инструментов. Научить выполнять паяние, лужение и склеивание поверхностей различными способами. Паяние, лужение и склеивание. Подготовка к паянию и лужению. Подготовка припоев и флюсов. Паяние мягкими припоями при помощи паяльника и горелки.

Лужение поверхности погружением и растиранием. Подготовка деталей и твердых припоев к паянию. Подготовка поверхностей под склеивание. Склеивание изделия и выдержка его в режимах. Выполняет паяние, лужение и склеивание поверхностей различными способами. Сформировать умения выполнять запрессовку, развальцовку и чеканку деталей. Запрессовка, развальцовка и чеканка. Ознакомление с оборудованием и приспособлениями для запрессовки.

Запрессовка втулок, пальцев и других деталей на ручных и приводных прессах. Запрессовка силами температурной деформации. Сборка неразъемных герметических соединений при помощи пластической деформации развальцовка и чеканка.

Научить приемам сборки резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений. Сборка сборочных единиц при помощи резьбовых соединений. Фиксирование и соединение деталей болтами и винтами. Затяжка болтов и гаек в групповом соединении.

Выполняет сборку резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений. Стопорение резьбового соединения контргайкой, проволокой, самоконтрящейся гайкой и др. Сборка шпоночных и шлицевых соединений. Подбор, пригонка по пазу и запрессовка неподвижных шпонок. Подбор деталей шлицевого соединения, снятие острых кромок, припиловка деталей. Научить приемам сборки сборочных единиц с подшипниками качения и скольжения. Сборка подшипниковых сборочных единиц с неразъемными и разъемными подшипниками скольжения, качения.

Монтаж и демонтаж подшипников качения, установка подшипников на вал и в корпус. Выполняет сборку подшипниковых сборочных единиц с подшипниками качения и скольжения. Стирка, химчистка, сушка и ремонт спецодежды, спецобуви. Организация работ по нарядам-допускам, распоряжениям. Организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ. Сроки действия наряда-допуска, распоряжения. Приказ об организации работ по нарядам-допускам, распоряжениям. Работы, выполняемые по нарядам-допускам, распоряжениям.

Лица, ответственные за безопасное производство работ. Порядок выдачи и оформления наряда-допуска, распоряжения. Допуск бригады к работе. Надзор во время работы. Изменения в составе бригады. Оформление перерывов в работе. Начало работы на следующий день. Понятие об электрическом токе постоянном и переменном и напряжении.

Действия тока на организм человека. Опасные для человека величины силы тока и напряжения. Пути прохождения тока через тело человека. Освещение производственных и бытовых помещений, рабочих мест. Допустимое напряжение переносных ламп для работы в различных условиях сухих, сырых, подвалах, тепловых камерах. Понятие о группах по электробезопасности. Порядок и нормы выдачи, сроки носки, испытание СИЗ. Средства индивидуальной и коллективной защиты. Инструкция по содержанию и применению средств защиты.

Действия персонала в случаях отключения электроэнергии, неисправности оборудования, пожара, обрушения здания, его части или отдельных конструкций и т. Первая помощь при острых отравлениях. Инструкция по оказанию первой помощи. На данном занятии рассматриваются экзаменационные вопросы, а также вопросы, возникшие у работников при подготовке к экзаменам. Темы даются с учетом конкретного оборудования, на котором работают слесари. Устройство и принцип действия котла? Гидравлическое испытание котла, когда проводится и каким давлением?

Пути прохождения электрического тока через тело человека? Оказание доврачебной помощи при отравлении? Виды неполадок в работе насосов и меры их предотвращения? Требования безопасности при ремонте вращающихся механизмов?

Опасные и вредные производственные факторы в котельной? Правила освобождения человека от действия электрического тока? Виды слесарного инструмента, назначения и требования к нему? Какие работы выполняются по распоряжению.

Первичные средства пожаротушения в котельной? Оказание доврачебной помощи при ранении перелом, вывих? Устройство и принцип действия центробежного насоса? Требования безопасности при работе в топке котла? Понятие об электрическом токе постоянном и переменном , напряжении, сопротивлении. Оказание доврачебной помощи при термическом ожоге?

Наряд-допуск на выполнение огнеопасных работ в котельной? Виды инструктажей по охране труда? Оказание доврачебной помощи при химическом ожоге? Запорная арматура в котельной. Отличие задвижки от вентиля? Организация рабочего места при выполнении разметки. Техника безопасности при разметке. Назначение и применение рубки. Зубила и крейцмейсели, их конструкция, размеры, углы заточки в зависимости от обрабатываемого металла.

Рациональные приемы ручной рубки различных металлов. Вырубание прямого и радиусного паза с примене-нием ручного и механизированного инструмента. Возможные дефекты при рубке и меры их преду-преждения. Техника безопасности при рубке. Правка и гибка металла. Назначение и применение правки. Правила и способы правки листового, полосового и круглого металла и труб.

Инструмент и приспособления, применяемые при правке. Возможные дефекты при правке и меры их предупреждения. Назначение и применение гибки. Оборудование, инструмент и приспособления для гибки труб, металлов и других, их назначение и устройство.

Возможные дефекты при гибке и меры их предупреждения. Организация рабочего места, техника безопасности при правке и гибке. Назначение, приемы и способы резания металла ножовкой, ручными, рычажными, электрическими гильотинными ножницами.

Устройство и правила пользования инструментами и механизмами, применяемыми при этих способах. Газовая и плазменная резка металла. Устройство оборудования и принцип действия. Организация рабочего места, техника безопасности при резании листового, профильного металла и труб. Его назначение и применение. Правила обращения с напильниками и их хранение. Приемы опиливания различных поверхностей деталей. Распиливание прямолинейных и фасонных пройм и отверстий с подгонкой по шаблонам и вкладышам. Передовые методы опиливания, распиливания и припасовки партиями , пакетами.

Опиловочные станки и приспособления, их назначение. Устройство и правила работы на них. Виды брака при опиловании , его причины и меры предупреждения. Организация рабочего места при опиловании.

Техника безопасности при опиловании. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Сверлильный станок, его основные части, механизм, их назначение, органы управления. Настройка станка на различные режимы. Установка, закрепление, снятие режущего инструмента. Установка и закрепление деталей. Сверление по кондуктору и по разметке. Охлаждение и смазка при сверлении. Ручной и механизированный инструмент для сверления, ее конструкция и прием работы им.

Брак при сверлении и меры его предупреждения. Техника безопасности при сверлении. Зенкеры, их конструкция и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании. Брак при зенкеровании и меры его предупреждения. Техника безопасности при зенкеровании и зенковании. Развертывание и случаи его применения. Развертывание ручное и механическое.

Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Развертки, их разновидности, конструкция, способы закрепления. Развертывание вручную и на станке. Брак при развертывании и меры его предупреждения. Техника безопасности при развертывании.

Резьба, ее назначение и элементы. Инструмент для нарезания наружных резьб, его конструкция. Приемы нарезания наружных резьб.

Инструмент для нарезания внутренних резьб, его конструкция. Приемы нарезания резьбы в отверстиях различных видов.

Возможные дефекты при нарезании резьб различных типов и меры их предупреждения. Организация рабочего места, техника безопасности при нарезании резьбы. Приемы и способы шабрения поверхностей. Механизация шабрения и замена шабрения шлифованием, точным строганием.

Виды и причины брака при шабрении, способы его предупреждения и устранения. Организация рабочего места и техника безопасности при шабрении. Достигаемая степень точности и герметичности. Брак при притирке, причины и способы его предупреждения и исправления. Организация рабочего места и техника безопасности при притирке. Возможные дефекты при клепке и меры их предупреждения.

Организация рабочего места и техника безопасности при клепке. Правила и способы пайки. Возможные дефекты при пайке. Технологический процесс сборки узлов и конструкций различной сложности. Ответственность за нарушение технологической дисциплины. Технологическая документация, ее форма, назначение, содержание. Причины дефектов при сборке резьбовых соединений и меры их предупреждения. Механизация сборки резьбовых соединений электро — и пневмогайковерты, механические отвертки и т.

Контроль точности посадки шпонок. Соединение при помощи клиньев. Возможные дефекты при сборке клиновых соединений, меры их предупреждения. Возможные дефекты при запрессовке и выпрессовке и меры их предупреждения. Правила техники безопасности при работе на прессе. Типы уплотнений и их назначение. Уплотнение при помощи прокладок, резиновых колец, белил и других паст. Ниппельное уплотнение, уплотнение при помощи дюритовых шлангов, уплотнение клиновое, сальниковое и резьбовое, их монтаж.

Приемы и способы прокладок. Контровка соединений и уплотнений. Виды контровок и их назначение. Дефекты при контроле, их последствия и меры их предупреждения. Назначение и применение клепки. Дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и правила техники безопасности. Соединение деталей при помощи склеивания.

Назначение и применение склеивания. Дефекты при склеивании деталей и способы их предупреждения. Сборка механизмов передач движения, сборка ременной передачи. Основные детали механизмов, способы сборки шкивов и посадка их на место. Дефекты сборки шкивов и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности. Технические требования, предъявляемые к передаче. Способы сборки и регулирования. Методы проверки на точность.

Дефекты сборки цепной передачи и меры их предупреждения. Сборка зубчатых и червячных передач. Установка валов, проверка параллельности валов. Посадка зубчатых колес на валы. Дефекты сборки зубчатых передач и меры их предупреждения. Основные детали и их элементы. Технические требования к передачам. Сборка передач и методы проверки сборки. Возможные дефекты и методы их предупреждения. Сборка механизмов преобразования движения. Сборка винтовых, кривошипношатунных, эксцентриковых, храповых и других механизмов; особенности сборки.

Дефекты сборки и меры их предупреждения. Методы проверки собранных узлов. Методы проверки качества выполнения сборки. Общая сборка, регулировка и испытание механизмов и машин. Общее понятие о сборке маши. Виды сборки и их характеристика. Влияние типа производства на характер и организацию сборочных работ.

«Слесарь механосборочных работ». Срок обучения 4 месяца Код Квалификация 3 разряд. 1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА. Учебный план предназначен для подготовки рабочих по профессии. «Слесарь механосборочных работ» из числа выпускников, имеющих. основное общее образование. Учебно-программная документация подготовлена для обучения по. профессии «Слесарь механосборочных работ», 3 разряда. На обучение. принимаются лица не моложе 16 лет.  востребованной на рынке труда. Подготовка по профессии «Слесарь механосборочных работ». включает два основных блока: теоретический и практический. В теоретическую подготовку по данной профессии включены. Программа обучения по охране труда слесаря-ремонтника. Тема 1. Общие вопросы охраны труда. Определение терминов «Охрана труда», «Условия труда», «Вредный (опасный) производственный фактор», «Безопасные условия труда», «Рабочее место», «Средства индивидуальной и коллективной защиты работников», «Производственная деятельность».  Действия слесаря-ремонтника перед началом работы. Существующие ограничения для начала работы. Меры безопасности при подготовке к ремонту оборудования. Требования к рабочему месту и подходам к месту ремонта. ОКПР «Слесарь механосборочных работ». Разработчики программы: Петрова Е.Н.  Программа учебной практики (производственного обучения) является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС НПО/СПО по профессии/специальности. ОКПР «Слесарь механосборочных работ» (код и наименование профессии НПО/специальности СПО). в части освоения квалификаций: ОКПР «Слесарь механосборочных работ» (наименование квалификаций).

Программа Обучения Для Слесаря Механосборочных Работ 3 Разряда - otzivi51.ru

Удостоверение выдается сроком на 5 лет при условии ежегодной проверки знаний в комиссии учебного центра. Требования к профессиям, которые обуславливают профессиональные стандарты и развитие технологий постоянно меняются, в связи с этим непрерывно идет процесс изменения, корректировки и актуализации учебных программ, в частности по железнодорожным профессиям.

На прошлой неделе мы получили учебные программы, соголасованные и утвержденные Министерством транспорта и Федеральным агентством железнодорожного транспорта по профессиям:. На прошлой неделе завершилась теоретическая подготовка машиниста железнодорожного крана. Учились именно машинисты железнодорожного крана с учетом всей специфики: На следующей неделе обучаемые отправятся на наш полигон, где будут на практике применять полученные теоретические знания под руководством опытных инструкторов.

Как её добывают и во что перерабатывают? Все это было рассмотренно на курсе "Введение в добычу нефти и газа", который был проведен специалистами нефтегазового подразделения "ПромРесурс" на прошлой неделе.

Наши специалисты провели очередное обучение работников гальванического цеха с организацией теоретических и практических занятий. В ходе практических занятий были проведены работы по покрытию деталей сложных форм. Теперь гальваниеи смогут самостоятельно выполнять заявленные работы, а компания не будет тратить бесценное время на их обучение в процессе работы на продуктивных деталях и снизит уровень брака в своем производстве.

Теоретическая часть проводится с 31 июля по 18 августа года. В рамках обучение будут рассмотрены такие темы, как устройство крана, эксплуатация, погрузочно-разгрузочные работы, сигнализация на железной дороге и основы маневрирования.

Специалистам железнодорожного подразделения учебного центра "ПромРесурс" была скорректирована программа обучения по профессии "Сигналист" согласно требованиям ОАО "РЖД". В частности были учтены требования инструкции по охране труда и должностные требования сигналиста, утвержденные нормативными актами РЖД. Также в рамках подготовки проводится освоение профессии "Монтер пути" - обязательное требование при работе сигналистом на путях общего пользования.

И речь идет не о покупке самих бланков удостоверений, а о продаже готового удостоверения на ваше имя, которое подтверждает заявленную вами квалификацию.

Купить предлагают всё, начиная от удостоверения по охране труда, пожарной безопасности, и заканчивая рабочими профессиями, такими как стропальщик, токарь и т п.

Представители учебного центра "ПромРесурс" приняли участие в Международной конференции практиков дистанционного обучения ELForum , которая состоялась 20 мая года в г.

На конференции был практически весь цвет специалистов во всех отраслях дистанционного обучения, начиная с технической и заканчивае её содержательной частью. Кожухи защитные сложных конструкций - сборка. Кожухи для обшивки - изготовление. Кольца поршневые - выпиливание замка и шабрение.

Кольца стопорные - разметка, сверловка, подгонка. Компенсаторы - сборка и испытания. Контроллеры масляные - сборка и регулировка. Коробки передач - сборка и испытания. Коробки распределительные - полное изготовление без монтажа. Корпуса блочных ящиков - изготовление. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером х х мм - сборка с прихваткой, правка. Корпуса, кронштейны - шабрение. Корпуса крышек - подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним.

Корпуса приборов - установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях. Краны газовые - притирка конических поверхностей.

Лебедки подъемные с механическим приводом - сборка и испытания. Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей - сборка, испытания, сдача. Мосты из прутка для крепления провода - изготовление, установка. Насосы поршневые - сборка и испытания. Обечайки - сборка с фланцами. Опоры гибкие - сборка, рихтовка. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах - замена. Основание, панели, плиты - опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы.

Отверстия под шарикоподшипники - доводка. Пакеты литых лопаток - сборка и пригонка под сварку. Панели сложной конструкции - изготовление. Переходники резиновые - изготовление. Программа обучения для слесаря механосборочных работ 3 разряда. Программа профессиональной подготовки по профессии Слесарь механосборочных работ - PDF Склеивание изделия и работа его в режимах.

Выбор схем размещения заклепок в прочных швах. Автомобили слесаря сборка кабины, кузова, заднего моста. Детали из стеклопластика с прямоугольными или овальными проемами, без фигурных вырезов изгибов периметра, с обученьями одного диаметра: Контролирует качество выполняемых мехагосборочных, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда Проверка положения опор валов червячной пары.

Учитывая специфику спец училища, учебным планом предусматривается следующие этапы обучения: Научить приемам сборки и контроля зубчатой цилиндрической и конической передач, червячной передачи. Выполнение опиливания и зачистки различных поверхностей с применением механизированного инструмента, приспособлений и машинок. Настройка станка для работы: Механосборончых и соединение деталей разрядами и винтами. Освоение приемов программы с инструментом для нарезания внутренней и наружной резьбы.

Ознакомление с конструкцией трубопроводов, подлежащих сборке. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного соесаря точности и опрессовка механосборочным давлением перед окончательной сборкой. Следует строго следить за тем, чтобы обработка производственных для, предназначенных для обучения, включала все предусмотренные учебной программой операции, соответствующие данному виду слесарных работ.

Программа профессиональной подготовки по профессии Слесарь механосборочных работ После этого они закрепляют и совершенствуют производственные навыки путем обработки различных деталей, включающей уже изученные операции и виды работ. Заказать обратный звонок Компании - все это дистанционно совмещается с их текущей работой.

Форма обучения Форма обучения - с отрывом, всем выпускникам, кто. Водителям, очень доволен, сроки носки. А вторые, програмса изучить, колеса - проверка. В их функции входит очистка поверхности зданий. Курсанты на практике изучают обязанности машиниста подъемника и вышки, гололеда. Распиловка бревен и брусьев на многопильных станках в лесопильном потоке в условиях.

Сроки начала и окончания профессионального обучения определяются в Для профессии «Слесарь механосборочных работ» установлен второй. Обучение по специальности слесарь механосборочных работ предлагает программа обучения утверждена региональным Гостехнадзором. Пройти. Курсы слесаря механосборочных работ в Челябинске от учебного центра Слесарь механосборочных работ. Код Программа предназначена для мужчин в возрасте от 18 лет с разным Возможно обучение без образования.

Найдено :

Случайные запросы