Программа подготовки слесарей-ремонтников

Документ заверен представителем Ростехнадзора, позволяет работать на производствах. Качественное обучение дает возможность в краткие сроки овладеть востребованной, высокооплачиваемой специальностью. Обращаясь к нам, Вы можете рассчитывать на высокую скорость оформления удостоверения слесаря-ремонтника, низкую стоимость услуг и получение полноценного обучения, грамотных консультаций.

Для уточнения возникших вопросов свяжитесь с нашими специалистами по телефону в Москве: Обучение с удостоверением слесаря ремонтника Слесарь ремонтник — специалист, занимающийся устранением поломок производственного, бытового оборудования. Когда проводится обучение, слесарь ремонтник охватывает широкий спектр знаний. Учащийся изучает состав, свойства металлов. Овладевает востребованной профессией с конкурентоспособной заработной платой. Получает опыт обращения с инструментами, используемыми для ремонта, запуска оборудования.

В состав теоретической части включены лекции по дисциплинам: Свойства материалов, используемых для производства агрегатов. Законы физики, механики, являющихся основой функционирования систем. Технологии ввода в эксплуатацию, отладки ремонтируемого оборудования. Принципы работы техники, с ремонтом которой регулярно сталкиваются. Обязанности слесаря ремонтника Поступая на работу, соискатель изучает должностную инструкцию, где четко указаны обязанности.

Вносить организационные предложения, направленные на улучшение условий труда. Пользоваться источниками информации, необходимыми для выполнения должностных обязанностей. Работник может осуществлять разборку, сборку механизмов под присмотром опытного сотрудника. В процессе применяется электросварочный инструмент, есть допуск к сверлильным станкам. Рабочий 3-го разряда самостоятельно работает с более сложными механизмами, осуществляя необходимый комплекс ремонтных мер.

Слесарь ремонтник 4-го разряда несет ответственность за правильность сборки, ввода в эксплуатацию механизмов, оборудования. Инструкция по доступу в замкнутое пространство, выполнению в них работ и проведению спасательных операций. Регулирование входа в ЗП, практика ведения работ в нем. Оформление наряда на проведение работ повышенной опасности. Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия.

Недопустимость применения открытого огня. Химические огнетушительные средства и правила их применения. Правила поведения при нахождении в пожароопасных местах при пожарах. Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС. Инструменты и приспособления для разметки, виды, назначение и устройство их. Отделение порядка разметки, способы выполнения разметки, проверка разметки и кернения деталей.

Разметка по чертежу и шаблонам. Разметка от кромок и центровых линий. Техника безопасности при разметке. Зубила и крейцмейсели, конструкция и размеры их. Углы заточки для различного обрабатываемого металла слесарные молотки. Рациональные приемы ручной рубки различных металлов. Техника безопасности при рубке металлов.

Способы и правила правки листового, полосового и круглого материала и труб. Инструменты и приспособления, применяемые при правке. Возможные дефекты при правке и меры предупреждения их. Назначение и применение гибки. Правила и способы гибки листового, полосового и круглого материалов, а также труб под различными углами и по радиусу.

Оборудование, инструменты и приспособления для гибки. Техника безопасности при правке и гибке. Назначение, приёмы и способы резания металла ножовкой, ручными, дисковыми, пневматическими, электрическими и др. Правила пользования инструментами и механизмами. Техника безопасности при резании металла и труб. Типы и назначение напильников. Приёмы опиливания различных поверхностей деталей. Техника безопасности при опиливании. Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении. Углы заточки, сверла для обработки различных металлов.

Установка, закрепление и снятие режущих инструментов. Установка и закрепление деталей. Сверление по контуру и по разметке. Техника безопасности при сверлении. Конструкция зенкеров и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании. Техника безопасности при зенкеровании. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Техника безопасности при развертывании.

Инструменты для нарезания наружной резьбы конструкция их. Инструменты для нарезания внутренней резьбы, конструкции их. Техника безопасности при нарезании резьбы. Основные виды шабрения, приёмы и способы шабрения плоскостей.

Приёмы и способы шабрения криволинейных поверхностей. Шабер для указанных видов шабрения и правила работы ими. Способы определения точности шабрения. Затачивание и заправка шаберов.

Техника безопасности при шабрении. Процесс и виды притирки, достигаемая степень точности и герметичности. Шлифующие материалы, инструменты и приспособления, применяемые при притирке. Техника безопасности при притирке. Назначение и применение клепки.

Инструменты и приспособления, применяемые при клепке. Приёмы и способы клепки. Техника безопасности при клепке. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое при запрессовке и выпрессовке ручное и механическое. Техника безопасности при работе на прессе. Подготовка инструмента к работе. Абразивные инструменты и материалы, виды и назначение. Хранение, транспортировка, выдача абразивного и механизированного инструмента. Техника безопасности при работе с ручным механизированным инструментом.

Основы общей технологии металлов. Основные сведения о металлах и их свойствах. Черные и цветные металлы. Значение и использование металлов в народном хозяйстве. Основные физические, химические и механические свойства металлов. Понятие об испытании металлов.

Чугуны, их особенности, свойства, область применения, маркировка. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства. Влияние на качество сталей легирующих элементов. Механические и технологические свойства легированных сталей. Стали с особыми свойствами жаропрочные, нержавеющие.

Маркировки легированных сталей и их применение. Термическая и химико-термическая обработка сталей. Сущности и виды термической обработки. Их виды, маркировка и применение. Цветные металлы и сплавы. Абразивные материалы, маркировка и применение.

Система допусков и посадок по ОСТ как основа обеспечения взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Допуски на линейные и угловые размеры. Понятие о квалитетах и степенях точности. Посадки, их виды и назначение схем посадок. Обозначение посадок и допусков на чертежах. Обозначение классов чистоты, на чертежах. Чертежи и эскизы деталей. Построение третьей проекции по двум данным. Размеры, обозначение диаметров и квадратов, условное обозначение резьб, болтов, гаек.

Правила составления эскизов, сборочных чертежей. Разрезы, сечения и выносные элементы на сборочных чертежах. Точность измерения, факторы, влияющие на точность измерения. Измерительные инструменты, применяемые слесарем — ремонтником. Штангенциркуль, штангенглубиномер и штангенрейсмус с точностью измерения 0,1 и 0,05 мм. Устройство нониуса, точность отсчёта по нему. Инструменты для проверки и измерения углов; шаблоны, угольники и универсальные угломеры правила пользования ими.

Инструменты для контроля резьбы калибры-кольца и пробки, шаблоны. Ошибки при измерении, причины их возникновения и способы предупреждения. Условия работы деталей машин. Действия внешних сил на элементы конструкций. Внутренние силы и напряжения. Общие понятия о деформации растяжения и сжатия изгиба, сдвига кручения.

Основные законы постоянного тока. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура. Электронные приборы, их применение. Вопросы экономии электроэнергии применительно к обслуживаемому оборудованию. Общие сведения о ремонте оборудования. Требования, предъявляемые к эксплуатации оборудования предприятий. Износ оборудования -важнейшая причина нарушения нормальной работы его. Изменение формы и размеров деталей оборудования в результате износа. Понятие о допустимых пределах износа оборудования.

Система планово-предупредительного ремонта ППР. Значение её для поддержания оборудования в исправном состоянии. Периодичность межремонтного обслуживания, осмотров и ремонтов. Последовательность выполнения работ по ремонту оборудования. Понятие о способах монтажа и демонтажа промышленного оборудования.

Техпроцессы при ремонте типовых деталей и узлов промышленного оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Промывка и маркировка деталей и узлов. Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов. Типичные дефекты различных неподвижных соединений и причины появления их. Трубы и фланцы, прокладки, фитинги, краны и вентили. Способы ремонта трубопроводов, отдельных частей и деталей трубопроводов.

Ремонт деталей механизмов поступательного движения. Износ деталей с направляющими поверхностями. Виды и способы ремонта Способы проверки на точность, прямолинейность, правильность расположения направляющих поверхностей. Ремонт деталей механизмов вращательного движения.

Определение дефектов и способы ремонта валов и осей. Основные элементы зубчатого зацепления. Примеры ремонта деталей зубчатых и червячных передач.

Характерные износы и дефекты в работе звездочек и цепей цепных передач. Зажимные устройства к станкам с гидравлическим силовым приводом. Компрессоры, назначение и принцип действия их.

Электросверлилки, электронапильники электрогайковерты и другие электрофицированные инструменты. Замена ручного опиливания, шабрения и зачистки мех.

Тематический план и программа производственного обучения. Ознакомление с производственным процессом цеха и оборудованием. Изучение работ, включающих разметку, рубку, правку, гибку и резание. Ознакомление с оборудованием рабочего места слесаря. Изучение работ, включающих опиливание плоскостей и криволинейных поверхностей. Изучение работ, включающих сверление, зенкерование и развертывание отверстий.

Упражнения в управлении вертикально-сверлильньм станком. Слесарная обработка различных производственных деталей по классу точности, включающая изученные операции и виды работ. Разборка узлов и механизмов ремонтируемого оборудования, очистка и промывка деталей, осмотр и проверка их состояния. Ремонт узлов и деталей: Самостоятельное выполнение ремонтных работ в соответствии с требованиями квалификационных характеристик слесарей — ремонтников , разрядов.

Освоение передовых методов труда, установленных норм времени при соблюдении производственно-технических инструкций на выполняемую работу и правил техники безопасности.

Все работы выполняются самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обучения. Подскажите где можно получить корочку на разряд слесаря механика. Работаю более 15 лет. Сейчас устраиваюсь на Госпредприятие требуют подтверждения. Для получение корочки необходимо пройти обучение, не смотря на ваш стаж. Обучение проводится либо специализированной организацией, имеющей лицензию, либо на самом предприятии в отделе подготовки и развитие персонала.

Обучение слесарей. Специалист по обслуживанию механического оборудования и (или) его наладки, с применением слесарного инструмента на производстве или в быту. Наименование курса. Стоимость. Курсы целевого назначения по программе подготовки «Слесарь по ремонту и обслуживанию грузоподъемных кранов». Узнать цену. Слесарь-ремонтник. Узнать цену. Сливщик-разливщик. Узнать цену. Слесарь по ремонту технологических установок. Узнать цену. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов.  Узнать цену. Слесарь по топливной аппаратуре разряд. Узнать цену. Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов. Узнать цену. Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы" > Слесарь-ремонтник 2 - 8 разряды (§ - § ). ЕТКС. Слесарь-ремонтник 2 - 8 разряды (§ - § ). § Слесарь-ремонтник 2 - го разряда. § Слесарь-ремонтник 3 - го разряда. § Слесарь-ремонтник 4 - го разряда. § Слесарь-ремонтник 5 - го разряда. § Слесарь-ремонтник 6 - го разряда. § Слесарь-ремонтник 7 - го разряда. § Слесарь-ремонтник 8 - го разряда. § Слесарь-ремонтник 2 - й разряд. Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание прос. Теоретическое обучение для слесарей — ремонтников 2, 3 разряда рассчитано на часов, для слесарей — ремонтников 4, 5 разряда — на 60 часов, для слесарей — ремонтников 6 разряда 30 часов. Практическое обучение рассчитано на 60 дней для слесарей — ремонтников 2, 3 разряда, на 30 дней для слесарей — ремонтников 4, 5 разряда и 28 дней для слесарей — ремонтников 6 разряда.  Слесарь-ремонтник 3 разряда должен знать: 1 Устройство ремонтируемого оборудования. 2 Назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов. 3 Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования. 4 Технические условия на испытание регулировку узлов и механизмов.

СпбУК | Слесарь-ремонтник (5 квалификационный разряд)

Учащийся выбирает очную, заочную, дистанционную форму обучения. Удостоверение слесаря ремонтника выдается в офисе или отсылается по почте в краткие сроки. Документ заверен представителем Ростехнадзора, позволяет работать на производствах. Качественное обучение дает возможность в краткие сроки овладеть востребованной, высокооплачиваемой специальностью. Обращаясь к нам, Вы можете рассчитывать на высокую скорость оформления удостоверения слесаря-ремонтника, низкую стоимость услуг и получение полноценного обучения, грамотных консультаций.

Для уточнения возникших вопросов свяжитесь с нашими специалистами по телефону в Москве: Обучение с удостоверением слесаря ремонтника Слесарь ремонтник — специалист, занимающийся устранением поломок производственного, бытового оборудования. Когда проводится обучение, слесарь ремонтник охватывает широкий спектр знаний. Учащийся изучает состав, свойства металлов. Овладевает востребованной профессией с конкурентоспособной заработной платой.

Получает опыт обращения с инструментами, используемыми для ремонта, запуска оборудования. В состав теоретической части включены лекции по дисциплинам: Свойства материалов, используемых для производства агрегатов. Законы физики, механики, являющихся основой функционирования систем.

Специалист с пятым разрядом осуществляет монтаж, демонтаж, ремонт и наладку особо сложного оборудования.

Он должен уметь определять степень износа деталей и быть знакомым с правилами испытания оборудования. Весь комплекс работ проводится самостоятельно без контроля слесарей шестого разряда. Разряды слесарей ремонтников определяются по уровню знаний, умений и опыта работы.

Слесарь-ремонтник пятого разряда ремонтирует коробки скоростей токарных полуавтоматов, занимается регулировкой механизмов гидравлической подачи металлообрабатывающих станков, проверяет на жесткость станки с программным управлением и прочее;.

Разряды слесарей ремонтников завершаются шестым разрядом. Слесарь-ремонтник наивысшего разряда ремонтирует и испытывает особо сложное уникальное оборудование и оборудование из разряда крупногабаритных.

Специалист с шестым разрядом должен уметь устранять дефекты в ходе эксплуатации оборудования. В его обязанности также входит проверка на точность всех осуществляемых работ. Чтобы работы были выполнены грамотно, слесарь-ремонтник должен знать все конструктивные особенности оборудования, способы его ремонта и монтажа, учитывать допустимые нагрузки на работающие детали, проводить комплекс мер по предупреждению поломок и коррозийного износа.

Капитальный ремонт токарных автоматов, электроимпульсных станков и станков с программным управлением — основные виды работы слесаря-ремонтника шестого разряда.

Более детально изучить разряды слесарей ремонтников и их разновидности, а также пройти обучение и получить соответствующее удостоверение можно в нашем институте. Любые разряды слесарей ремонтников сегодня являются востребованными. Статистика на рынке труда говорит о том, что именно рабочие профессии набирают популярность и являются высокооплачиваемыми в нашей стране.

При этом разряды слесарей ремонтников можно получить быстро, обучение для слесарей не занимает долгие годы. Теоретический курс для слесарей-ремонтников 2 и 3 разряда рассчитан на часов, для повышения разряда достаточно прослушать ти часовой курс. Практическая часть обучения составляет 60 дней для специалистов второго и третьего разряда, слесари-ремонтники 4 и 5 разряда обучаются в течение 30 дней. К концу обучения каждый должен усвоить необходимую базу и уметь выполнять весь комплекс работ, предусмотренный учебной программой нашего института.

Наш институт сможет повысить разряды слесарей ремонтников после успешно пройденного обучающего курса, состоящего из теоретической и практической части. В нашем институте работают высококвалифицированные инженерно-технические специалисты с опытом работы по теоретическому обучению кадров, что позволяет проводить обучение на должном уровне.

Также разряды слесарей ремонтников в любом случае предполагают обучение технике безопасности, промышленной санитарии и противопожарным мероприятиям. Укажите Ваше имя и номер телефона. Поэтому практическое выполнение профильных работ в мастерских и в условиях реального предприятия — главное направление учебного процесса. Обучаемые получают задел для последующего регулярного поднятия квалификационных показателей.

Подготовка проводится в режиме отрыва от производства:. В результате слесари ремонтники, успешно завершившие обучение, умеют самостоятельно выполнять профиль работ, предусмотренный соответствующей квалификационной характеристикой. Ваши данные никогда не будут переданы третьим лицам и использоваться для СПАМ-рассылок. И знать, и уметь Получение новой рабочей профессии позволяет выпускнику выполнять разнообразные операции.

Практическая и теоретическая части программы формируют умения по: Слесари ремонтники, успешно прошедшие обучение, имеют твердые знания в отношении:

Переподготовка, повышение квалификации слесарь-ремонтника Обучение проводится как на базе учреждения образования, так и на 3-й разряд. Программа профессионального обучения: Слесарь-ремонтник Профессиональная переподготовка рабочих, 3 уровень квалификации (2, 3 разряды). Мы оказываем полный спектр услуг обучения слесарей: в нашем учебном центре слесарь ремонтник может сделать повышение разряда или пройти.

Найдено :

Случайные запросы